污水处理厂一期工程施工组织设计.docx
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污水处理厂一期工程施工组织设计
污水处理厂一期工程施工组织设计
附图:
1.昌平污水处理厂工程项目经理部组织机构
2.昌平污水处理厂工程项目经理部质量保证体系
3.昌平污水处理厂工程项目经理部文明安全施工组织
4.昌平污水处理厂工程材料计划
5.昌平污水处理厂工程机具计划
6.昌平污水处理厂工程施工进度计划
7.昌平污水处理厂工程厂区施工平面布置图
1
工程简介
1.1污水处理厂流域范围
污水工程流域范围北起京通铁路,南至白浮泉路,西始八达岭高速公路,东至东沙河,此外还包括北部旅游开发区的一部分流域范围。
总流域面积13.32km2。
1.2规模及位置
昌平污水处理厂远期污水处理规模为8万吨/日,工程分二期建设,本次承建的一期工程污水处理规模为5.4万吨/日,该污水处理厂位于京密引水渠以南,东沙河以东。
规划总占地面积8ha。
1.3主要工程项目及工程量
1.3.1主要工程项目
昌平污水处理厂一期工程主要工程项目包括构筑物、建筑物、工艺管线、厂区道路、附属项目共28项(见附表)。
1.3.2主要工程量
主要工程量有土方、混凝土、建筑物、道路、工艺管线等项,具体见下表。
昌平污水处理厂主要工程量
序号
类别
单位
数量
1
混凝土
m3
25000
2
钢筋
t
2025
3
土方
m3
60000
4
厂区道路
m2
14592
5
厂区管线
m
8557
2施工部署
2.1工程总目标
昌平污水处理厂是典型的水工厂站工程,模板工作量大、混凝土浇筑数量大、建筑物及构筑物繁多,工艺对土建的要求高,本着赶前不赶后的原则,组织好工力、材料、设备供应,协调好各方面关系,确保如期完工。
在质量方面,精心施工,确保本工程取得市优、争夺长城杯。
2.2工程项目部组成
项目经理:
刘福生
项目总工程师:
朱鹰
*项目部工程管理部:
朱鹰
技术负责人:
陈芳质量负责人:
要文增
测量负责人:
赵长云
第一工号负责人:
乔建——负责施工项目有氧化沟、厌氧池及选择池、厂区综合管线等。
第二工号负责人:
孙明——负责施工项目有进水泵房、沉淀池、污泥泵井及出水井、厂区建筑物等。
*项目部经营合同部:
刘福生(兼)
经营合同:
赵铁华
*项目部工程管理部:
刘福生(兼)
材料供应:
曹海龙生活管理:
韩旭
2.3总体施工顺序
昌平污水处理厂工程施工大致分为以下四个阶段:
第一阶段为2002年4月4日至2002年5月1日,主要进行三通一平、退水管、污水部分管线施工、氧化沟土方施工及泵房降水施工;第二阶段为2002年5月2日至2002年10月15日,主要进行各构筑物、建筑物、综合管线的施工,部分设备安装;第三阶段为2002年10月16日至2002年12月31日,主要完成土建交验及设备安装工作。
第四阶段为2002年12月1日至2002年12月31日,完成设备调试及清水试运行工作。
2.4施工总平面布置
2.4.1场地平整
进厂以后,首先清除杂草,伐掉残存的树木,用推土机将各种建筑垃圾、生活垃圾集中在一起,将现场推平,以满足测量布点要求。
生活垃圾全部外运至垃圾处理厂,建筑物拆除垃圾全部外弃。
为确保施工过程中地表水及时排除,施工现场布置地表排水沟。
2.4.2临时水布置
