xxx21万吨丙烯腈装置扩建至32万吨项目仪表施工技术总结.docx
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xxx21万吨丙烯腈装置扩建至32万吨项目仪表施工技术总结
21万吨/年丙烯腈装置扩建至32万吨/年
项目仪表安装工程
施工总结
施工单位名称:
xxx公司
xxxx年xx月xx日
21万吨/年丙烯腈装置扩建至32万吨/年项目仪表安装工程
施工总结
编写人:
xxx
项目负责人:
xxx
技术负责人:
xxx
单位负责人:
xxx
xxxx年xx月xx日
一、工程简介:
1.工程概况:
21万吨/年丙烯腈装置扩建至32万吨/年项目的装置区位于丙烯腈厂西门西侧,本装置是在原有的两条10.6万吨/年丙烯腈生产线的基础上新建的第三条丙烯腈生产线简称三丙,生产规模为12万吨/年。
本装置由xxx限公司设计,xxx公司监理,xxx工程股份有限公司承建。
本装置采用以丙烯、氨氧化法为核心的工艺技术,通过对工艺过程参数的实时监测和控制实现生产装置的平稳运行。
本装置中的仪表设备种类繁多,控制系统复杂,介质易燃易爆、剧毒,对施工质量的要求十分严格。
本项目中我公司的施工范围主要包括丙烯腈中间罐区及泵房仪表安装工程(915-06),控制室化验间仪表安装工程(970-03),丙烯腈主装置区仪表安装工程(910-05),空压制冷站仪表安装工程(940-05),仪表外线安装工程(000B),丙烯腈火炬仪表安装工程(936-05),吸收尾气催化焚烧仪表安装工程(990-05),酸碱站扩建仪表安装工程(511A-05)等单位工程。
本项目计划工期为2007年4月31日~2007年8月31日,由于三丙与四丙联合投运,中交时间推迟至2008年6月15日。
目前,项目进入越冬维护阶段,装置暂时移交给建设单位,计划于明年3月份恢复施工。
2.工程量统计:
序号
工作内容
单位
总数量
已完
数量
已完量
百分率
未完
数量
未完量
百分率
1
仪表槽板安装
米
1910
1910
100.0%
0
0.0%
2
仪表盘柜安装
个
42
40
95.2%
2
4.8%
3
仪表接线箱安装
台
105
105
100.0%
0
0.0%
4
仪表保温(护)箱安装
台
164
164
100.0%
0
0.0%
5
仪表设备安装
台
1129
434
38.4%
695
61.6%
6
仪表电缆保护管敷设
米
16028
15773
98.4%
255
1.6%
7
仪表电缆敷设
米
101362
100987
99.6%
375
0.4%
8
仪表导压管路敷设
米
3496
2796
80.0%
700
20.0%
9
仪表伴热管路敷设
米
3811
3811
100.0%
0
0.0%
10
仪表气源管路敷设
米
3077
3077
100.0%
0
0.0%
11
仪表系统回路联校
个
960
0
0.0%
960
100.0%
2.自控水平:
控制室位于非防爆区域,靠近装置区一侧的墙壁采用全封闭抗爆式结构,DCS、SIS、ITCC系统、可燃及有毒气体浓度检测及报警系统均布置在控制室内。
DCS对装置的工艺过程参数进行检测、报警和控制。
安全联锁系统(SIS)实现了装置的紧急停车保护和安全联锁;ITCC系统对空压制冷系统的工艺过程参数进行监测、报警、控制及联锁保护。
可燃及有毒气体浓度检测及报警系统对区域内的可燃及有毒气体浓度进行实时监控,检测信号输入至报警控制盘后,输出至DCS显示和报警。
3.仪表选型:
本单元各区域划分属于2区防爆场所,按NEC标准划分为CL.IDIV.2GR.C&D。
防爆等级不低于ExiaIICT4或ExdIICT4。
现场远传仪表的外防护等级不低于IP65,现场仪表采用智能型电动仪表,仪表以本安型为主并配有隔离式安全栅,个别仪表选用隔爆型。
