钢构施工质量检查表DOC.docx
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钢构施工质量检查表DOC.docx
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钢构施工质量检查表DOC
压型金属板制作工程施工质量检查表
工程名称:
板件号:
检验批号:
位置:
主
控
项
目
项目
检验结果
1
金属板材质,规格\涂层或镀层应符合
2
金属板成型后,基板不得有裂纹
一
般
项
目
1
项目
允许偏差
(mm)
实测偏差值(mm)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
压型板外观及涂层质量
2
波距
±2.0
3
波高
h≦70mm
±1.5
h>70mm
±2.0
4
倾向弯曲(L1范围内)
20.0
5
压型板的
覆盖宽度
h≦70mm
±10.0
-2.0
h>70mm
±6.0
-2.0
6
板长
±9.0
7
横向剪切偏差
6.0
8
泛水板、包角板
尺寸
板长
±6.0
折弯面宽度
±3.0
折弯面夹角
20
注:
L1为测量长度,指板长扣除两端6各0.5m后的实际长度(小于10m)或扣除后任选的10m长h为压型板截面高度
检查结果
主控项目
符合设计和规范要求
一般项目
符合设计和规范要求
工程负责人
班组长
工长
质量检查员
施工单位:
日期:
压型金属板墙面安装工程施工质量检查表
工程名称:
板件号:
检验批号:
位置:
主控项目
项目
检验结果
1
压型板、泛水板、包角板和连接件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合设计要求和国家现行有关标准规定
2
金属板成型后,基板不得有裂纹
3
压型板、泛水板、包角板应固定可靠、无松动,防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好;连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定
4
压型板应在支撑构件上可靠连接,搭接长度应符合设计要求且应符合规范规定
一
般
项
目
项目
允许偏差
(mm)
实测偏差值(mm)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
压型板安装应平整、顺直,板面干净,无施工残留物和圬物,大面积无明显凹凸和褶皱,不应有未经处理的错钻孔洞
2
墙面波纹线的垂直(H为墙面高度)
H/800
≥25.0
3
墙面包角板的垂直度
H/800
≥25.0
4
相邻两块压型板的下端错位
6.0
检查结果
主控项目
符合设计和规范要求
一般项目
符合设计和规范要求
工程负责人
班组长
工长
质量检查员
施工单位:
日期:
压型钢板屋面安装工程施工质量检查表
工程名称:
板件号:
检验批号:
位置:
主控项目
项目
检验结果
1
压型板、泛水板、包角板和连接件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合设计要求和国家现行有关标准规定
2
金属板成型后,基板不得有裂纹
3
压型板、泛水板、包角板应固定可靠、无松动,防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好;连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定
4
压型板应在支撑构件上可靠连接,搭接长度应符合设计要求且应符合规范规定
一
般
项
目
项目
允许偏差
(mm)
实测偏差值(mm)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
压型板安装应平整、顺直,板面干净,无施工残留物和圬物,大面积无明显凹凸和褶皱,不应有未经处理的错钻孔洞
2
檐口与屋脊的平行度
12.0
3
压型钢板波纹线对屋脊的垂直度
L/800
≥25.0
4
檐口相邻两块压型钢板端部的错位
6.0
5
压型板卷边板件,最大波浪高
4.0
注:
L为屋面半坡或单坡长度
检查结果
主控项目
符合设计和规范要求
一般项目
符合设计和规范要求
工程负责人
班组长
工长
质量检查员
施工单位:
日期:
扭剪型高强度螺栓连接工程施工质量检查表
工程名称:
板件号:
检验批号:
位置:
主控项目
