拌合站规划和建设方案书.docx

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拌合站规划和建设方案书

快速路系统二期项目—外环线东北部

调线工程第1标段项目

拌合站建设规划方案

编制：

审核：

审批：

快速路系统二期项目～外环线东北部

调线工程第1标段中铁十三局项目部

2013年10月24日

拌合站建设规划和建设方案书

一、编制依据：

1、工程施工图设计文件、招标文件、投标文件。

2、现行的国家和天津市相关设计、施工规范、质量标准等有关规范、规程。

3、现行公路工程设计规范、施工规范、施工技术规程、质量评定标准与验收办法。

4、现场调查资料，我公司建设同类工程的施工经验、科技成果及用于本合同段施工队伍的施工设备和技术力量情况等。

二、工程概况

三、拌合站的施工条件

1、交通运输条件

拌和站设置尽量靠近主体工程施工部位，减少拌和料的运输距离；尽量远离居民区、学校等敏感地带，减少对周边的干扰，交通便利。

2、水、电可用资源情况

根据现场考察情况，采用接入市政自来水管道，并配备供水设施和蓄水池一座，以保障工程用水。

沿线电力资源丰富，施工用电主要使用当地网电，从路基工区现有线路接驳到拌合站，拌合站配置变压器400Kva一台，分别供应生活用电和施工生产用电；并且配置发电机组200Kva一套。

四、拌合站组织机构

拌合站由项目部直接进行建设和管理，根据本工程实际情况，确保工程建设国优目标，按照标准化的要求强化拌合站的管理。

拌合站由项目经理负责，项目部拌合站站长主管，并配置实验专业工程师5名，专职质检工程师1名，专职安全员1名，施工调度1名，专业工人20名。

五、拌合站建设方案

1、总体规划及布局

混凝土拌合站占地面积10200m2，长度宜为120*85m；沥青拌合站占地面积35200m2，长度宜为220*160m；粒料拌合站占地面积15400m2，长度宜为220*70m。

拌合站划分为生活区、办公区、拌合区、材料堆放仓、材料清洗区、材料筛分区和运输机械停放区等，详见拌合站平面布置图。

拌合站配备HZS120搅拌机1套,每小时产量可达120m3，保证混凝土在施工高峰期不间断供应，拌合站配备10台混凝土罐车和1台混凝土输送泵车，满足施工高峰期混凝土需要。

2、挡墙砌筑及材料堆放 

为了达到不同规格的材料分档储备，隔离堆放，不混堆的要求。

根据相关要求，各规格石料之间设置砖砌隔墙，高1.8m，采用水泥砂浆抹面，长度根据现场情况确定，仓内地面设不小于4%的地面坡度，分料墙下部预留孔洞，严禁积水。

3、拌合站的场地处理

⑴拌合站场地大面积进行平整，场地平整按照中间高四周低的原则进行，方便地面水顺利排出，避免场地出现积水，场地平整时采用挖掘机进行场地平整。

⑵拌合站场区道路进行硬化处理，下面铺20cm厚石灰土，顶面浇筑10cm厚C20或20cm厚C10混凝土（道路）作为面层。

⑶拌合站进行封闭式管理，四周设置围墙，进出场设置大门，门卫24小时值班，登记过往车辆。

4、拌合站排水方案

⑴拌合站两侧设排水沟，采用砖砌筑，砂浆抹面。

排水沟与自然水沟顺接，将拌合站雨水排入河流。

⑵站内设置暗沟，保证雨水较大时站内不积水。

5、拌合站建设

⑴生活办公区建设

生活办公区设办公室、宿舍等。

房子采用彩钢板房。

生活区排水采用降坡排至房前暗沟中。

各功能区建设标准严格按照《天津市高速公路施工标准化管理指南》（工地建设篇）中要求的标准进行建设。

⑵拌合作业区建设

由1台HZS120环保型强制式混凝土搅拌主机、4台混凝土配料机、4个100t水泥罐及操作房组成。

混凝土搅拌主机、配料机及水泥罐基础均采用整体式混凝土基础。

施工技术要求：

主体结构风载荷0.7kpa、地震烈度8度以内。

砼标号采用C20。

基础控制施工误差：

坐标中心位置±10mm；不同基础平面标高±5mm；基础平面不平整度±2mm；预埋地脚螺栓标高±15mm；预埋地脚螺栓中心距±2mm。

接地电阻不大于4欧姆，接地装置按《GB14821.1－1993建筑物电气装置电击防护》、《GB/T5226.1-1996工业机械电气设备第一部分通用技术条件》施工。

