成品检验操作规程.docx
- 文档编号:11210925
- 上传时间:2023-02-25
- 格式:DOCX
- 页数:25
- 大小:19.22KB
成品检验操作规程.docx
《成品检验操作规程.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《成品检验操作规程.docx(25页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
成品检验操作规程
成品检验操作规程
编号:
编制:
审核:
批准:
发布日期:
实施日期:
成品检验操作规程
一、目的
为了规范本公司检验人员的检验操作过程,确保检测数据的准确性和可靠性,特制订本规程。
二、适用范围
适用本公司所有质量检验人员对原辅料验收、过程产品和最终产品的检验操作。
三、职责
1.公司所有检验人员负责按本规程的要求进行各种质量检验操作活动。
2.其他部门工作人员按本规程的要求协助检验人员完成检验活动。
3.质检主管负责监督检查本规程的正确执行和实施。
四、内容
1.进货验收
1.1聚偏氟乙烯
1.1.1请验:
原料到库后,由仓管员负责通知质检部验收。
1.1.2取样:
质检部接到通知后,去现场抽样,质检员到现场按规定的抽样方法抽取一定数量具有代表性的样本。
1.1.3分样
1.1.3检验项目:
。
1.1.5检验方法
1.1.6检验结论
按公司《原辅料验收标准》及《采购合同》进行合格判定,下检验结论。
1.1.7检验记录和检验报告
准确、清晰地填写检验原始记录,不得涂改,同时出具检验报告,经质检主管审核、质保部经理批准后报送仓库、采购部和制造总监。
1.2PE
1.2.1请验
1.2.2取样:
质检部接到通知后,去现场抽样,质检员到现场按规定的抽样方法抽取一定数量具有代表性的样本。
1.2.3分样:
将抽取的样品按规定的方法分取一定的数量用于检验。
1.2.4检验项目:
1.2.5检验方法
1.2.5.1取样、分样
按GB/T的规定执行。
1.2.5.2
按GB/T的规定执行。
1.2.5.3水分
按GB/T的规定执行。
1.2.5.4
按GB/T的规定执行
1.2.5.5
按GB/T的规定执行
1.2.6检验结论
按公司《原辅料验收标准》及《采购合同》进行合格判定,下检验结论。
1.2.7检验记录和检验报告
准确、清晰地填写检验原始记录,不得涂改,同时出具检验报告,经质检主管审核、质保部经理批准后报送仓库、采购部和制造总监。
1.3N,N二甲基甲酰胺
1.3.1请验:
外购成品油到库后,由仓管员负责通知质保部验收。
1.3.2取样:
质保部接到通知后,由质保主管安排质检员去现场抽样,质检员到现场按规定的抽样方法抽取一定数量具有代表性的样本。
1.3.3分样:
将抽取的样品按规定的方法分取一定的数量用于检验。
1.3.4验证:
查验供方资质、检验报告。
1.3.5检验项目:
1.3.6检验方法
1.3.6.1抽样、分样
按GB/T5524的规定执行。
1.3.6.2透明度、气味、滋味
按GB/T5525的规定执行。
1.3.6.3色泽
按GB/T22460的规定执行
1.3.6.4水分及挥发物
按GB/T5528的规定执行。
1.3.6.5不溶性杂质
按GB/T15688的规定执行。
1.3.6.6含皂量
按GB/T5533的规定执行。
1.3.6.7酸值
按GB/T5530的规定执行。
1.3.6.8过氧化值
按GB/T5538的规定执行。
1.3.6.9冷冻试验
按GB/T17756-1999附录A的规定执行
1.3.6.10溶剂残留量
此项目送检。
1.3.7检验结论
按公司《原辅料验收标准》及《采购合同》进行合格判定,下检验结论。