就地压力表和双金属温度计的外防护等级不低于IP55。
●温度仪表:
就地温度指示选用万向型双金属温度计;集中温度检测元件选用铠装铂热电阻或铠装热电偶,温度检测元件配带整体钻孔式温度计套管。
●压力仪表:
就地压力指示一般介质选用不锈钢压力表;对于强腐蚀性、剧毒高毒介质、易自聚、易结晶、易堵等介质,选用法兰式隔膜压力表;泵出口采用耐震压力表;测量微小压力时,采用膜盒压力表;测温度较高介质的隔膜压力表采用耐高温型;对于强腐蚀性、剧毒高毒介质、易自聚、易结晶、易堵等介质,选用法兰式隔膜压力变送器。
●流量仪表:
就地流量指示仪表采用金属管转子流量计;对于来自界区的主要原料的流量检测、主要产品的流量计量及重要的流量控制,采用高精度的质量流量计;一般物料的流量检测,选用孔板、喷嘴等标准节流装置;管径DN≥200㎜的公用工程物料流量检测,选用阿牛巴流量计;宽量程范围的液体DN≤150㎜的流量检测选用漩涡流量计;严重自聚、结晶和剧毒的电解质物料的流量测量选用电磁流量计。
●液位仪表:
一般液位检测仪表选用差压变送器;小量程的液位测量选用外浮筒液位计;易自聚、结晶及有毒的物料选用双法兰差压变送器;对用于重组分等聚合物,易黏附的法兰式液位变送器,采用下套冲洗环在线定期冲洗,冲洗液根据工艺要求排入生产系统或PS系统。
●调节阀:
一般工艺物料的调节阀选用单、双座调节阀和套筒调节阀;大流量低压降时物料的调节阀选用碟阀;易自聚介质的调节阀选用角型阀;易结晶介质的调节阀选用V型球阀调节阀;参与联锁和顺序控制的调节阀成套配带电磁阀、限位开关等。
本项目采用故障安全设计,即当工艺状态正常时,电磁阀励磁,当联锁发生时,电磁阀非励磁,电磁阀的操作方式为通用型。
用于氢氰酸管线及含氢氰酸等剧毒成分较高的工艺物料管线的调节阀采用启动波纹管密封调节阀或角型调节阀
●分析仪表:
反应后气体的氧含量的测量采用隔爆型双量程磁氧分析仪;液相物料PH值的分析仪表采用PH计。
●安全仪表:
可燃气体检测报警仪:
对于工艺物料中的易燃易爆介质,根据工艺设备的布置情况,设置相应的可燃气体检测仪表。
有毒气体报警仪:
在有剧毒工艺物料存在的区域,设置了有毒气体检测仪表。
4.丙烯腈装置生产危害特性:
●主要火灾及爆炸危害:
丙烯腈生产中使用和产生的物料属于易燃易爆的主要有:
丙烯、丙烯腈、丙烯醛、氢氰酸、乙腈(火灾危险性为甲类);氨、醋酸(火灾危险性为乙类)等。
●主要毒性危害:
丙烯腈生产中的副产品氢氰酸为剧毒物料(毒性分级为I类);最终产品丙烯腈为高毒物料(毒性分级为II类),其它毒性物料还有丙烯醛、氨、乙腈等,这些物料一旦泄漏,会造成人身伤害事故。
●主要腐蚀性危害:
氢氰酸、醋酸等对设备、管道、建筑物都有很强的腐蚀作用,若发生泄漏或喷溅,会造成人身伤害事故。
二、施工遵循的标准和规范:
●《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002
●《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-1999
●《石油建设工程质量检验评定标准通则》SY4024-93
●《石油建设工程质量检验评定标准自动化仪表安装工程》SY4031-93
●《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006
●《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
●《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
●《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002
●《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
