一水平34号煤一采区永久避难硐室.docx
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一水平34号煤一采区永久避难硐室.docx
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一水平34号煤一采区永久避难硐室
左权永兴煤化有限责任公司
一水平3、4号煤一采区永久避难硐室施工安全技术措施
文件统一编号:
YMCS-JJ-YX-2015-
工程名称:
3、4号煤一采区永久避难硐室
编制人:
施工单位:
武汉钢铁宏信置业永兴项目部
编制日期:
项目部会审意见表
编制人
主持人
会审时间
会审单位及人员签字:
职务
签名
技术负责人
机电负责人
质量负责人
生产负责人
安全负责人
项目经理
建设单位审批意见表
措施名称
一水平3、4号煤一采区永久避难硐室施工安全措施
审批单位及人员签字
生产技术部
安通部(通风)
安通部(安全)
总工程师
一水平3、4号煤一采区
永久避难硐室施工安全技术措施
根据施工设计及衔接计划,结合我矿实际施工情况及施工顺序,在4号煤胶带巷开口施工永久避难硐室,为保证施工安全,制定安全技术措施如下:
1、工程概况
根据设计施工图【S1(D)15151-143-01】,在4号煤胶带巷右侧90°开口施工永久避难硐室,开口坐标A为X=4099163.713Y=19706588.296Z=+981.737(底板),避难硐室设计施工总长度为67.7m,沿4号煤胶带巷底板下100mm开口施工,以3‰上坡8-8断面掘进5.9m后变6-6断面底板提高100mm掘进2m,到达位置后按要求做0.5m厚的防爆密闭门,然后变2-2断面沿底板掘进9.5m后分别向正前方和右侧以9-9断面掘进3.9m,掘好后向左以水平夹角90°变1-1断面沿底板以3‰上坡掘进25.6m后向左侧以9-9断面掘进3.9m,然后向右以水平夹角90°变2-2断面沿底板以3‰上坡掘进3.4m,到达位置后按要求做0.5m厚的防爆密闭门,然后变3-3断面沿底板以3‰下坡掘进2m后变5-5断面沿底板下100mm以5.7‰下坡掘进6.8m,到达3、4号煤轨道大巷终点位置,终点B坐标为X=4099207.416Y=19706589.174Z=+981.684(底板)。
掘进完成后统一进行巷道喷浆、铺底、安装密闭门、防爆密闭门及做管线沟。
(附图1巷道平面布置示意图)
二、巷道断面、支护形式、材料规格及支护要求
1、巷道断面
巷道断面全部为半圆拱形断面。
(1)1-1断面:
巷道毛宽5600mm,毛高4500mm,净宽5200mm,净高4100mm,直墙高1500mm,巷道毛断面21.83m2、净断面18.41m2,喷浆厚度200mm,铺底厚度200mm,巷道采用锚网喷加锚索支护。
(2)2-2断面:
巷道毛宽5600mm,毛高4500mm,净宽5200mm,净高4100mm,直墙高1500mm,巷道毛断面21.83m2、净断面18.41m2,喷浆厚度200mm,铺底厚度200mm,距离巷道左右帮各1500mm布置一个管线沟,规格为200×300mm,巷道采用锚网喷加锚索支护。
(3)3-3断面:
巷道毛宽3400mm,毛高3000mm,净宽3000mm,净高2600mm,直墙高1100mm,巷道毛断面8.96m2、净断面6.83m2,喷浆厚度200mm,铺底厚度200mm,巷道右侧帮布置管线沟为200×500mm,巷道采用锚网喷加锚索支护。
(4)4-4断面:
巷道毛宽3400mm,毛高3000mm,净宽3000mm,净高2600mm,直墙高1100mm,巷道毛断面8.96m2、净断面6.83m2,喷浆厚度200mm,铺底厚度200mm,巷道左侧帮布置管线沟为200×300mm,巷道右侧帮布置管线沟为400×500mm,巷道采用锚网喷加锚索支护。
(5)5-5断面:
巷道毛宽3200mm,毛高3000mm,净宽3000mm,净高2800mm,直墙高1300mm,基础深200mm,巷道毛断面8.5m2、净断面7.43m2,喷浆厚度100mm,铺底厚度100mm,巷道右侧帮布置管线沟为200×500mm,巷道采用锚网喷加锚索支护。
(6)6-6断面:
巷道毛宽3400mm,毛高3000mm,净宽3000mm,净高2600mm,直墙高1100mm,巷道毛断面8.96m2、净断面6.83m2,喷浆厚度200mm,铺底厚度200mm,巷道左侧帮布置管线沟为200×500mm,巷道右侧帮布置管线沟为800×500mm,巷道采用锚网喷加锚索支护。
(7)7-7断面:
巷道毛宽3400mm,毛高3000mm,净宽3000mm,净高2600mm,直墙高1100mm,巷道毛断面8.96m2、净断面6.83m2,喷浆厚度200mm,铺底厚度200mm,巷道左侧帮布置管线沟为400×500mm,巷道右侧帮布置管线沟为800×500mm,巷道采用锚网喷加锚索支护。
(8)8-8断面:
巷道毛宽3200mm,毛高3000mm,净宽3000mm,净高2800mm,直墙高1300mm,基础深200mm,巷道毛断面8.5m2、净断面7.43m2,喷浆厚度100mm,铺底厚度100mm,巷道左侧帮布置管线沟为200×500mm,巷道右侧帮布置管线沟为800×500mm,巷道采用锚网喷加锚索支护。
(9)9-9断面:
巷道毛宽3400mm,毛高3400mm,净宽3000mm,净高3000mm,直墙高1500mm,巷道毛断面10.32m2、净断面8.03m2,喷浆厚度200mm,铺底厚度200mm,巷道不布置管线沟,巷道采用锚网喷加锚索支护。
2、支护材料规格
(1)巷道1-1和2-2断面锚杆采用Φ20×2400mm螺纹钢锚杆,其余全部采用Φ20×2000mm螺纹钢锚杆,锚杆托盘为150×150×8mm平托盘,每锚杆眼使用1节MSCK23/60型锚固剂锚固;锚索采用Φ17.8×7200mm钢绞线,锚索托板采用400mm长的14#槽钢加100×100×8mm铁板托盘,每锚索眼使用1节MSCK23/100型锚固剂锚固;顶、帮铺设Φ6mm钢筋网,钢筋网网幅为1000×2000mm,网孔规格100×100mm。
(2)防爆密闭墙采用钢筋混凝土构筑,混凝土强度等级为C30,喷浆及铺底混凝土强度等级C25,喷浆时先初喷混凝土50mm,然后全断面挂钢筋网,钢筋网距壁面30mm,再喷混凝土150mm,铺底时并铺设钢筋网,钢筋网距混凝土面50mm;管线沟浇筑混凝土强度等级C25,砌筑厚度为100mm,水泥采用P.o42.5普通硅酸盐水泥、黄砂、5-10mm碎石、粉状速凝剂按照实验室出具的配比通知单混合搅拌。
(附图2巷道断面支护示意图)
3、支护要求
(1)1-1断面和2-2断面锚杆间排距为800mm,巷道每排布置16根锚杆,巷道正中左右400mm各布置1根,其余锚杆间隔800mm布置,两帮最下一根锚杆距离底板分别为100mm布置,顶、帮锚杆垂直巷道轮廓线布置;锚索布置在两排锚杆支护中间,每排布置5根锚索,间距1200mm,排距800mm,巷道正中布置1根,剩余锚索分别间隔1200mm布置,锚索托盘顺巷道方向布置;顶、帮铺设钢筋网,网与网之间(上下、前后)实行搭接,搭接长度不小于100mm,每200mm使用14#铁丝对折成双股至少扭转三圈拧紧并压平。
(2)3-3断面、4-4断面、6-6断面和7-7断面锚杆间排距为800mm,巷道每排布置10根锚杆,巷道正中左右400mm各布置1根,其余锚杆间隔800mm布置,两帮最下一根锚杆距离底板分别为350mm布置,顶、帮锚杆垂直巷道轮廓线布置;锚索布置在两排锚杆支护中间,每排布置1根锚索,布置在巷道正中,排距为800mm,锚索托盘顺巷道方向布置;顶、帮铺设钢筋网,网与网之间(上下、前后)实行搭接,搭接长度不小于100mm,每200mm使用14#铁丝对折成双股至少扭转三圈拧紧并压平。