1.3.8检验记录和检验报告
准确、清晰地填写检验原始记录,不得涂改,同时出具检验报告,经质检主管审核、质保部经理批准后报送仓库、采购部和制造总监。
1.4
1.4.1请验:
外购玻璃瓶到库后,由仓管员负责通知质保部验收。
1.4.2抽样:
质保部接到通知后,由质保主管安排质检员去现场抽样,质检员到现场按规定的抽样方法抽取一定数量具有代表性的样本。
1.4.3验证:
查验供方资质、检验报告。
1.4.4检验项目:
外观、气味、尺寸、重量、满口容量、密封性能。
1.4.5检验方法
1.4.5.1外观
以目测为主,必要时用卡尺或其他专用测量工具测量或与标样比较。
1.4.5.2气味
在室温条件下用气味感官器官检查。
1.4.5.3尺寸
用游标卡尺、量规等专用工具测量。
1.4.5.4重量
用感量为1g的衡器称量。
1.4.5.5满口容量
用感量为1克的衡器称量空瓶重,然后灌满已测温度的水到瓶口,再称重,两次重量之差除以水在已测温度下的表观密度(查表),即是瓶的满口容量。
1.4.5.6密封性能
将瓶里灌满油,压紧盖倒置24h,观察有无渗漏。
1.4.6检验结论
按公司《原辅料验收标准》及《采购合同》进行合格判定,下检验结论。
1.4.7检验记录和检验报告
准确、清晰地填写检验原始记录,不得涂改,同时出具检验报告,经质检主管审核、质保部经理批准后报送仓库、采购部和制造总监。
1.5PET瓶
1.5.1请验:
外购PET瓶到库后,由仓管员负责通知质保部验收。
1.5.2抽样:
质保部接到通知后,由质保主管安排质检员去现场抽样,质检员到现场按规定的抽样方法抽取一定数量具有代表性的样本。
1.5.3验证:
查验供方资质、检验报告。
1.5.4检验项目:
1.5.5检验方法
1.5.5.1外观、透明度
以目测为主,必要时用卡尺或其他专用测量工具测量或与标样比较。
1.5.5.2气味
在室温条件下通过气味感官器官检查。
1.5.5.3尺寸
用游标卡尺、量规等专用工具测量。
1.5.5.4重量
用感量为1g的衡器称量。
1.5.5.5满口容量
用感量为1克的衡器称量空瓶重,然后灌满已测温度的水到瓶口,再称重,两次重量之差除以水在已测温度下的表观密度(查表),即是瓶的满口容量。
1.5.5.6跌落试验
将瓶装满水盖好盖,使其从1米高度自然跌落到水泥平地,检查瓶体有无破裂、损伤。
1.5.5.7提手强度
将瓶灌满水盖好盖,提起至平肩处,突然加速向下,至一臂距离处停止。
重复三次,观察提手有无脱落、断裂。
1.5.5.8手柄牢固性
灌满水,盖好盖,左右晃动20次(180℃),上下晃10次(上下距离700mm),检查手柄是否紧密牢固不变形。
1.5.5.9密封性能
灌满油,盖上瓶盖,用力压瓶体,观察有无渗漏,然后将油瓶平躺,放在干净的纸上24小时,观察有无渗漏。
1.5.6检验结论
按公司《原辅料验收标准》及《采购合同》进行合格判定,下检验结论。
1.5.7检验记录和检验报告
准确、清晰地填写检验原始记录,不得涂改,同时出具检验报告,经质检主管审核、质保部经理批准后报送仓库、采购部和制造总监。
1.6塑料瓶盖
1.6.1请验:
外购塑料瓶盖到库后,由仓管员负责通知质保部验收。
1.6.2抽样:
质保部接到通知后,由质保主管安排质检员去现场抽样,质检员到现场按规定的抽样方法抽取一定数量具有代表性的样本。
1.6.3验证:
查验供方资质、检验报告。
1.6.4检验项目:
1.6.5检验方法
1.6.5.1外观
在自然光或日光灯下目测并与标样比较。
1.6.5.2气味
在室温条件下用气味感官器官检查。
1.6.5.3尺寸
使用游标卡尺测量。
1.6.5.4重量
用感量为0.1g的衡器称量。
1.6.5.5防盗环(条)质量