●《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
三、施工方案优化:
1.方案优化:
根据施工标准和规范的相关规定,结合本项目施工设计文件的具体要求,按照单位工程编制下列施工方案:
●《丙烯腈中间罐区及泵房自动化仪表安装工程施工方案》
●《丙烯腈控制室化验间自动化仪表安装工程施工方案》
●《丙烯腈控制室化验间仪表安装工程调试技术方案》
●《丙烯腈主装置区仪表安装工程施工方案》
●《丙烯腈火炬自动化仪表安装工程施工方案》
●《丙烯腈工艺及供热外管道/冷凝液回收系统自动化仪表安装施工方案》
●《丙烯腈空压制冷站自动化仪表安装工程施工方案》
●《丙烯腈吸收尾气催化焚烧自动化仪表安装工程施工方案》
●《酸碱站扩建仪表安装工程施工方案》
此外,根据雨季施工的特殊性编制了《丙烯腈装置扩建项目仪表安装工程雨季施工方案》;根据仪表管路、吹扫试压的重要性编制了《丙烯腈装置扩建仪表管路、吹扫试压施工方案》。
2.管理方法优化:
2.1看板管理:
本项目大力贯彻自动化工程公司倡导的看板管理,针对每个互助组,以小时为单位,以工作日为小计,以工作周为总结,切实执行按劳取酬、多劳多得的分配原则,在公司领导的组织下成立了多个以分项工程为代表的作业突击队,整个项目上下一心形成合力,充分调动了广大施工参战人员的积极性和主动性。
2.2施工数据库的建立和使用:
在本项目中,仪表专业的工程量大,相关的施工信息纷繁复杂,在施工过程中信息管理的优劣成为能否顺利完成施工任务的关键所在。
我们利用EXCEL电子表格,将设计文件中与施工密切相关的信息输入微机,建立了各种施工数据库,并实现了两台计算机的资源共享,使施工信息资源的利用率最大化,大大提高了工作效率。
主要施工数据库名称及主要用途如下:
●仪表综合数据库:
输入了仪表位号对应的所有信息:
平面敷设图号、P&ID图号、安装图号、工艺管线设备号等,本数据库是建立其它数据库的基础数据库。
●工艺材料领用数据库:
输入了仪表位号对应的法兰盖、螺栓、螺母、垫片的规格、材质及数量,用于工艺材料的领取与使用。
●仪表点情况数据库:
主要记录仪表一次点的实际情况、存在问题及解决办法。
●仪表施工状态数据库:
跟踪各仪表位号对应分项工程的完成情况。
四、主要施工机具和调试设备:
1.主要施工机具:
序号
机具名称
型号规格
单位
数量
备注
1
逆变式电焊机
ZX7-400S
台
8
2
电动套丝机
TQ-30,3/4″
台
3
3
电动套丝机
TQ-30,1″
台
1
4
电动套丝机
TQ-30,1-1/2″
台
1
5
弯管机
1/2″
台
1
6
弯管机
3/4″
台
3
7
弯管机
1″
台
1
8
弯管机
1-1/2″
台
1
9
气泵
台
2
10
台钻
台
2
11
手电钻
φ13mm
把
8
12
手枪钻
φ6mm
把
2
13
冲击电锤
把
8
14
电动切割机
φ400mm
台
3
15
对讲机
副
8
16
打号机
LM350A
台
1
17
手操压力泵
20MPa
台
3
18
液压开孔器
台
4
19
焊条烘干箱
台
2
20
台式砂轮机
台
3
2.主要调试设备:
序号
计量器具名称
型号规格
单位
数量
备注
1
数字绝缘电阻测试仪
VC60
台
2
2
多功能校验仪
DPI720
台
2
3
数字压力校验仪
DPI610
台
2
4
压力表试验台
台
1
5
直流电阻箱
ZX25
台
2
6
精密压力表
0~0.6MPa
块
1
7
精密压力表
0~1.6MPa
块
1
8
精密压力表
0~6MPa
块
1
9
精密压力表
0~10MPa
块
1
10
精密压力表
0~25MPa
块
1
11
游标卡尺
把
1
12
调节阀试验台
台
1
五、施工作业条件:
1.暂设条件:
按照xxx项目部的统一规划,在合成树脂厂西门对过的丙烯腈项目生活区内设置了办公室1间,班组休息室3间,仪表调校室1间,食堂1个。
在施工现场内控制室与空压制冷站之间的指定地点设置了仪表设备库房1间、材料库房1间、材料存放区和预制场,班组在各自的施工区域内均设有小型机具间。
2.材料条件:
仪表安装材料由施工单位根据设计文件提出材料计划,审批后上报建设单位采购部门。
仪表管路用不锈钢承插焊整体斜面球阀到货严重滞后,到货后部分阀门的材质与材料计划的要求不符,供货商又进行更换,影响了仪表管路敷设的施工进度。
建设单位在采购电缆时,部分电缆未按照设计文件和材料计划中的要求采购软芯电缆,给仪表电缆敷设造成一定难度。
3.设备条件:
仪表设备由建设单位提出设备计划,仪表设备到货后施工单位领取。
仪表接线箱分别由多家供货商提供,接线箱的外观和尺寸各不相同,施工单位无法进行预制,给仪表专业施工带来很大不便,影响了施工进度和美观度。
阿牛巴流量计到货不及时影响工艺专业试压计划的实施。
采购部分在未通知仪表施工单位的情况下将部分分体式阿牛巴流量计更改为一体式阿牛巴流量计,给施工单位造成了一定程度的返工。
部分进口调节阀至今未到货对工艺专业配管产生较大影响。
六、主要施工方法:
1.仪表电气线路敷设:
1.1仪表槽板安装:
●仪表槽板的材质为镀锌碳钢,规格有800×200,400×200,300×150,200×100,100×50等几种。
槽板隔板单独供货,施工单位负责进行安装。
●仪表槽板采用金属隔板进行隔离,仪表电缆分为本安信号、非本安信号、供电电缆三个部分敷设。
仪表槽板外壳通过槽钢支架与工艺管廊金属构架可靠焊接,避免了浮空和绝缘现象,保证与工艺管廊附近的电气专业保护接地网可靠连接。
仪表槽板距工艺热力管线等至少400~600mm,距电气强磁场电气槽板至少600mm。
●仪表槽板进入控制室时,穿墙处作防水、防火、防静电处理,电缆敷设完毕后用密封材料将槽板与墙壁开孔缝隙封闭。
1.2仪表电缆保护管敷设:
●仪表电缆保护管不应有变形、裂缝、明显的凹凸不平及严重锈蚀现象,管子内壁应光滑无毛刺。
●保护管的直线长度超过30m或弯曲角度总和超过270。
时,中间应加穿线盒,通过梁柱时,不得在混凝土梁柱上凿孔。
●保护管与具有强电场和强磁场的电气设备之间的净距离应大于0.8m。
当保护管直线长度超过30m时应采取热膨胀补偿措施
●保护管与现场仪表设备采用带防爆密封接头的挠性管软连接;保护管与接线箱采用接线箱成套的防爆密封接头硬连接。
1.3电缆敷设:
●本安信号电缆先进入机柜间的安全栅柜,再由安全栅输出信号直接引入DCS、SIS机柜;隔爆信号电缆先进中间端子柜,再由中间端子柜将信号引入DCS机柜;可燃、有毒气体检测器信号接至可燃有毒气体报警盘,可燃有毒气体报警盘的输出接至DCS系统;SIS系统、ITCC系统及其它子系统的通讯,均向上至主DCS系统。
●电缆敷设前应进行外观检查和导通检查,并用直流500伏兆欧表测量绝缘电阻,100V以下的线路采用直流250V兆欧表测量绝缘电阻,其电阻值不应小于5MΩ。
●按照设计文件的规定,仪表电缆分为:
本安电缆,非本安电缆,供电电缆三个部分,采用金属隔板隔离。
敷设电缆应合理安排,不宜交叉,敷设时应避免电缆之间及电缆与其他硬物体之间的磨擦,固定时应松紧适度。
●电缆敷设完毕后盖好盖板,避免造成电缆的机械损伤和烧伤。
通过预留孔进入控制室桥架的电缆敷设完毕后,应及时封闭。
1.4端子接线:
●仪表盘、柜、箱内的线路不应有接头,电线的绝缘保护层不得损伤。
●仪表盘、柜、箱接线端子两端的线路,均应按设计图纸标号,线号应正确、字迹清晰。
●接线端子板应安装牢固,当端子板在仪表盘、柜、箱的底部时,距离基础面的高度不宜小于250mm。
当端子板在顶部或侧面时与盘、柜、箱边缘的距离不宜小于100mm。
多组端子板并排安装时,其间距净距离不宜小于200mm。