施工临时水源接自设计餐厅西南角泵井及泵房施工降水,采用钢管向各用水点布置。
分区域布置阀门和消火栓,满足生产和生活需要并满足施工现场及生活区的防火安全。
生活、生产临时用水接自厂区西南现有地下采水深井,供应现场搅拌站及临时生活区用水。
临时水主干管用φ108钢管;支管采用φ50的钢管引向各用水点。
(临时用水布置见施工平面布置图)
2.4.3临时电布置
配电线路采用三相五线制。
根据现场用电区的分布及总用电量的情况,设一台变压器为400KVA,设在三系列选择池及厌氧池西南部,由变压器向北引一条埋地电缆,至二系列选择池及厌氧池西北角,转向东至经二路,该路主要向施工区供电;由变压器向南引一条架空线路,转向东至锅炉房后改为埋地电缆至施工临时生活区,主要向现场搅拌站、临时生活区、木工厂、钢筋加工厂供电。
变压器前端线路均接自临近高压电网。
2.4.4临时路布置
依照工程平面规划的道路、管线及构筑物建筑的位置,进行规划设计,保证各施工地点道路通达、方便。
考虑到节约的原则,临时路的施工分为两个阶段进行,初期进场的临时路设在正式道路的一侧,避开正式道路下的管线施工。
第二阶段利用设计道路(不做中粒立式混凝土面层),作为后期的临时道路。
初期临时路5m宽,其结构形式采用150mm厚12%石灰土层,300mm厚粗级配砂石。
位于正式路处的临时路依据正式路的标准施工,其结构形式为:
150mm厚12%石灰土层,250mm厚石灰粉煤灰砂砾混合料层及60mm粗级配中粒式沥青混凝土层(不做中粒式混凝土层),所有临时路两侧设0.5m的路肩。
进厂路口设在厂区的东南角,与设计的纬四路相接,保证进厂及南侧道路通顺。
与之对应的以各系列氧化沟为中心布置环路。
2.4.5临时生产、生活区布置
临时木工加工厂、生活区及料站建在设计中水预留地;钢筋加工厂、搅拌站、劳务队生活区建在设计二期工程预留地处。
生活区包括食堂、浴室、办公室、宿舍、开水房、厕所等必备生活用房。
施工平面布置见附图2。
3施工技术措施
3.1测量措施
3.1.1组建测量组
项目部将组建一支测量组,测量组设测量组长1名,测工3名。
测量组在测量组长领导下进行全厂范围内的施工测量工作。
由项目部总工程师直接领导其负责全厂的测量施工。
3.1.2地形、地貌测量
进场后,立即进行对北京市昌平测绘院提供的昌平污水处理工程平面控制点、高程控制点的接桩任务。
根据等级控制点进行定位、定向,布置场区内的平面控制网。
对水工构筑物的平面控制网按两级布设。
接桩工作完毕后,立即进行污水处理厂范围内原始地貌的测量工作,详细掌握田地、现有设施(如农灌机井)等的位置、标高,并绘制出详细的成果图,为三通一平、土方施工等提供依据。
施工过程中要依照施工图纸,认真钉出各种功能线,地基、垫层、基础侧墙的高程线随施工随钉出,确保施工要求。
各控制点距沟槽上口外侧0.5m采用浇筑0.6×0.6×1m(埋深1m)混凝土墩进行加固保护;并设红色警示牌,用以提醒车辆及行人小心保护。
各临时水准点临时水准点设置0.6×0.6×1m(埋深1m)混凝土墩加以保护。
3.1.3测量复核
测量组在项目总工程师领导下,严格依据污水厂站验收程序组织专人进行各道工序的测量复核。
施工过程中的测量复核记录作到清晰、规范,并由测量复核工程师每周检查一次,每月汇总报项目部总工程师审阅。
对于各控制桩,临时水准点每月进行核测一次。