(3)5-5断面和8-8断面锚杆间排距为800mm,巷道每排布置10根锚杆,巷道正中左右400mm各布置1根,其余锚杆间隔800mm布置,两帮最下一根锚杆距离底板分别为300mm布置,顶、帮锚杆垂直巷道轮廓线布置;锚索布置在两排锚杆支护中间,每排布置1根锚索,布置在巷道正中,排距为800mm,锚索托盘顺巷道方向布置;顶、帮铺设钢筋网,网与网之间(上下、前后)实行搭接,搭接长度不小于100mm,每200mm使用14#铁丝对折成双股至少扭转三圈拧紧并压平。
(4)9-9断面锚杆间排距为800mm,巷道每排布置11根锚杆,巷道正中布置1根,其余锚杆间隔800mm布置,两帮最下一根锚杆距离底板分别为350mm布置,顶、帮锚杆垂直巷道轮廓线布置;锚索布置在两排锚杆支护中间,每排布置1根锚索,布置在巷道正中,排距为800mm,锚索托盘顺巷道方向布置;顶、帮铺设钢筋网,网与网之间(上下、前后)实行搭接,搭接长度不小于100mm,每200mm使用14#铁丝对折成双股至少扭转三圈拧紧并压平。
(附图2巷道断面支护示意图)
4、锚杆锚固力、扭力矩:
顶锚杆锚固力不低于70KN(使用LDZ-200型锚杆拉力机检查达到10Mpa),扭力矩不小于150N.m,帮锚杆锚固力不低于50KN(使用LDZ-200型锚杆拉力机检查达到7Mpa),扭力矩不小于120N.m,锚索预应力不小于160KN(使用MQ18-180/55型风动张拉千斤顶检查达到45Mpa),锚杆外露自螺母外端10-40mm,锚索外露自锁具150-200mm。
5、锁口锚索布置在开口帮顶板,距离巷帮450mm位置打注一排,锚索槽钢顺巷道方向布置,开口范围内锁口锚索间距800mm,开口前后各5m范围内锚索间距1600mm布置,锚索规格为Φ17.8×7200mm,其它材料规格与正常支护锚索一致。
(附图3锁口锚索加强支护示意图)
3、施工方法
1、严格按照地测部门标定中、腰线施工。
2、开口施工前首先在开口巷帮顶板打注锁口锚索,锚索施工完成后方可进行开口作业。
3、开口施工前要用废旧皮带覆盖住巷道工作面至少20m范围内风、水管路、电缆线、皮带架、信号线等。
4、进入工作面施工前,在有专人监视顶板的情况下,人员站在支护安全地点用长柄工具处理顶、帮活矸,确认顶帮安全后,方可进入施工地点进行作业。
5、正常掘进循环进度1.6m,巷道顶板破碎、巷道围岩不稳定时,缩小掘进循环进度为0.8m。
每掘进出一个循环,首先进行敲帮问顶,确认顶帮安全后按规定进行临时支护、永久支护。
6、布置锚索时长度要以实际探测的顶板岩性进行确定,要求锚索必须锚至顶板稳定的坚硬岩层中不小于1m,在掘进过程中如遇顶板破碎、压力大等特殊情况时适当缩小支护间排距并通知设计单位变更支护设计。
7、掘进过程中遇地质条件发生变化,根据现场实际情况重新补充制定安全技术措施后方可继续施工。
四、施工技术要求
1、开口5m范围内采用放小炮作业,严格执行“多打眼、少装药、放小炮”方式作业,爆破循环进度1m,每眼最大装药量0.4Kg,一次最多起爆15个眼。
2、超过5m后按照炮眼布置和装药量进行打眼、放炮,巷道围岩稳定时,爆破循环进度1.6m,巷道围岩破碎时,爆破循环进度0.8m。
巷道小断面采用一次爆破方式掘进,巷道大断面采用分两次打眼、两次装药爆破方式施工。
首先打底部炮眼进行爆破,爆破完成后先不出矸,然后人员站在矸石上打顶部炮眼;顶部爆破完成后进行敲帮问顶,确认顶帮安全后及时进行临时支护,然后进行锚网支护;顶板支护完成后先打出顶部炮眼再出矸,最后支护帮锚杆,下个循环先打底部炮眼进行爆破,爆破完成后先不出矸,然后人员站在矸石上装顶部已打好炮眼炸药,再进行顶部爆破,以此类推一个循环进度支护完成。
放炮时严格按照炮眼布置图及爆破说明书爆破。
3、出矸采用工作面安装一部耙岩机搭接4号煤胶带巷皮带机出矸,通过4号煤运输路线提升上井。
五、临时支护
1、临时支护方式(附图4:
临时支护示意图)
采用帽柱式临时支护,柱使用内注式液压单体柱,柱帽使用Φ180/2×400mm的半圆木,柱帽顺巷道方向布置,循环进度1.6m时支设两排临时柱,循环进度0.8m时,支设一排临时柱。