项目
检验结果
1
扭剪型高强度螺栓的规格和技术条件应符合设计要求和GB3633的规定
2
扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复检结果符合GB3633的规定
3
扭剪型高强度连接摩擦面抗滑移系数试验结果应符合设计要求及GB50205、JGJ82的规定
4
扭剪型高强度螺栓连接表面平整,不得有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢和油漆等
5
扭剪型高强度螺栓分初拧、终拧二次紧固,初拧用扭矩扳手定期标定,初拧、终拧值分别符合GB50205、GB3633规定
6
扭剪型高强度螺栓能自由穿入构件螺栓孔,不得强行大入,应符合有关规定
一
般
项
目
项目
质量情况
1
扭剪型高强度螺栓连接接头外观质量
2
扭剪型高强度螺栓(专用电动扳手施工)终拧质量
3
压型钢板波纹线对屋脊的垂直度
检查结果
主控项目
符合设计和规范要求
一般项目
符合设计和规范要求
工程负责人
班组长
工长
质量检查员
施工单位:
日期:
单层钢结构主体结构安装工程施工质量检查表
工程名称:
板件号:
检验批号:
位置:
主控项目
项目
检验结果
1
钢构件制作质量
2
钢构件顶紧面应有70%及以上面积紧贴
3
高强度螺栓连接面抗滑移系数试验
项目
允许偏差
(mm)
实测偏差值(mm)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
4
钢吊车梁(桁架)不得下挠
5
梁、屋架、托架、桁架跨中垂直度
H/250
≥15.0
6
桁架及其受压弦杆的侧向弯曲
L/1000
≥10.0
7
柱脚底座中心线对定位轴线偏移
5.0
一般项目
1
构件出厂标记(中心线、标高等)
2
构件外观质量
3
钢柱安装
柱基准点标高
有吊车梁
+3.0
-5.0
无吊车梁
+5.0
-8.0
4
弯曲矢高
H/1000
≥25.0
5
单层柱垂直度
H≤10m
10.0
H>10m
H/1000
≥25.0
6
多节柱垂直度
单节柱
H/1000
≥10.0
柱全高
35.0
一般项目
7
吊车梁
支座加劲与柱承压加劲错位
t/2
8
同一横截面下挂式吊车梁底面高差
10.0
9
轨道中心与梁腹板轴线偏移
t/2
10
同跨间同一横面内吊车梁顶面高查
在支座处
10.0
11
在其它处
15.0
12
同跨间任一截面的跨距
±10.0
13
跨中垂直度
h/500
14
同列相邻两柱间梁顶面高差
L/1500
≥10.0
15
相邻两梁接头部位中心错位
3.0
16
相邻两梁接头部位顶面高差
1.0
17
制动板表面平直度
3.0
18
制动梁弦杆在相邻节点间平直度
L1/1000
≥5.0
19
侧向弯曲
L1/1000
≥10.0
20
挠曲
+10.0
0
21
安装在钢柱上对牛腿中心线偏移
5.0
22
安装在混凝土桩上对定位轴线偏差
5.0
23
钢桁架
安装在混凝土柱上时,支座中心线对定位轴线偏差
10.0
注:
①H为柱高度;②h为吊车梁或桁架高度;③L为吊车梁或桁架跨度;④L1为弦杆相邻接点间距离;
检查结果
主控项目
符合设计和规范要求
一般项目
符合设计和规范要求
工程负责人
班组长
工长
质量检查员
施工单位:
日期:
钢结构安装工程基础和支承面施工质量检查表
工程名称:
板件号:
检验批号:
位置:
主
控
项
目
项目
检验结果
1
建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓规格等应符合设计要求
2
基础支承面形式
项目
允许偏差
(mm)
实测偏差值(mm)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
支承面、地脚螺栓(锚栓)偏差
支承面标高
±3.0
支承面水平度
L/1000
地脚螺栓(锚栓)中心偏差
5.0
预留孔中心偏移
10.0
座浆垫板偏差
顶面标高
0
-3.0
水平度
L/1000
位置
20.0
杯口尺寸偏差
底面标高
0
-5.0
杯口深度H
±5.0
杯口垂直度
H/100
≥10.0
位置
10.0
3
多层
高层
建筑
建筑物定位轴线
L/2000
≥3.0
基础上柱定位轴线
1.0
基础上柱底标高
±2.0
地脚螺栓(锚栓)位移
2.0
一般项目
地脚螺栓尺寸偏差
螺栓(锚栓)露出长度
+30.0
0
螺纹长度
+30.0
0
检查结果