雨季施工开始或结束前后加测一次。
核测工作由测量复核工程师组织。
3.1.4竣工测量
项目部所属公司将在工程完工前3个月确定竣工测量小组,并报请驻地监理单位审批。
竣工测量小组进入施工现场后,项目部测量组与竣工测量小组密切配合,按相关竣工测量的程序使竣工测量有序进行,尽早完成。
3.1.5测量设备年检、维修及保护、更新
对测量设备必须依据《中华人民共和国计量法》及其它实施细则的要求定期检验,检验工作由质测科测量组长具体负责,质测科计量员协助。
3.1.6测量过程中与监理的配合
在测量过程中做好与驻地监理的配合工作,尊重监理,支持其工作,认真听取监理单位对测量工作的意见,及时改正工作中的不足之处。
及时将布置好的平面控制网及高程控制网资料请驻地监理审批,并到现场进行实地核测,得到批准后方可使用。
在施工过程中,对需要报监理进行复核的工序或部位,认真填报有关表格,上报监理审核。
施工过程中随时接受监理的复核及日常检查。
3.2施工降水
根据北京中铁工建筑工程设计院勘察分院提供的,《北京昌平污水处理厂一期工程岩土工程勘察报告》,以及北京市市政工程设计研究总院提供的,昌平污水处理厂一期工程各构筑物、建筑物、工艺管线的基底标高,在各单位工程施工方案中详细阐述有关降水方法。
3.3构筑物施工措施
3.3.1土方工程
3.3.1.1基坑开挖
施工基坑开挖范围、开挖深度及宽度严格遵照设计图纸要求,执行相应的国家及北京地方技术标准。
构筑物土方采用机械开挖人工配合,非冬施期间开挖时先挖至设计基底以上0.2m,余下的0.2m由人工清挖。
对开挖出的地基及时布点进行钎探,钎探前由质控人员做好探点编号,每点每300mm一层,分层记录锤击数。
在基坑开挖过程中,如遇不明地下障碍物,或地基出现与设计不符现象,及时与监理单位及建设单位有关人员联系,征求设计单位处理意见,确定适当的方法以文字方式加以明确,经实施处理后,可进行下一步施工工序。
3.3.1.2设置马道和排水沟
根据现场环境及临时路布置情况,在基坑适当位置设马道,马道宽5m,坡度不大于12°。
为保证车辆顺利行走,马道结构层由下至上依次为12%灰土厚300mm,C15混凝土200mm。
构筑物及建筑物沿基坑底边及距基坑上口线1.0m处周圈设排水沟,其宽0.3m,深0.3m,水沟边、底加铺塑料布阻水。
在基坑四角各设一口Ф1000mm集水井。
集水井深1.0m,井内设Ф100mm潜水泵,潜水泵管接入场区临时排水管。
3.3.2钢筋工程
3.3.2.1钢筋采购及进场检验
本工程所用钢筋均全部购买天钢或承钢产品,并附有出厂质量证明书或试验报告单,钢筋进场后由项目部质测科负责按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验,合格后方可使用。
3.3.2.2钢筋的存放
钢筋按照级别、直径、炉号、试验与否分类堆放,挂牌标示,并设置单独存放区。
3.3.2.3钢筋的加工
钢筋采用集中加工,加工前由施工员绘制下料表,经工号经理审核后,交至钢筋加工厂进行加工。
3.3.2.4钢筋接头处理
进场钢筋在钢筋加工厂下料前,采用钢筋对焊机进行闪光对焊,后根据运输条件及图纸要求下料,尽可能减少现场焊接数量。
保证接头满足现行国家标准《钢筋焊接及验收规程》要求。
3.3.2.5钢筋绑扎安装
基础钢筋绑扎之前,认真学习图纸。