按《GB50057-1994设计规范》施工防雷设施。

①、水泥罐基础施工

水泥罐基础，我部拟下挖2.3米，基底采取80cm混凝土垫层，再立模浇筑双层钢筋混凝土，每个水泥罐基础保证5×5米的尺寸，同时将所有水泥罐的基础连成整体，厚度为150cm浇注。

基础平面平整度控制在±2mm以内。

再进行立柱浇注并预埋地脚螺栓，预埋地脚螺栓中心距不大于±2mm。

承载力验算如下：

水泥罐满载时为100t仓，每条腿承受静载35t；

基础自重为：

5m×5m×1.5m×2.6t/m3=97.5t；

根据现场地质情况，黏土的基本承载力160Kpa；

350×4+975=2300KN<160Kpa×5m×5m=4000KN；

满足要求。

②、主机基础施工

主机基础同水泥罐基础，再立模浇注双层钢筋砼。

基础尺寸保证1m×1m，基础深度为1m，基础采用C30砼，立柱钢筋预埋，待基础达到设计强度的70%后施工立柱，并预埋地脚螺栓，预埋地脚螺栓中心距不大于±2。

承载力验算如下：

HZS120拌合楼主机每条支腿承载12t；

基础自重：

1m×1m×1m×2.6t/m3=2.6t；

120+26=146KN<160Kpa×1m×1m=160KN；

满足要求。

3、材料堆放仓建设

材料堆放采用2*4仓制，不同粒径、不同品种分仓存放，已检验材料、未检验材料分仓存放。

隔墙按45cm厚，1.8米高机制砖砌筑。

料仓内沿隔墙四周设置排水盲沟。

料仓顶部搭设彩钢瓦棚，防止外界环境对砂石料的影响。

4、砂石料冲洗筛分区建设

设置砂石料的冲洗设备或筛分设备，防止砂石料含泥量超标，确保砂石料各项指标满足施工需要，高强度等级的混凝土（C40级及以上）所用碎石应进行水洗。

5、运输机械存放区建设

设于拌合站一侧，地面采用混凝土硬化处理，地面按照国际标准长度采用白线画上停车线，并每个停车位编上号码，与混凝土运输车编号相同，做到专车停到专区，按号停车。

七、拌合设备的标定

拌合站的计量设备采用电脑控制，计量设备安装完成后，向当地政府计量部门申请标定，计量设备在通过当地政府计量部门标定后方可投入生产，在使用过程中，不定期进行复检，确保计量准确。

八、规划方案的实施计划安排

拌合站从2013年10月28日开始建设，至2013年12月30日完工，各种计量工具标定完成，具备搅拌混凝土能力。

其中场地平整时间为2013年10月28日-2013年11月2日，拌合站场区建设时间为2013年11月2日-2010年12月10日，供电系统安装时间为2013年12月11日-2013年12月17日，拌和机、配料机等设备安装时间为2013年12月17日-2013年12月25日，标定时间为2013年12月26日-2013年12月30日。

九、砼连续供应保证措施

1、拌合楼主机、装载机等机械要安排专人保养，定期检查；

2、材料员按生产计划制定材料需求计划，及时上报项目部物资部，以确保在砼拌和前已备足水泥、砂石料等原材料；原材料进场后及时通知试验员取样；

3、试验员接到材料员的原材料进场通知后，及时完成取样或送检工作，检验结果出来后，及时通知拌合站材料员；

4、为了保证拌合站的生产功能，管理人员、生产人员不断提高自己技术、技能，以满足大量生产的需求，保证自己的岗位不影响整个拌合站的生产。

十、原材料质量控制

1.总体要求 

1 拌和站过程控制标准化主要包括原材料质量过程控制标准化、混凝土施工配合比过程控制管理标准化、拌和工艺过程控制标准化、监理人员过程控制标准化及质量事故问题分析处理过程控制标准化等几个方面。