主控项目
符合设计和规范要求
一般项目
符合设计和规范要求
工程负责人
班组长
工长
质量检查员
施工单位:
日期:
钢结构焊接工程施工质量检查表
工程名称:
板件号:
检验批号:
位置:
主控项目
项目
检验结果
1
焊接材料应符合设计要求以及有关标准规定
2
焊工经考试合格并取得合格证书
3
焊接工艺评定报告及焊接工艺
4
一、二级焊缝探伤报告
5
一级焊缝表面不得有气孔、未焊满、根部收缩等缺陷
一、二级焊缝表面不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷
一、二、三级焊缝不得有裂纹、焊瘤等缺陷
一般项目
项目
允许偏差
(mm)
质量情况
1
二级焊缝咬边
见规范附录A
2
三级焊缝咬边
3
三级焊缝表面气孔
4
对接焊缝余高
埋弧自动焊
手工电弧焊
气体保护焊
平焊
其它
5
对接错边焊
埋弧自动焊
手工电弧焊及气体保护焊
6
角焊缝焊角尺寸
埋弧自动焊
hf<6
hf≥6
手工电弧焊
气体保护焊
hf<6
hf≥6
7
对接角接组合焊缝
TW<40
角焊尺寸
TW≥40
检查结果
主控项目
符合设计和规范要求
一般项目
符合设计和规范要求
工程负责人
班组长
工长
质量检查员
施工单位:
日期:
钢构件组装工程施工质量检查表
工程名称:
板件号:
检验批号:
位置:
主控项目
项目
检验结果
1
吊车梁和吊车桁架不得下挠
2
项目
允许偏差
(mm)
实测偏差值(mm)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
端部
铣平
组装
要求
两端铣平时构件长度
±2.0
两端铣平时零件长度
±5.0
铣平面的平面度
0.3
铣平面对轴线的垂直度
L/1500
一般项目
1
对焊焊缝要求
安装焊缝坡口角度
±5
2
安装焊缝钝边
±1.0
3
对口错边(△)
T/10
≥3.0
4
焊口间隙(a)
±1.0
5
搭接连接搭接长度
±5.0
6
搭接连接缝隙
1.5
7
截面高度(h)
±2.0
8
翼缘板与腹板垂直度
B/100
≥3.0
9
腹板中心偏移(e)
±2.0
10
型钢错位
连接处
1.0
其它处
2.0
11
箱形截面高度(h)
±2.0
12
箱形截面宽度(b)
±
13
箱形截面垂直度
B/200
≥3.0
14
顶紧接触面积
≥75%
15
桁架结构杆件轴线交点错位
≤3.0
检查结果
主控项目
符合设计和规范要求
一般项目
符合设计和规范要求
工程负责人
班组长
工长
质量检查员
施工单位:
市科华建设有限责任公司日期:
管构件制作工程施工质量检查记录表
工程名称:
板件号:
检验批号:
位置:
主控项目
项目
检验结果
1
刚才的品种、规格、型号及质量应符合设计要求
符号设计和规范要求
2
刚才的切割面或剪切面质量
符号设计和规范要求
3
高强度螺栓连接摩擦面拉滑移系数实验
4
连接摩擦面表面质量
符号设计和规范要求
5
受力支托(支承面)表面或柱端铣平面至第一个安装孔距离±1.0mm
一般项目
项目
允许偏差
(mm)
实测偏差值(mm)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
钢构件外观质量
符号设计和规范要求
2
零件、部件顶紧组装面质量
75%
3
螺栓孔外观质量
4
管直径(d)
±d/500±5.0
5
构件长度(b)
±3.0
6
管口园度
d/500≥5.0
7
管面对管轴的垂直度
d/500≥3.0
8
弯曲矢高
/1500≥5.0
9
对口错边(b)壁厚
t/10≥3.0
10
螺栓孔孔径11类孔
±1.00
11
螺栓孔
孔距
(mm)
同一组内任意
两孔间距离
≤500
±1.0
501-1200
±1.3
相邻两组的端面
孔间距离
≤500
±1.5
501~1200
±2.0
1201~3000
±2.5
≥3000
±3.0
12
端部
铣平
两端铣平时构件长度
±2.0
铣平面的平面度
0.3
铣平面对轴线的垂直度
l/1500
13
安装
焊缝
坡口
坡口角度
±5
钝边
±1.0
检查结果
主控项目
符合设计和规范要求
一般项目
符合设计和规范要求
工程负责人
班组长
工长
质量检查员
施工单位:
日期:
钢结构防腐涂料涂装工程施工质量检查表
工程名称:
板件号:
检验批号:
位置:
主控项目
项目
检验结果
1
涂料、稀释剂固化剂等的品种、型号和质量,涂装遍数,涂层厚度均匀应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