支设两排临时柱,由外向里逐排支护,排距0.8m,帽柱数量为6根,每排3根,巷道中心布置1根,另两根临时柱分别距离巷道中心左右各1m布置。
施工过程中巷道底板松软或柱尾支不在坚硬的底板时,必须穿柱鞋,柱鞋规格与柱帽规格相同。
2、临时支护工序
当工作面掘进出一个循环,进行敲帮问顶,确认顶、帮安全后,施工人员方可站在永久支护下先简单铺联网,然后两名施工人员在有专人监视顶板的情况下,根据巷道中线和支护排距,在巷道中心用临时帽柱顶起钢筋钢带压网接紧顶板,然后根据临时柱支设位置,分别支设另两根临时柱,用钢筋钢带将网压实与顶板严密接紧。
临时柱必须支在实底上且牢固可靠,要迎山有力,保证初撑力不小于50KN,下一排临时柱依照上述方法支设,必须由外向里逐排支护,最后按照规定进行永久支护,将网补联好。
3、支护要求
(1)支设临时支护前对内注式液压柱仔细检查,严禁使用损坏或失灵的液压柱。
(2)支设临时柱动作要迅速熟练,临时帽柱顶住钢筋网与顶板严密接紧。
(3)循环进度1.6m时,支设两排临时柱,由外向内逐排支护。
循环进度0.8m时,支设一排临时柱。
(4)临时柱支设时间不得超过8小时,临时柱不用时应撤至工作面10m以外靠帮竖放,不得另做它用。
(5)所有工序操作时,必须有专人观察顶板,发现异常要及时撤人,在卸柱过程中,要两人配合作业,防止柱倒伤人。
4、内注式液压支柱操作方法
(1)升柱
由两人配合操作,单体柱立起来以后,一人扶着临时柱,一人将手摇把套在曲柄方头上,摇动手把,通过曲柄滑块机构,带动柱塞作上下往复运动,使活柱升高,接近顶板时,按照临时支护要求与顶板接触后继续升柱,达到初撑力后停止。
(2)回柱
回柱时,一人手扶液压柱,一人将手把插在卸载装置的卸载环中,扳动手把,活柱在自重作用下快速降柱。
转动手把使卸载环回到初始位置,卸载阀关闭,活柱随时可以停止下缩。
六、永久支护工艺及要求
1、锚网支护工艺
(1)根据巷道断面支护要求,第一排首先在巷道顶板中心两侧各400mm位置各打一根锚杆,然后回掉中间临时柱,打注巷道顶板两侧锚杆时,根据锚杆支护间距打注两侧的顶锚杆,再回掉另两根临时柱。
锚杆垂直巷道轮廓线布置,锚杆间距800mm布置,支护严格执行先顶后帮的顺序施工。
(2)顶、帮铺设钢筋网长边垂直巷道方向布置,网与网之间实行搭接,搭接长度不小于100mm,每200mm用14#铁丝对折成双股至少扭转3圈并拧紧压平。
2、锚杆、锚索安装工艺
(1)顶锚杆、锚索安装方法:
用锚杆钻机按规定间排距、角度、深度打锚杆、锚索眼,钻孔完毕,使锚杆钻机重复升降几次,增大水量冲洗孔内岩粉杂物,降下钻机至最低位置,逐节退出钻杆并放置好,先用锚杆(锚索)测量锚孔深度,符合规定后将药卷插入孔内,用锚杆(锚索)杆体(上好螺帽、锁具)顶住药卷用锚杆钻机搅拌将杆体推至孔底,搅拌20-25s,然后继续保持向上的推力,调整控制阀,停顿60s后,缓慢退下锚杆钻机。
锚索安装完成30min后,张拉至43Mpa以上,抗拔力达到设计要求。
(2)帮锚杆采用YT-28风钻或风煤钻打注,打注方法与锚杆钻机一致。
开钻时,小风定钻,先开水再开风,停钻时先停风再停水。
(3)锚杆安装完成后用风动扳手紧固。
3、施工技术要求:
(1)使用Φ27mm的钻头进行钻孔,锚杆钻机、风钻操作需三人配合,一人开钻,一人安眼,一人观察顶板,不准人员用手扶钻杆,严禁带手套操作,操作时不准用力太大,以防顶弯或顶断(锚索)长度匹配,打眼时应在钻杆上做好标志,严格按除外露部分的锚杆钻杆。
(2)锚杆(锚索)眼深度要与锚杆(锚索)长度打眼。
(3)打锚杆(锚索)时钻眼必须采用湿式打眼,必须由外向里逐排打注。
(4)顶、帮锚杆(锚索)垫片压紧菱形金属网紧贴巷道顶、帮,遇裂隙时锚杆(锚索)要尽量垂直于裂隙面。
(5)质量标准:
A、锚固力:
锚杆、锚索检测工具:
LDZ-200型拉力计,顶锚杆锚固力不小于70KN(10Mpa),帮锚杆锚固力不小于50KN(7Mpa),锚索预应力不小于160KN(45Mpa)。
