泉州#2机组A级检修投标文件燃料脱硫教案.docx
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泉州#2机组A级检修投标文件燃料脱硫教案
目录
第一章工程概况及主要工程量2
1.工程概况2
2.主要工作量2
第七章脱硫、燃料检修技术方案5
1.脱硫部分5
2.燃料系统7
3.防腐方案9
4.一般辅助机械检修11
第一章工程概况及主要工程量
1.工程概况
2.主要工作量
2.1工作范围
2.1.1增压风机。
2.1.2气-气热交换器(GGH)。
2.1.3烟道部分。
2.1.4吸收塔系统;
2.1.5石灰石输送系统。
2.1.6石灰石浆液制备与供浆系统。
2.1.7一、二级石膏浆液脱水系统。
2.1.8废水处理系统。
2.1.9事故浆液系统;
2.1.10事故浆液系统。
2.1.11梳式筛;
2.1.12多管冲击式除尘器。
2.1.13各落煤管与导料槽。
2.1.14皮带机系统
2.1.15斗轮机
2.1.16卸船机
2.1.17入炉煤采样装置
2.1.18脱硫部分钢架、斗轮机等部件防腐
2.2主要工作量
序号
部件名称
检修内容
备注
一
脱硫部分
1
增压风机
(1)检修增压风机可调前导叶、铰接组件、前导叶轴承及传动机构以及主轴承;
(2)检查增压风机检查动叶磨损情况,判断更换动叶时间;
(3)清理检查增压风机油站,滤油或换油;
(4)检查清理烟道积灰;
(5)轴承冷却风机解体
2
气-气热交换器(GGH)
(1)检修驱动系统及传动部件;
(2)检查轴封系统,调整密封间隙;
(3)检修支持、导向轴承及油站润滑系统;
(4)检修换热元件高压水清洗系统;
(5)净化风系统清灰、净化风机;
(6)检修GGH密封系统与密封风机;
(7)出入口导流板防腐
(8)密封片加固以及蒸汽吹灰系统、吹灰器检修
3
烟道部分
(1)烟气挡板装置检查;
(2)烟道内壁防腐层检查;
(3)烟气挡板风机与风道检修
(4)密封风机检修与加电加热器检修;
(5)检查与紧固膨胀节、法兰、人孔门的严密性
4
吸收塔系统
(1)喷嘴、喷淋层支架检修并对4个喷嘴进行改方向;
(2)烟道出口非金属膨胀节加疏水管;
(3)搅拌器叶轮检修以及石膏排出泵解体检查;
(4)氧化风机检修,清理进口滤网与风道;
(5)地坑泵解体检查以及溢流孔、低液位取样口、人孔门检查清理;
(6)检修浆液循环泵叶轮;
(7)检修吸收塔内壁防腐层玻璃鳞片
(8)浆液循环衬胶管、膨胀节检修以及地坑清理
5
石灰石输送系统
(1)卸料间除尘器、卸料斗清理与检查;
(2)振动给料机解体检查
(3)波纹皮带挡边机清灰与检查
(4)仓顶除尘器检查
6
石灰石浆液制备与供浆系统
(1)筛选小钢球小于30mm弃除;
(2)磨机油站与润滑系统清理、换油;
(3)检查磨机大齿轮齿合情况;
(4)称重给料机检修;
(5)石灰石旋流器检修以及供浆泵解体;
(6)磨机一级再循环箱清理与修补。
(7)磨机入料口锥体及端盖检修
7
一、二级石膏浆液脱水系统
(1)真空皮带机滤布及其附属件检查与清理;
(2)检修真空皮带机各托辊、纠偏装置与冲洗水量调整;
(3)真空泵与真空系统管道检查与清理;
(4)石膏旋流器清理与修理;
(5)过滤水地坑泵检修
8
废水处理系统
(1)废水旋流器清理与修理;
(2)废水输送泵解体;
(3)检查与清理澄清/浓缩箱;
9
事故浆液系统
(1)三台事故搅拌器叶轮检查与修补;
(2)#1事故搅拌器更换机械密封;
(3)检查与清理事故浆液箱内壁和防腐处理;
二
燃料部分
10
碎煤机
(1)环锤与筛板间隙测量与调整。
(2)大小筛板更换各一件。
(3)部分磨损严重环锤更换
(4)转子重新找平衡。
(5)轴承清洗检查或更换
(6)检查或更换联轴器弹性块弹性块弹性块
(7)碎煤机至地面皮带重新衬不锈钢板
11
梳式筛
(1)联轴器弹性块检查或更换
(2)轴承检修。
(3)#1梳式筛更换拐臂一组