在样瓶上封装,开启后观察。
1.6.5.6印刷图案附着性能
用胶带粘贴于瓶盖印刷图案表面上,抹平1分钟后水平拉开胶带,观察图案脱落情况。
1.6.5.7密封性能
在灌满油的样瓶上封装,倒置24h,观察有无渗漏。
1.6.5.8热稳定性能
在样瓶中注入水后用瓶盖密封,在4℃±1℃冷藏箱中侧向放置24小时,观察瓶盖是否爆裂、变形、脱落,是否渗漏;再在样瓶中注入水后用瓶盖密封,在42℃±1℃烘箱中侧向放置24小时,观察瓶盖是否爆裂、变形、脱落,是否渗漏。
1.6.6检验结论
按公司《原辅料验收标准》及《采购合同》进行合格判定,下检验结论。
1.6.7检验记录和检验报告
准确、清晰地填写检验原始记录,不得涂改,同时出具检验报告,经质检主管审核、质保部经理批准后报送仓库、采购部和制造总监。
1.7热收缩胶套
1.7.1请验:
外购胶套到库后,由仓管员负责通知质保部验收。
1.7.2抽样:
质保部接到通知后,由质保主管安排质检员去现场抽样,质检员到现场按规定的抽样方法抽取一定数量具有代表性的样本。
1.7.3验证:
查验供方资质、检验报告。
1.7.4检验项目:
外观、气味、尺寸、收缩性能。
1.7.5检验方法
1.7.5.1外观
在自然光或日光灯下目测并与标样比较。
1.7.5.2气味
在室温条件下用气味感官器官检查。
1.7.5.3尺寸
使用游标卡尺测量并与标样比较。
1.7.5.4收缩性能
实际试用,满足我司热收缩机的技术要求。
24小时,观察瓶盖是否爆裂、变形、脱落,是否渗漏。
1..7.6检验结论
按公司《原辅料验收标准》及《采购合同》进行合格判定,下检验结论。
1.7.7检验记录和检验报告
准确、清晰地填写检验原始记录,不得涂改,同时出具检验报告,经质检主管审核、质保部经理批准后报送仓库、采购部和制造总监。
1.8标签
1.8.1请验:
外购标签到库后,由仓管员负责通知质保部验收。
1.8.2抽样:
质保部接到通知后,由质保主管安排质检员去现场抽样,质检员到现场按规定的抽样方法抽取一定数量具有代表性的样本。
1.8.3验证:
查验供方资质、检验报告。
1.8.4检验项目:
外观、尺寸、模切质量、粘贴质量、耐热性、油墨稳定性。
1.8.5检验方法
1.8.5.1外观
在自然光或日光灯下目测并与标样比较。
1.8.5.2尺寸
用板尺测量。
1.8.5.3模切质量
目测和用板尺测量。
1.8.5.4粘贴质量
粘贴在相应的瓶体上,观察是否无皱折、气泡、翘边。
1.8.5.5耐热性
粘贴在相应的瓶体上,放置在-20℃的冰柜中3小时,观察是否脱落;放置在70℃的烘箱中3小时,观察是否脱落。
1.8.5.6油墨稳定性
放在食用植物油中浸泡24小时,观察有无掉色、褪色现象。
1.8.6检验结论
按公司《原辅料验收标准》及《采购合同》进行合格判定,下检验结论。
1.8.7检验记录和检验报告
准确、清晰地填写检验原始记录,不得涂改,同时出具检验报告,经质检主管审核、质保部经理批准后报送仓库、采购部和制造总监。
1.9纸箱、礼盒
1.9.1请验:
外购纸箱和礼盒到库后,由仓管员负责通知质保部验收。
1.9.2抽样:
质保部接到通知后,由质保主管安排质检员去现场抽样,质检员到现场按规定的抽样方法抽取一定数量具有代表性的样本。
1.9.3验证:
查验供方资质、检验报告。
1.9.4检验项目:
外观、成型质量、尺寸、重量、钉合(粘合)质量、摇合试验、强度试验。
1.9.5检验方法
1.9.5.1外观、成型质量
在自然光或日光灯下目测并与标样比较。
1.9.5.2尺寸
用直尺和卡尺等量具进行测量。
1.9.5.3重量
用感量为1g的衡器称量。
1.9.5.4钉合(粘合)质量
通过目测、手感结合量具进行检查。