B、扭力矩:
顶锚杆150N·m以上,帮锚杆120N·m以上。
C、锚杆间排距:
允许偏差为±100mm。
D、锚杆外露:
自螺母外端起不小于10mm且不大于40mm。
E、锚索外露长度:
自锁具下端起外露150—200mm。
4、平行作业施工工艺及要求:
(1)掌头必须配备两部锚杆钻机、两部风煤钻和三部YT-28风钻,保证有一部锚杆钻机和风钻正常使用,一部备用。
(2)如两帮岩石较稳定,最下一排帮锚杆可以滞后,实现平行作业,但距掌头不得超过5m。
如果两帮偏帮严重,帮锚杆不准滞后,必须及时将帮锚杆全部打起。
(3)压风管、水管使用2寸钢管并随着工作面的推进及时延伸。
(4)备品配件的存放要设置专门的配件库(点),做到易损配件数量,种类齐全,集中管理。
七、爆破作业
1、爆破材料
采用毫秒延期电雷管,MFB-200型发爆器起爆,Φ35×200×0.2Kg煤矿许用乳化炸药。
2、装药结构
采用正向连续装药结构,一节水炮泥加粘土炮泥满封炮眼。
(附图5:
装药结构示意图)
3、起爆方式
起爆使用MFB-200型发爆器,专用放炮母线。
小断面实行全断面一次打眼爆破,大断面实行分两次打眼,两次装药爆破,联线方式为串联。
4、爆破工艺及安全措施
(1)爆破工艺
掘进时布置掏槽眼、辅助眼、周边眼、底眼,小断面实行一次起爆,大断面分两次起爆。
(附图6:
炮眼布置及爆破说明书)
(2)爆破安全措施
<1>严格执行“一炮三检”和“放炮三联锁”制度,装药前要切断放炮地点20米范围内所有电源。
<2>每次放炮前,班长安排专人撤人,一人将工作面所有施工人员撤至4号煤胶带巷进风方向总长度从工作面至警戒位置不小于75m的安全地点并设警戒,另一人到4号煤胶带巷回风方向到工作面不小于75m的安全地点设警戒。
(附图7:
爆破警戒示意图)
<3>每次放炮前,爆破工必须最后一个离开工作面,放炮距离和母线长度都必须大于150m,并必须在警戒线外放炮,要有掩体。
<4>每次放炮前必须把20m范围内的管线摘下落地,用废旧皮带包裹好、保护好;保护好工作面传感器、维护好风筒。
放炮后如果水管、风管损坏,必须立即处理。
<5>爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内并加锁。
爆炸材料箱必须放在顶板完好,避开机械、电气设备的地点。
爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
<6>巷道掘进时,爆破母线应随用随挂,爆破母线不得固定。
<7>爆破前,班组长必须清点人数,确认警戒区内无人后,方准下达起爆命令。
<8>放炮后40min,待工作面的炮烟吹散,爆破工、瓦斯员和班组长必须首先检查爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况,如有问题,必须立即处理,处理后方可开始施工。
<9>进入工作面首先进行敲帮问顶,处理活矸及时简单铺联网进行临时支护,处理时要有专人观察指挥。
<10>通电以后拒爆时,爆破工必须先取下把手或钥匙,并将爆破母线从放炮器上摘下,扭结成短路,至少等15min,才可沿线路检查,找出拒爆的原因。
<11>处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕。
如果当班未能处理完毕,当班班长和爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚,严禁放起身炮。
处理拒爆时,必须遵守下列规定:
①由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。
②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。
③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。