钢筋绑扎时,严格按照标示的位置布筋,对号入位。
所有构筑物为防止绑扎过程中及绑扎完毕后钢筋移位或变型,无论是基础钢筋还是侧墙钢筋,均加设支撑梯架。
梯架事先由钢筋工按照基础厚度及侧墙宽度计算加工,基础钢筋梯架间距1.0m,每隔1.6m设一道三角型梯架,侧墙钢筋梯架间距1.2m。
钢筋绑扎过程中,如钢筋位置与预留孔、预埋管位置冲突时,根据设计要求对钢筋进行处理。
钢筋垫块由钢筋工放置,在基础或侧墙直墙段,每平方米加垫块一个,在侧墙拐角或有斜八字凸出段另外加倍放垫块,垫块呈梅花状安置并与钢筋绑牢。
3.3.3模板工程
污水处理厂厂站混凝土结构不仅要求混凝土达到其技术等级指标,而且要求其浇筑完成后保持其颜色一致,混凝土表面平滑、顺直、美观,不得有错台、漏浆现象,故对模板要求较高。
根据昌平污水处理厂工期要求及现场具体情况以及项目部以往污水处理厂施工经验和技术、物资能力,在本工程中主要采用覆膜大模板、市政SZ模板,针对不同的施工特点选择使用模板,或利用模板其各自的优点针对不同部位搭配结合使用。
3.3.3.1模板的主要控制点
①保持模板平整、直顺;拼缝严密不漏浆,无错台现象;模板表面光洁无锈。
②模板及其支撑体系可靠;在浇筑混凝土施工力作用下无超标变形。
③止水带模板保证止水带位置精确。
④侧墙与基础混凝土的施工缝无漏浆、“流泪”现象。
⑤适应工期要求,能快速进行模板拼装及拆卸。
使用大面积模板和SZ模板可以快捷的完成施工任务,同时保证高水准的质量。
3.3.3.2模板施工顺序
⑴一般原则
模板施工顺序:
垫层模板→基础模板→侧墙及挑檐(或顶板)模板
⑵各部位模板施工顺序:
基础模板:
(基础钢筋绑扎)→周圈模板→底部腋角模板及“剔克”(导向墙)模板
墙体模板:
内侧模板→(墙体钢筋)→外侧模板→挑檐模板
3.3.3.3模板的施工
为了确保混凝土几何尺寸平顺,棱角分明及施工进度要求,采用SZ模板拼装的大面积模板或大面积模板,大模板整体性好,板面平整光洁,拆模后墙体无错台、平顺、美观、边角处棱角分明。
各构筑物腋角模板采用异形钢模板。
⑴模板体系采用方式
模板设计依据:
由公式
P0=0.4+[150/(T+30)]KsKwV1/3=4.16t/m2,
可得出在进行模板设计时,必须保证每平方米模板可承受新浇筑混凝土对模板的4.16t侧面压力。
⑵模板使用要求
钢模板在使用前喷砂除锈,并定期进行整平。
覆模大模板周转使用过程中,再次使用前用清水将板面冲刷干净。
⑶垫层模板
垫层混凝土模板采用10#槽钢或100mm×100mm方木,槽钢或方木在使用前进行调直整平。
支模时,挂高程线,使槽钢或方木顶面即为要浇筑垫层顶面。
⑷穿墙螺栓
所有外墙一律采用外套φ25柔性塑料管的对拉螺栓,施工完毕将螺栓及塑料管取出,以利于更好地对外墙上的螺栓孔进行处理,防止渗水情况出现。
⑸模板拆除
严格执行《给水排水构筑物施工及验收规范》的规定:
侧模板,应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时,方可拆除。
底模板,应在与结构同条件养护的混凝土试块达到规定强度值时,方可拆除。
即大于8m的梁或板、悬臂长度大于2m的部位混凝土模板必须在混凝土强度达到设计强度的100%时拆除。
另外,基础模板在混凝土浇筑完毕后1~2天后可拆除。
墙体模板在混凝土浇筑后24小时松动对拉螺栓外拉杆。