2 确保拌和站工装设备性能完好，其管理系统、控制系统、计量系统、搅拌系统及运输系统均运转正常。

3 确保拌和站各种试验检测数量满足《高速铁路混凝土与砌体工程施工技术指南》和《高速铁路混凝土与砌体工程质量验收标准》的规定。

检验操作符合检验规程，检验数据真实完整。

4 拌和站所有相关试验、运转记录、台帐、报告均清晰、真实、完整、有效。

5 工作流程顺畅，闭合管理。

从原材料进场到混凝土运送到施工现场全过程受控；拌和站各个岗位人员及监理工作配合默契、顺畅、闭合。

2.源头控制

物资部门根据料源供货情况，不定期到各料源头进行了解材料的生产能力、质量状况，保证有充足合格的材料供应。

必要时派人进驻源头，杜绝不合格材料装车。

3.进场控制

试验室负责对混凝土的所有原材料实施进场检验。

4.材料员对原材料的控制责任

材料员负责材料统计工作并按生产计划制定材料需求计划。

根据台帐中材料消耗情况，报项目部物资设备部，由物资设备部统计各拌合站材料需求情况，统一安排材料供应，拌合站材料员负责材料进场初验，明显不合格的责令退回；

经目测合格后可先卸货并标识，索取质量证明书（产品合格证），达到一个检验批时30分钟内通知拌合站试验员进行抽样检验，并填写《进场材料通知单》一式两份，双方各留一份。

根据试验员回馈的试验结果，材料员对材料进行重新标识或处理。

材料员负责材料的覆盖，以免雨淋和灰尘等污染。

材料员对原材料质量控制环节是否到位的责任追究由拌合站站长负责检查并实施。

当发现擅自接收明显不合格材料、标识不及时、覆盖工作不到位。

将视情况予以50-100元罚款处理，情节严重者更换岗位。

5.试验员质量责任

试验员负责原材料的取样、送检（检验）、报检、检验结果回馈等工作。

试验员接到材料员的原材料进场通知后，及时完成取样或送检工作，检验结果出来后，及时通知拌合站材料员。

拌合站试验员按照中心试验室的授权范围完成砂石料等的日常检验；需送中心试验室检验的，应填写《试验委托报送单》一式两份，双方各留一份。

自检合格后报监理工程师进行材料报验。

中心试验室负责驻拌合站试验员送检原材料的检验，及时安排检测并将结果回馈回拌合站试验员。

对试验员不按要求取样送检或先使用后送检或工作马虎造成误用不合格材料的情节由拌合站站长对其实施100-200元罚款，情节严重者将调离岗位。

6.拌合站站长质量责任

拌合站站长是拌合站质量第一责任人，全面主持拌合站工作，全力支持监督材料员、试验员及其它相关人员的工作，对进场材料质量负行政管理责任。

因其工作不到位，致使他人不能完成工作时，由站长接受相应处罚。

对监督不力，管理不善的责任追究由项目部（分部）技术质量（项目部）实施，根据工作失误情节每发现一次处以300-500元罚款，累计3次调离岗位。

7.拌和工艺过程控制 1 开盘鉴定 

混凝土开盘前，试验人员首先确认所使用原材料是否合格，并根据生产计划和技术人员提供的《混凝土申请单》、砂石含水率、原材料情况开具《混凝土配合比通知单》，并在监理监督下向搅拌站电脑控制系统输入混凝土施工配合比。

监理和试验人员应对首盘混凝土含气量、坍落度、出机温度等进行检测，确保符合设计技术要求，并抽取混凝土试件。

2 搅拌时间 

搅拌时间是指从混合干料中粗骨料全部投入搅拌仓开始，到搅拌机将混合料搅拌成匀质混凝土所用的时间。

混凝土合理搅拌时间应通过工艺试验确定，不同的混凝土理论上应该用不同的搅拌时间。

搅拌机操作系统有搅拌时间控制装置，以保证拌和时间符合规定要求。

为检查搅拌时间是否符合规定，每一工班至少抽查两次搅拌时间。

3 监视荧屏和电流观测 

搅拌站在混凝土出料口、上料带机尾部安有监视荧屏，搅拌机司机通过监视荧屏观测搅拌机出口处的混凝土坍落度及上料带机运转情况以及外加剂、水的添加情况，如发现异常立即纠正。