1.9.5.5摇合试验
成型后,摇盖先合后开180℃往复5次,检查其里层和面层是否有裂缝。
1.9.5.6强度试验(仅针对纸箱)
以150公斤砝码均匀压成形空箱体,要求至少24小时无倒塌和明显变形。
1.9.6检验结论
按公司《原辅料验收标准》及《采购合同》进行合格判定,下检验结论。
1.8.7检验记录和检验报告
1.9.7检验记录和检验报告
准确、清晰地填写检验原始记录,不得涂改,同时出具检验报告,经质检主管审核、质保部经理批准后报送仓库、采购部和制造总监。
2.过程检验
2.1静电纺丝溶液
2.1.1抽样
2.1.1.1抽样人:
由化验室当班检验员负责到压榨车间生产现场抽样。
2.1.1.2抽样频次:
每班一次,根据生产需要,可临时增加抽样次数。
2.1.1.3抽样时间:
随机。
2.1.1.4抽样品种为:
2.1.1.5抽样方法;在生产流水线上随机抽取。
2.1.2检验项目
2.1.2.1
2.1.2.2
2.1.2.3
2.1.2.4根据生产需要,可临时增加或减少检测项目。
2.1.3检验方法
2.1.3.1
按GB/T规定执行。
2.1.3.2
按GB/T5497规定执行。
2.1.3.3饼水分
按GB/T10358规定执行。
2.1.3.4饼含油
按GB/T10359规定执行。
2.1.3.5毛油气味、滋味
按GB/T5525规定执行。
2.1.3.6毛油色泽
按GB/T22460规定执行。
2.1.3.7毛油水分
按GB/T5528规定执行。
2.1.3.8毛油杂质
按GB/T15688规定执行。
2.1.3.9酸值
按GB/T5530规定执行。
2.1.3.10过氧化值
按GB/T5538规定执行。
2.1.4检验结论
按《半成品内控标准》进行合格判定,下检验结论。
2.1.5检验记录和检验报告
准确、清晰地填写检验原始记录,不得涂改,同时出具检验报告,经质检主管审核后报送压榨车间、生产部和制造总监。
2.2分切车间
2.2.1抽样
2.2.1.1抽样人:
由化验室当班检验员负责到浸出车间生产现场抽样。
2.2.1.2抽样频次:
每班一次,根据生产需要,可临时增加抽样次数。
2.2.1.3抽样时间:
随机。
2.2.1.4抽样品种为:
芝麻粕、浸出毛油。
2.2.1.5抽样方法;在生产流水线上随机抽取。
2.2.2检验项目
2.2.2.3根据生产需要,可临时增加或减少检测项目。
2.2.3检验方法
2.2.3.1粕引爆试验
将盛放芝麻粕的磨口瓶用力摇晃几次,划着火柴,打开瓶盖,扔进瓶内,观察有无明火,如果出现明火,再重复以上步骤,直到无明火为止,记录明火次数。
2.2.3.2粕水分
按GB/T10358规定执行。
2.2.3.3粕残油
按GB/T10359规定执行。
2.2.3.4毛油引爆试验
将盛放浸出毛油的磨口瓶用力摇晃几次,划着火柴,打开瓶盖,扔进瓶内,观察有无明火,如果出现明火,再重复以上步骤,直到无明火为止,记录明火次数。
2.2.3.5毛油气味、滋味
按GB/T5525规定执行。
2.2.3.6毛油色泽
按GB/T22460规定执行。
2.2.3.7毛油水分
按GB/T5528规定执行。
2.2.3.8毛油杂质
按GB/T15688规定执行。
2.2.3.9酸值
按GB/T5530规定执行。
2.2.3.10过氧化值
按GB/T5538规定执行。
2.2.4检验结论
按《半成品内控标准》进行合格判定,下检验结论。
2.2.5检验记录和检验报告
准确、清晰地填写检验原始记录,不得涂改,同时出具检验报告,经质检主管审核后报送浸出车间、生产部和制造总监。
2.3.精炼车间
2.3.1水化脱胶工序
2.3.1.1请验:
每锅油水化结束后,由精炼车间主管通知化验室取样化验。