●导线与接线端子板、仪表、电气设备等连接时,应留有余度。
●备用芯线应接在备用端子上,或按可能使用的最大长度预留,并应按设计图纸要求标注备用线号。
2.仪表保温箱、保护箱、接线箱安装:
●仪表箱的安装位置应符合设计文件要求,且应选择光线充足、通风良好、环境干燥、维修操作方便及不妨碍检修和行走的地方。
●严禁用气焊开孔或切割。
仪表保温(护)箱内仪表配管布局要合理,三阀组及阀门的安装位置应便于操作维修。
●仪表保温(护)箱底座制作是保证其安装质量的一个主要因素。
制作底座时,应将钢材矫正平直,用砂轮锯切断(严禁用气焊切割),应无卷边及毛刺,制作成的底座平正牢固,尺寸与保温(护)箱一致,并涂刷底漆和面漆。
●仪表保温(护)箱安装,应符合下列要求:
①箱体安装要保证垂直、平正、牢固。
②垂直度允许偏差为3mm;箱体高度大于1.2m时,垂直度允许偏差可为4mm。
③水平度允许偏差为3mm。
④成排安装时应整齐美观。
3.仪表盘柜安装:
3.1仪表盘柜型钢底座制作安装:
●仪表盘柜型钢底座采用[10槽钢制作,切口应无卷边和毛刺,采用电焊焊接成框架,焊接时应防止变形,焊缝应打磨平整。
●仪表盘柜型钢底座的制作安装应平直、牢固,外形尺寸与仪表盘柜应一致。
其偏差值应符合下列规定:
⑴.直线度允许偏差为1mm/m,当型钢底座的总长度超过5m时,全长的直线度允许偏差为5mm。
⑵.水平度允许偏差为1mm/m,当型钢底座的总长度超过5m时,全长的水平度允许偏差为5㎜。
⑶.型钢底座制成后应进行除锈防腐处理。
3.2仪表盘柜安装:
●单个安装的仪表盘、操作台应符合下列要求:
⑴.垂直、平正、牢固。
⑵.垂直度允许偏差为1.5㎜/m。
⑶.水平度允许偏差为1㎜/m。
●成排的盘、柜、操作台安装除应符合单个盘安装的规定外,还应符合下列规定:
⑴.同一系列规格相邻两盘、操作台顶部高度允许偏差为2mm,当连接超过两处时,其顶部高度允许偏差为5mm。
⑵.相邻两盘正面接缝处的平面度允许偏差为1mm,当连接超过5处时,正面的平面度允许偏差为5mm。
⑶.相邻两盘、柜、台之间的接缝的间隙不大于2mm。
4.仪表安装:
4.1温度仪表安装:
●温度取源部件在管道上的安装方位,应符合下列规定:
a.在管道上垂直安装时,取源部件轴线应与管道轴线垂直相交。
在水平管道上安装时,取源部件宜设置在管道水平中心线的上半部或正上方。
b.在管道的拐弯处安装时,宜逆着物料流向,取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合。
c.与管道呈倾斜角度安装时,宜逆着物料流向,取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。
●双金属温度计安装时,刻度盘面应便于观察。
●表面热电偶TE-1154和TE-1156安装在R-9101上,采用G3/4″螺纹连接。
测温元件的感温端面应与被测对象的表面紧密接触,并固定牢固。
4.2压力仪表安装:
●压力仪表的盘面安装在易于观察和操作的地方。
●压力变送器尽量靠近取源点,并安装在易于观察和操作的地方。
●压力取源部件与温度取源部件在同一管段上安装,应安装在温度取源部件的上游侧。
●取源部件在水平或倾斜管道上的安装方位:
a.测量气体压力时,取源部件应安装在管道的上半部。
b.测量液体压力时,取源部件应安装在管道的下半部与管道的水平中心线成0~450夹角的范围内。
c.测量蒸汽压力时,取源部件应安装在管道的上半部。
当管道的上半部有障碍物不便于安装时,宜选择在管道的下半部与管道水平中心线成0~450夹角的范围内。
4.3物位仪表安装:
●双法兰差压变送器毛细管的敷设应有保护措施,其弯曲半径不应小于50㎜,当周围环境温度变化剧烈时,应采取隔热措施。
●浮筒式液位计安装应使浮筒处于垂直状态,浮筒外壳中心标志线应与被测设备正常工作液位处于同一高度。