④处理拒爆的炮眼爆破后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。
⑤在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
<12>放炮前后及时洒水降尘。
<13>放炮母线必须由爆破工亲自连接。
八、运输系统
运矸:
工作面安装一台耙岩机搭接4号煤胶带巷皮带机,通过4#煤运输系统提升上井。
运料:
矿运输队下料至4#煤轨道大巷联络巷口,人工搬运到工作地点。
九、通风系统
1、在4#煤胶带大巷距离避难硐室开口处大于20m的进风流处安装两台FBD№6.3/30KW×2对旋局部通风机压入式供风,一台工作,一台备用。
采用Φ800mm胶质风筒向工作面供风,风筒出风口距工作面不大于5m,要求风筒逢环必挂,吊挂平、直、严密不漏风(风筒出风口5m范围内除外)。
工作面5m范围内安装一台瓦斯传感器,在距离巷道口回风侧10-15m范围内安装一台瓦斯传感器。
工作面污风通过施工巷道——4号煤胶带巷——南北回风联络巷——4#煤北回风大巷——回风井——地面
(附图8通风系统示意图)
十、其它安全措施
1、严格按标定中腰线施工。
2、严格执行“敲帮问顶”制度,敲帮问顶必须由2名有经验的老工人执行,一人敲帮问顶,一人观察顶板和退路,敲帮问顶人员必须站在安全地点,从支护完好的地点由外向里进行,敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。
3、风、水钢管距离工作面最大不得超过30m,工作面30m范围内使用高压软管供风、供水,超过30m且够一节钢管长度要及时延伸风、水钢管。
4、放炮过程中严格执行“一炮三检”和“放炮三联锁”制度。
5、当班班长和瓦检工要经常检查风筒的完好状况,放炮前施工工作面风流中的瓦斯浓度超过0.5%时,必须先停止巷道内的所有工作,进行处理,只有瓦斯浓度都在0.5%以下时,方可向前掘进或进行其他工作。
6、耙岩机安装、运行安全措施
(1)耙岩机安装距离工作面最大不超过30m,安装在巷道内铺设道轨上并用卡轨器固定,在设备后侧(2个角)打地锚挂锚链或钢丝绳固定,锚链连接环、螺丝上齐并固定牢固。
(2)在耙岩机正前左右侧各打设一根戗柱,防止耙矸过程中耙岩机向前移动。
(3)耙岩机两侧打设至少两根护身柱并上钢筋网或废旧皮带,防止断绳或耙矸飞溅石子伤人。
(4)开车前发出信号,机器两侧及耙矸范围内严禁有人。
(5)操作耙岩机时,两个制动闸只能一个松闸,另一个紧闸,否则会引起耙斗跳起,甚至拉断钢丝绳,操作时钢丝绳的速度要保持均匀。
(6)耙斗耙取矸石若受阻过大或过负荷时,要将耙斗退1-2m,重新耙取,不得强行牵引,以免造成断绳或烧电机等事故。
(7)工作时应时刻注意各部响声及电动机及轴承温度,注意耙岩机锚固及正前戗柱情况,出现异常立即停机处理。
(8)爆破前将耙斗拉至机器前段,防止爆破矸石埋住耙斗。
(9)耙岩机耙矸时操作人员时刻注意耙矸情况,并设专人指挥。
(10)在耙矸地点前方巷道顶板打设专用钢钎固定导向轮,钢钎用黄土捣实,木楔背紧,严禁使用支护锚杆挂导向轮。
(11)经常检查钢丝绳在卷筒上是否整齐缠绕,两头连接是否牢固可靠。
检查钢丝绳的磨损情况,如钢丝绳磨损严重或断股超过10%,应及时更换钢丝绳。
(12)检查制动器和辅助闸的松紧是否合适,如发现制动不灵时应及时调整。
检查导向轮的固定和动作是否可靠,检查各连接件是否有松动或失落,对松动件及时拧紧,及时补齐失落连接件。
7、巷道施工完成后,统一进行喷浆、铺底、布置管线沟及安装密闭门。
8、掘进过程中遇地质条件发生变化,现场跟看后补充制定专项安全措施后方可继续施工。
9、贯通时另编制专项贯通措施。
十一、其它未提及事宜严格按照《煤矿安全规程》及阳煤集团有关规定执行。
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