同时根据搅拌机输出电流的变化也能直观的判断混凝土拌和物匀质性及坍落度情况。

4 配合比管理 

搅拌站试验人员根据工程浇筑部位、运距、气温、所用原材料及日生产计划签发混凝土配合比通知单。

在混凝土搅拌过程中，随时监测混凝土用水量和出机坍落度、含气量的变化，如出现异常，则按程序调整施工配合比。

另外，在混凝土出场检验中，试验人员对混凝土早期强度（3d,7d）试件进行试压，如早期强度异常或28d强度连续出现低值，则立即查明原因，采取纠正措施。

5 计量系统校正 

混凝土拌和过程中，试验人员和搅拌机司机要时刻检查计量系统精度偏差，保证其在允许误差范围内。

各种原材料允许计量偏差为：

骨料±2%，水泥、粉煤灰、矿粉、水、外加剂±1%。

为保证计量精度，计量系统在检定过程中，不仅要进行静态精度检定，还要进行动态精度检定。

在拌和过程中，计量系统在称料前要进行自动清零。

另外，试验人员对原材料下料时的惯性冲量值要进行测定，在配合比输入过程中对惯性冲量进行扣除。

6 搅拌计量过程自动记录 

搅拌站的计量记录不仅反映搅拌系统的计量精度，更能反映混凝土的实物质量，是重要的质量记录。

搅拌站控制系统设有各种原材料计量自动记录装置，每盘混凝土的生产时间、各种材料的计量值均自动存入电脑备查。

一旦发生质量问题或混凝土异常现象，可随时查出该混凝土生产时的具体情况，使搅拌计量过程有可追溯性。

十一、安全环保保障措施

安全生产工作关系到国家和人民生命财产安全，关系到社会稳定和经济的健康发展，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，在加快安全生产法制建设，确立安全生产工作机制，加强事故隐患监控，治理和事故调查处理，建立安全生产责任制。

1、安全生产目标

坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，杜绝生产安全较大及以上事故；不发生安全生产一般事故；减少安全生产事苗或险情。

杜绝工程质量重较大及以上事故；不发生工程质量大事故；减少工程质量一般事故。

无因工死亡和重大伤亡事故，无机械设备大事故，无交通行车事故，无等级火灾事故，无重要器材和爆炸事故，年重伤率控制在0.04%以内。

2、安全管理组织机构

建立健全管理体系，成立以项目经理为首的安全领导小组，健全岗位责任制，从组织上、制度上，防范措施上保障安全生产。

成立以站长和副站长、技术主管、安检负责人员组成安全领导小组，设置专职安全长，领导和组织实施拌合站的施工安全管理，确保目标实现。

3、环保措施

拌合机采用环保型HZS120型混凝土搅拌设备，控制室、操作台、主机、拢料斗、气路系统、外加剂系统均设置封闭体，且骨料储料斗、水泥、粉煤灰、矿粉卸料门采用蝶阀，密封性能好。

在各连接处均采用防水帆布式橡胶连接，计量斗端设有除尘口与除尘系统相连通。

水泥仓、粉煤灰仓出料口上装有翻板式卸料门，顶部设有电动除尘器。

⑴生产污水通过排水沟排入沉淀池，经过三级沉淀后循环利用，生活污水经过沉淀处理再排出至拌合站外水渠。

⑵废碴处理主要包括包括冲洗拌和机、沉淀池、混凝土运输车内废渣，处理方案为：

集中弃往弃渣场，弃渣场建在拌合站内，完工后统一对弃渣场复耕或绿化。

⑶混凝土运输车所经路线路面，安排专人进行清扫，废碴统一装车运到拌合站弃渣场处理。

十二、搅拌站、办公区场地布置图   

见附图