2
涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现有关标准的规定
3
当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时,应进行涂层附着力测试
4
不得误涂,构件的标识,标记和编号应清晰完整
5
不得误涂,漏涂,涂层应无脱皮和返锈
一般项目
项目
允许偏差
(mm)
实测偏差值(um)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
涂装工程的外观质量:
涂刷应均匀,无明显皱皮、流坠、气泡,
附着力良好
符号设计和规范要求
2
构件补刷漆膜完整,附着良好
符号设计和规范要求
3
漆膜总厚度
室外150um
室内125um
25
-20
-12
-10
-4
4
构件制造的干漆膜厚度应为涂装遍数乘以25um
每遍—5
检查结果
主控项目
符合设计和规范要求
一般项目
符合设计和规范要求
工程负责人
班组长
工长
质量检查员
施工单位:
日期:
涂装工程施工质量检查表
工程名称:
板件号:
检验批号:
位置:
主控项目
项目
检验结果
1
涂料、稀释剂固化剂等的品种、型号和质量,涂装遍数,涂层厚度均匀应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
2
涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现有关标准的规定
3
当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时,应进行涂层附着力测试
4
不得误涂,构件的标识,标记和编号应清晰完整
5
不得误涂,漏涂,涂层应无脱皮和返锈
一般项目
项目
允许偏差
(mm)
实测偏差值(um)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
涂装工程的外观质量:
涂刷应均匀,无明显皱皮、流坠、气泡,
附着力良好
符号设计和规范要求
2
构件补刷漆膜完整,附着良好
符号设计和规范要求
3
漆膜总厚度
室外150um
室内125um
25
4
构件制造的干漆膜厚度应为涂装遍数乘以25um
每遍—5
检查结果
主控项目
符合设计和规范要求
一般项目
符合设计和规范要求
工程负责人
班组长
工长
质量检查员
施工单位:
日期:
钢零件及钢部件加工工程施工质量检查记录表
工程名称:
构件:
检验批号:
零部件:
主控项目
项目
检验结果
1
钢材的品种、型号、规格及质量应符合设计要求及有关标准规定
2
钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺楼
3
矫正和成型的环境温度及加热温度的控制
4
边缘加工的切削量不应小于2.0mm
5
制孔精度及孔壁表面粗糙度应符合相应A\B\C及孔的要求
一般
项目
零件宽度长度
切割面平面度
割裂深度
局部缺口深度
边缘缺棱
型钢端部垂直度
项目
气割
允许偏差(mm)
±3.0
0.05t且≤20
0.3
1.0
—
—
实测偏差(mm)
机械剪切
允许偏差(mm)
±3.0
—
—
—
1.0
2.0
实测偏差(mm)
项目
钢板局部平面度(mm)
型钢弯曲失高
角钢肢垂直度
槽钢翼缘板对腹板的垂直度
工字钢、H型钢翼缘板垂直度
弯曲成型零件弧度检查
t<6
T=6~14
t<14
矫正弯曲
允许偏差(mm)
板宽300
1.5
1.0
L/100
50
肢宽、100
翼缘宽80
翼缘宽100
20
与栏板间隙小于20
实测偏差(mm)
1
项目
零件宽度、长度
加工百年直线度
相邻两边夹角
加工面垂直度
加工面粗糙度
边缘加工
允许偏差(mm)
±1.0
T300△
2.0
±6
0.025t
0.5
50
实测偏差(mm)
C级螺栓孔制孔
项目
允许偏差(mm)
实测偏差(mm)
螺栓孔孔距范围
≤500
501~1200
1201~3000
>3000
同一组任意两孔间距离
允许偏差(mm
±1.0
±1.5
-
直径
+1.00
实测偏差(mm)
圆度
2.0
相邻两组的端孔间距离
允许偏差(mm
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- 施工 质量 检查表 DOC