3.3.4混凝土工程
污水处理厂大部分构筑物长期浸泡在含有大量有机污染物,无机污染物,汞、镉、铬等重金属的污水中,其施工所使用的混凝土不仅有抗压要求,而且有严格的抗裂、抗渗、抗腐、抗冻及严格控制碱集料反应等要求,因此其混凝土试配、搅拌、运输、浇筑有不同于一般混凝土的操作程序。
3.3.4.1混凝土工程施工主控点
⑴碱集料反应的防治
设计单位特别强调了每立方混凝土碱含量不得超过3Kg,为了满足上述要求,施工过程中作到以下几点:
①砂、石采用B种低碱活性集料(由于北京地区尚不能提供A种非碱活性集料),采用低碱水泥(碱含当量0.6%以下);
②委托北京市技术监督局允许的法定检测单位对现场配制混凝土所用的水泥、外加剂、掺和料进行碱含量检测,对砂石进行集料活性检测,对混凝土进行单方碱含量检测不符合要求的不得用于昌平污水处理厂工程。
严格要求商品混凝土生产单位及时提供水泥、外加剂、掺和料碱含量报告,砂、石碱活性检测报告,单方混凝土碱含量报告。
⑵混凝土裂缝的防治
昌平污水处理厂工程大面积混凝土构筑物,如施工不当极易出现温度裂缝、干缩裂缝和应力裂缝,因此必须采用有效措施预防温度裂缝出现。
第一.加强科技投入,与科研单位、有关混凝土搅拌站一起,优化混凝土配比,采用水化热低的水泥品种,选用合理粒径的砂石。
第二.依据室外温度、材料情况、浇筑面积、浇筑厚度确定各浇筑时间内合理的入模温度。
拟在施工现场建非永久性搅拌站一座,用以保证混凝土及时供应,其混凝土生产能力为75m3/h,并配备完善的计量装置。
该搅拌站生产混凝土所用材料与所购商品混凝土同原材料、同配比。
⑶混凝土搅拌站选择
为保证昌平污水处理厂混凝土施工质量,在商品搅拌站的选择上项目部做到以下几点:
①具备能添加BY低碱混凝土膨胀剂的条件。
②搅拌站搅拌设施齐全(搅拌机不少于2台),计量装置准确有效。
搅拌能力满足最大方量浇筑速度。
混凝土罐车及泵车数量能满足昌平污水处理厂工程施工使用需要,能确保混凝土持续供应。
⑷拌制混凝土所用材料
现场混凝土搅拌站和商品混凝土搅拌站拌制混凝土所用的砂、碎石、水泥、掺和料、外加剂及水泥等材料做到同种一致,符合有关国家及行业标准。
保证每立方米混凝土综合含碱量小于3kg,以防碱骨料反应对混凝土成品的影响,提高混凝土的寿命。
因此,为确保昌平污水处理厂混凝土工程外坚内实、感官效果好,的目标,混凝土所用原材料达到如下要求:
①选用北京水泥厂水泥,其碱含量为0.6%以下。
粉煤灰厂家固定,其质量等级固定,且粉煤灰在混凝土替代的水泥量不得大于10%。
②骨料选用碱活性小的潮白河流域,并严格控制骨料的含泥量,使砂的含泥量符合《普通混凝土用砂质量标准及检验要求》,砂的含泥量控制在3%以下。
③减水剂及BY掺加剂均使用同一个厂家的产品,该厂家具有市级以上单位出示的检验报告及北京市建委的准用证。
3.3.4.2混凝土施工过程中注意的问题
⑴制定浇注方案
厂区各构筑物结构尺寸、基坑形式、基坑深度都不尽相同,构筑物的基础、墙体混凝土的浇筑需根据其自身的特点和所处位置环境的不同制定相应的具体的混凝土浇筑方案。
⑵混凝土布放
各构筑物基础混凝土一般使用托式泵浇筑,侧墙混凝土一般用泵车或托式泵加布料杆浇筑。
无论采用何种方式均要保证浇筑连续进行,不得出现因布料顺序问题或设备问题而引起接茬超时情况发生。