浮筒液面计的安装,垂直度允许偏差为2mm/m。
●用差压变送器测量液位时,差压仪表的安装高度不应高于被测设备下部(即液相部位)取源部件取压口的标高。
●双室平衡容器的安装应符合下列规定:
a.安装前应根据设计文件规定复核平衡容器的制造尺寸,并检查双室平衡容器内部管道的严密性。
b.双室平衡容器应垂直安装,双室平衡容器的安装位置应使平衡容器上的中心标志线与锅炉汽包正常工作液位相重合。
4.4流量仪表安装:
在线流量仪表主要有质量流量计、漩涡流量计、电磁流量计、金属转子流量计,阿牛巴流量计等几种。
质量流量计、漩涡流量计、电磁流量计、金属转子流量计由工艺专业负责安装,我方配合指导安装。
检查流量计的上、下游直管段长度等是否符合设计文件和仪表产品说明书的要求。
4.4.1质量流量计安装应符合下列规定:
质量流量计传感器应安装在无振动的管道上,传感器安装方向应与流体流向一致。
4.4.2漩涡流量计(涡街流量计)安装应符合下列规定:
●流量计上下游直管段长度应符合设计文件要求;
●传感器漩涡发生体的前端面应迎着流向,传感器插杆轴线与管道中心轴线应垂直,且发生体端面中心线应与管道的中轴线重合;
4.4.3电磁流量计的安装应符合下列规定:
●电磁流量计在水平管道上安装时,流量计的两个测量电极的安装方位宜水平对称安装,两个电极不应处在管道的正上和正下方位安装。
在垂直管道上安装时,被测流体的流向应自下而上。
●电磁流量计的外壳、被测流体和管道连接法兰三者之间应做等电位连接,可靠接地。
4.4.4金属转子流量计:
转子流量计应安装在无振动的垂直管道上,管道内流体流向必须自下而上,转子流量计的上游直管段长度应符合设计和规范要求。
4.4.5阿牛巴流量计:
●阿牛巴流量计应该在制造厂专业技术人员的指导下进行安装,流量计上下游直管段长度应符合设计文件要求。
●通常情况下阿牛巴流量计使用时,气体在管道上方开口,液体和蒸汽在管道下方开口。
由于产品的不断更新,安装时应仔细阅读仪表使用说明书。
4.4.6差压流量计:
●孔板安装前应核对其尺寸,确认是否满足设计要求。
孔板由工艺专业负责安装,安装后仪表专业人员应根据设计及规范要求检查前后直管段及取压管的方向。
●差压变送器与测量管道的连接:
差压变送器的“+”压室应与节流装置上游侧取压管道相连接,差压变送器的“-”压室应与节流装置下游侧的取压管道相连接。
4.5分析仪表安装:
分析仪表安装时,应核查工艺过程接口和电气接口是否与设计相符。
4.6安全仪表安装:
●安全仪表安装的具体要求和所需安装材料参照可燃、有毒气体检测器平面布置图。
●气体检测器的安装位置应根据所测气体密度确定。
用于检测密度大于空气的检测器应安装在地面设计指定标高位置;用于检测密度小于空气的检测器应安装在可能泄漏区域的上方的指定标高位置。
安装位置应遵照设计文件进行,不得擅自更改。
4.7调节阀安装:
●调节阀由工艺专业进行安装,安装后仪表专业应对流向的正确性进行检查,避免电缆敷设和气源配管的返工。
●调节阀安装应垂直,底座离地面距离应大于200mm,阀体周围应有足够空间以便于安装、操作、维修。
调节阀膜头离旁通管外壁距离应大于300mm。
阀门定位器应调整在便于操作面。
5.仪表导压管路敷设:
5.1仪表导压管路敷设的要求:
●工艺管道及设备上的温度,压力取源部件及直接安装的仪表接口,均由管道及设备专业
预备,并负责配带反法兰及紧固件。
●本装置区仪表安装材料的材质复杂多样,材料应按照规格、型号和材质分别存
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- xxx21 丙烯腈 装置 扩建 32 项目 仪表 施工 技术 总结
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