2.3.1.2抽样:
化验室当班检验员接到通知后,立即到精炼车间从水化锅中抽取水化油样品。
2.3.1.3检验项目:
气滋味、色泽、水分、酸值、280℃加热试验,根据生产需要,可临时增加或减少检测项目。
2.3.1.4检验方法
2.3.1.4.1气滋味
按GB/T5525规定执行。
2.3.1.4.2色泽
按GB/T22460规定执行。
2.3.1.4.3水分
按GB/T5528规定执行。
2.3.1.4.4酸值
按GB/T5530规定执行。
2.3.1.4.5280℃加热试验。
按GB/T5531规定执行。
2.3.1.5检验结论
按《半成品内控标准》进行合格判定,下检验结论。
2.3.1.6检验记录和检验报告
准确、清晰地填写检验原始记录,不得涂改,同时出具检验报告,经质检主管审核后报送精炼车间、生产部和制造总监。
2.3.2碱炼工序
2.3.2.1请验:
每锅油碱炼结束后,由精炼车间主管通知化验室取样化验。
2.3.2.2抽样:
化验室当班检验员接到通知后,立即到精炼车间从碱炼锅中抽取碱炼油样品。
2.3.2.3检验项目:
气滋味、色泽、水分、酸值、含皂量,根据生产需要,可临时增加或减少检测项目。
2.3.2.4检验方法
2.3.2.4.1气滋味
按GB/T5525规定执行。
2.3.2.4.2色泽
按GB/T22460规定执行。
2.3.2.4.3水分
按GB/T5528规定执行。
2.3.2.4.4酸值
按GB/T5530规定执行。
2.3.2.4.5含皂量
按GB/T5533规定执行。
2.3.2.5检验结论
按《半成品内控标准》进行合格判定,下检验结论。
2.3.2.6检验记录和检验报告
准确、清晰地填写检验原始记录,不得涂改,同时出具检验报告,经质检主管审核后报送精炼车间、生产部和制造总监。
2.3.3真空脱水工序
2.3.3.1请验:
每锅油脱水结束后,由精炼车间主管通知化验室取样化验。
2.3.3.2抽样:
化验室当班检验员接到通知后,立即到精炼车间从脱水塔出口抽取脱水油样品。
2.3.3.3检验项目:
透明度、气滋味、色泽、水分、酸值,根据生产需要,可临时增加或减少检测项目。
2.3.3.4检验方法
2.3.3.4.1透明度、气滋味
按GB/T5525规定执行。
2.3.3.4.2色泽
按GB/T22460规定执行。
2.3.3.4.3水分
按GB/T5528规定执行。
2.3.3.4.4酸值
按GB/T5530规定执行。
2.3.3.5检验结论
按《半成品内控标准》进行合格判定,下检验结论。
2.3.3.6检验记录和检验报告
准确、清晰地填写检验原始记录,不得涂改,同时出具检验报告,经质检主管审核后报送精炼车间、生产部和制造总监。
2.3.4脱色工序
2.3.4.1请验:
每次脱水过程中,由精炼车间主管通知化验室取样化验。
2.3.4.2抽样:
化验室当班检验员接到通知后,立即到精炼车间从脱色塔出油口抽取脱色油样品。
2.3.4.3检验项目:
透明度、气滋味、色泽、水分、酸值,根据生产需要,可临时增加或减少检测项目。
2.3.4.4检验方法
2.3.4.4.1透明度、气滋味
按GB/T5525规定执行。
2.3.4.4.2色泽
按GB/T22460规定执行。
2.3.4.4.3水分
按GB/T5528规定执行。
2.3.4.4.4酸值
按GB/T5530规定执行。
2.3.4.5检验结论
按《半成品内控标准》进行合格判定,下检验结论。
2.3.4.6检验记录和检验报告
准确、清晰地填写检验原始记录,不得涂改,同时出具检验报告,经质检主管审核后报送精炼车间、生产部和制造总监。
2.3.5真空脱臭工序
2.3.5.1请验:
每次脱臭过程中,由精炼车间主管通知化验室取样化验。