基础混凝土浇筑时,当基础厚度大于400mm时,分层浇筑混凝土,每层厚度不得大于400mm,当分层浇筑时,分层间呈阶梯状顺序布放混凝土,并及时振捣。
墙体混凝土布放时,当混凝土自由下落高度大于2m时,在墙上隔适当距离设一个下灰串筒,由串筒下灰。
布放混凝土时严格控制每小时布放成型混凝土高度不大于0.5m,且保证现场每台泵车处有一罐车混凝土暂存,以防止出现因混凝土供应中断而人为造成出现相邻两层接茬超时现象。
质检人员测定混凝土初凝时间,指导、控制混凝土浇注布放速度,做到先浇混凝土和后浇混凝土二层接茬在混凝土初凝时间之前完成。
⑶混凝土振捣
混凝土振捣采用插入式振捣器,基础混凝土振捣时采用梅花状下棒,下棒间距不得大于450mm,墙体混凝土采用一字式下棒,下棒间距不大于400mm。
混凝土振捣过程中,振捣棒急插入、缓拔出以利棒孔弥平,并避免碰撞预留件、预埋管。
振捣时间保证混凝土获得足够密实度,但又不过振为原则,一般以混凝土不再下沉,无明显气泡上升,顶面平坦并开始浮现水泥浆为最佳。
基础混凝土施工时,为促进混凝土更加密实,保证施工质量,注意混凝土的二次振捣,使混凝土更加密实。
⑷混凝土成活
各构筑物基面混凝土挂小线细致找平后,用木抹找平,用铁抹子或电动压光机压实赶光,并在混凝土终凝前实施二次赶光压实。
⑸混凝土养护
混凝土浇筑完毕后,及时采取有效措施。
在非冬施期间,基础混凝土浇筑完毕后适当时间内注水养护,侧墙混凝土采用洒水养护。
⑹酷暑期混凝土施工
在酷暑期进行混凝土施工,容易出现温度裂缝,在高温干燥日子里,混凝土表面水分易蒸发容易出现表面干缩裂缝和失水现象。
酷暑期采用如下措施保证混凝土质量:
①酷暑期目前国家没有规定,项目部按平均气温在25℃以上、最高气温在30℃以上时,时间6~8月份。
②混凝土配合比设计中,考虑因高气温高蒸发引起拌合物的坍落度损失,适当增加用水量。
为避免混凝土强度下降,还应添加适量的高效减水剂,有时还应添加避免混凝土速凝的缓凝剂,使混凝土终凝时间不低于4小时;预先在试验室做强度、性能试验,以及在现场试拌。
掺加任何外加剂都不应增加水泥。
③酷暑期昼夜的温差大,混凝土施工尽可能安排在夜间或低温天气进行,事先妥善安排好人员、物资,以及照明等,做好施工准备。
混凝土浇筑前,地基或模板洒水,以降低地基或模板的表面温度。
④酷暑期加强混凝土养护:
基础混凝土成活后,基础边用粘土袋围堰灌50~100mm深水,以保证基础混凝土面不产生干缩裂缝,同时水化热比较大,可减小混凝土温度梯度和吸收水化热。
墙体混凝土和平台混凝土,拆模前在模板外和混凝土表面覆盖麻布洒水,用水的蒸发热降低混凝土温度,保证混凝土在高气温下或在干热风吹刮中,表面不发生因失水过多而引起的干燥收缩裂缝。
⑺混凝土浇筑过程中防止漏浆措施
侧墙混凝土浇筑前,先用空压机将模板内杂物吹扫干净外,非冬施期间将工作缝将与欲浇混凝土接触面用清水润湿,然后铺15mm~30mm与欲浇混凝土水泥及砂浆的比例相同的水泥砂浆。
在支侧墙模板前,在侧墙与基础工作缝以下30mm处,粘贴海绵胶条,防止浇筑混凝土时出现漏浆现象(俗称“流泪”现象)。
3.3.5脚手架工程
3.3.5.1构筑物施工脚手架
构筑物池壁施工时采用脚手架为施工创造工作面,座落于肥槽及垫层上的脚手架用Ф48钢管支搭,采用双排架。
脚手架内侧支搭距结构墙皮650mm,架宽1200mm,其相邻立杆间距1200mm,上、下横杆间距1500mm,脚手架底部设可调性支腿,支腿下垫50mm大板,大板宽不小于200mm。