2.3.5.2抽样:
化验室当班检验员接到通知后,立即到精炼车间从脱臭塔出油口抽取脱臭油样品。
2.3.5.3检验项目:
透明度、气滋味、色泽、水分、酸值、过氧化值,根据生产需要,可临时增加或减少检测项目。
2.3.5.4检验方法
2.3.5.4.1透明度、气滋味
按GB/T5525规定执行。
2.3.5.4.2色泽
按GB/T22460规定执行。
2.3.5.4.3水分
按GB/T5528规定执行。
2.3.5.4.4酸值
按GB/T5530规定执行。
2.3.5.4.5过氧化值
按GB/T5538规定执行。
2.3.5.5检验结论
按《半成品内控标准》进行合格判定,下检验结论。
2.3.5.6检验记录和检验报告
准确、清晰地填写检验原始记录,不得涂改,同时出具检验报告,经质检主管审核后报送精炼车间、生产部和制造总监。
2.3.6脱蜡工序
2.3.6.1请验:
每次脱蜡过程中,由精炼车间主管通知化验室取样化验。
2.3.6.2抽样:
化验室当班检验员接到通知后,立即到精炼车间从过滤机出油口抽取脱蜡油(成品油)样品。
2.3.6.3检验项目:
透明度、气滋味、色泽、水分、酸值、过氧化值、冷冻试验,根据生产需要,可临时增加或减少检测项目。
2.3.6.4检验方法
2.3.6.4.1透明度、气滋味
按GB/T5525规定执行。
2.3.6.4.2色泽
按GB/T22460规定执行。
2.3.6.4.3水分
按GB/T5528规定执行。
2.3.6.4.4酸值
按GB/T5530规定执行。
2.3.6.4.5过氧化值
按GB/T5538规定执行。
2.3.6.4.6冷冻试验
按GB/T17756-1999附录A规定执行。
2.3.6.5检验结论
按《产品内控标准》进行合格判定,下检验结论。
2.3.6.6检验记录和检验报告
准确、清晰地填写检验原始记录,不得涂改,同时出具检验报告,经质检主管审核后报送精炼车间、生产部和制造总监。
2.4灌装车间
2.4.1抽样
2.4.1.1抽样人:
质管员
2.4.1.2抽样地点:
生产线流水上。
2.4.1.3抽样时间:
在灌装过程中。
2.4.1.4抽样频次:
随机,每小时不少于3次。
2.4.2检验人:
质管员
2.4.3检验项目:
透明度、明水明杂、净含量、瓶体外观、压盖质量、塑封质量、喷码质量、贴标质量。
2.4.4检验方法:
净含量检验使用电子秤称量;其它项目通过目测、手感检查。
2.4.5记录
准确、清晰地填写生产过程质量检查记录,不得涂改,每天报送质保主管审核。
3.成品检验
3.1
3.1.1抽样
3.1.1.1抽样人:
由质检主管指派。
3.1.1.2抽样地点:
各成品油罐。
3.1.1.3抽样时间:
定期和不定期。
3.1.1.4抽样频次:
每月不少于2次。
3.1.1.5抽样方法:
按GB/T5524规定执行,分上、中、下三层取样。
3.1.2检验项目:
透明度、气滋味、色泽、水分、酸值、过氧化值、冷冻试验,根据需要,可临时增加或减少检测项目。
3.1.3检验方法
3.1.3.1透明度、气滋味
按GB/T5525规定执行。
3.1.3.2色泽
按GB/T22460规定执行。
3.1.3.3水分
按GB/T5528规定执行。
3.1.3.4酸值
按GB/T5530规定执行。
3.1.3.5过氧化值
按GB/T5538规定执行。
3.1.3.6冷冻试验
按GB/T17756-1999附录A规定执行。
3.1.4检验结论
按《产品内控标准》进行合格判定,下检验结论。
3.1.5检验记录和检验报告
准确、清晰地填写检验原始记录,不
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 成品 检验 操作规程