座落于基础上的脚手架用SZ系列脚手架系统支搭,采用双排架。
脚手架内侧距结构墙皮650mm,架宽966mm,其立杆间距1666mm,横杆间距1000mm。
上述两种脚手架支搭时必须设剪刀撑,剪刀撑与地面成45°至60°放置,脚手架最下部及最上部相邻剪刀撑杆必须重叠,也就是说剪刀撑杆应在脚手架上连续设置。
脚手架上部有高度1.2m的护栏,护栏上设两道水平栏杆。
脚手架上的脚手板按要求铺设,不得有断板、腐朽板,不得铺探头板。
随铺脚手板随用铅丝将之于脚手架绑牢,要求设挡脚板的地方必须设挡脚板。
上下脚手架的马道或梯子与脚手架连接牢固,并设置高度1.2m的护栏。
马道间隔0.5m设一道10mm×10mm与马道同宽的防滑木条。
3.3.5.2支撑架
挑檐模板支撑架使用SZ系列脚手架系统,采用双排架。
一般情况下架宽1266mm,其内侧立杆距结构墙皮450mm,相邻立杆间距1266mm,上、下横杆间距1000mm,立杆下部设可调支腿,上部加铁制方木顶托。
顶板模板支撑架采用SZ系列脚手架支搭,其立柱横、纵间距原则上不大于966mm,其下部设可调支座,上部加铁制方木顶托。
座落于肥槽及垫层上的脚手架用Ф48钢管支搭,采用双排架。
脚手架内侧支搭距结构墙皮650mm,架宽1200mm,其相邻立杆间距1200mm,上、下横杆间距1500mm,脚手架底部设可调性支腿,支腿下垫50mm大板,大板宽不小于200mm。
座落于基础上的脚手架用SZ系列脚手架支搭,采用双排架。
脚手架内侧距结构墙皮650mm,架宽966mm,其立杆间距1666mm,横杆间距1000mm。
3.3.6变形缝、施工缝、加强带
3.3.6.1变形缝
⑴氧化沟南北方向上设计有三道变形缝,东西方向上设计有五道变形缝,变形缝由橡胶止水带、填缝板及聚硫密封膏、遇水膨胀橡胶条组成。
变形缝施工严格执行项目部有关管理制度和工法,即:
①止水带库存与领料制度。
②止水带安装检查与现场保护制度。
③止水带现场接头管理规定:
标明使用部位、粘接人、检查人。
④封缝密封胶施工工法。
⑵伸缩缝处橡胶止水带在进货时就严把质量关,消除施工隐患。
每批进场的止水带由项目部质测科委托专门检测单位进行试验施工时由熟练木工安装,在安装前由工号施工员安排施工人员从料库领取,领取时由施工员做认真检查,确认无问题时方可使用。
⑶橡胶止水带接头由止水带生产厂家定做,现场接头由经过专门培训的专业人员采用电热法粘接。
⑷止水带就位后,使用绑丝将止水带与结构钢筋绑牢,防止在混凝土浇筑时止水带发生偏移。
保证止水带直顺居中,封端模板牢固不变形基础伸变形模板支完后,将预留给墙体的止水带卷起,用扎绑绳吊挂于距地面至少2m以上位置,以防止被踩坏或扎坏,增加人为的浪费。
⑸基础及侧墙变形缝处止水带安装就位,模板支完后,由工号负责人组织隐蔽验收。
⑹变形缝与水接触面处理方法
①浇筑混凝土前,在基础变形缝顶面放宽30mm、高30mm橡胶板。
浇筑完混凝土,将该橡胶板取出,以形成整齐的凹槽,方便密封膏、橡胶条施工,保证其质量。
②构筑物结构施工完毕后统一进行变形缝与水接触面的处理,处理时先将变形缝用特制钢丝刷将凹槽两
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