(4)硫齿与梳齿轴检查与润滑;
(5)增效机构各构成部件清洗与检查润滑;
12
多管冲击式除尘器
(1)管道与水箱清理;
(2)C-9B除尘器解体检查
(3)除尘器出口管油漆片处理。
13
各落煤管与导料槽
(1)检修落煤管内衬;
(2)三通档板检修;
(3)物料调节器检修。
(4)导料槽两侧衬板检修。
(5)磨损严重密封皮更换
14
皮带机系统
(1)改向滚筒,驱动滚筒,尾部滚筒,张紧滚筒轴承清洗检修。
(2)部分有异音托辊更换。
(3)缓冲床检修以及部分改向滚筒底座增高。
15
斗轮机
(1)斗轮头更换各油滤芯与磨损严重的油管;
(2)悬臂皮带头部遮栏修补;
(3)中心料斗下方加挡板(在悬臂皮带减速机上方);
(4)落煤管修补;
(5)密封皮与导料槽调整或更换;
(6)各联轴器弹性块检查或更换;
(7)二台悬臂皮带与尾车护栏安装。
(8)所有滚筒轴承清洗检修
16
卸船机
(1)减速机液位油质检查或加油
(2)检修大车、小车行走机构轴承
(3)所有润滑部位加油
(4)小车行走机构卷筒联轴器纵向窜动处理
(5)检修卷筒轴承。
(6)液压油站清理以及各地脚螺栓紧固
17
入炉煤采样装置
(1)检修各转动部位轴承
(2)入煤管改向以及采样头处加装筛子
(3)缩分器至提升皮带处加衬板
18
非标项目
(1)脱硫部分钢架防腐
(2)斗轮机腐蚀严重部分防腐
(3)卸船机腐蚀严重部位补漆
(4)斗轮机、卸船机轨道、压板、螺栓防腐
(5)C-11皮带栈桥部分补漆
(6)C-1皮带支架防腐以及栈桥钢架加固(4个间隔)
(7)各转运站楼梯油漆
第七章脱硫、燃料检修技术方案
泉州发电厂#2锅炉(B-MCR工况)主要参数如下:
1.脱硫部分
1.1准备及要求
检修前准备好检修用工具包括百分表等,准备足够数量的临时移动线盘,搭好所需的脚手架,并经验收合格。
电线绝缘良好,工作人员碰不着。
烟道内温度超过60℃以上,不准入内检修及清理工作。
施工前须办理施工作业票,相关措施、隔离完成后方可施工。
1.2增压风机检修
打开上盖,对可调前导叶、铰接组件、前导叶轴承及传动机构进行检查调整,检查动叶磨损情况,判断更换动叶时间,动叶表面应无裂纹、缺口及凹坑等缺陷。
清理检查增压风机油站,滤油或换油,检修增压风机主轴承,检查清理烟道积灰,轴承冷却风机解体检修。
1.3气-气热交换器(GGH)
(1)驱动系统及传动部件检修。
(2)检查轴封系统,调整密封间隙。
(3)支持、导向轴承及油站润滑系统检修。
(4)换热元件高压水清洗系统检修
(5)净化风系统清灰、净化风机
(6)检修GGH密封系统与密封风机
(7)出入口导流板防腐
(8)密封片加固检修
(9)检修蒸汽吹灰系统、吹灰器
1.4烟道部分
(1)检查烟气挡板装置。
(2)检修烟道内壁防腐层。
(3)检修烟气挡板风机与风道。
(4)密封风机检修与加电加热器检修
(5)检查与紧固膨胀节、法兰、人孔门的严密性。
1.5吸收塔系统
(1)检修喷嘴、喷淋层支架,对4个喷嘴进行改方向。
(2)烟道出口非金属膨胀节加疏水管
(3)搅拌器叶轮检修
(4)石膏排出泵解体检查
(5)氧化风机检修,清理进口滤网与风道
(6)地坑泵解体检查、地坑清理
(7)检查清理溢流孔、低液位取样口、人孔门
(8)检修浆液循环泵叶轮
(9)检修吸收塔内壁防腐层玻璃鳞片
(10)浆液循环衬胶管、膨胀节检修
1.5石灰石输送系统
(1)卸料间除尘器、卸料斗清理与检查。
(2)振动给料机解体检查
(3)波纹皮带挡边机清灰与检查
(4)仓顶除尘器检查
1.6石灰石浆液制备与供浆系统
(1)筛选小钢球小于30mm弃除
(2)磨机油站与润滑系统清理、换油
(3)检查磨机大齿轮齿合情况,打开罩壳,涂红丹粉,检查啮合,一般齿高不少于50%,齿宽不少于60%,并不得偏向一边;用塞尺检查齿侧间隙,符合技术文件规定
(4)称重给料机检修
(5)磨机一级再循环箱清理与修补
(6)石灰石旋流器检修
(7)磨机入料口锥体及端盖检修
(8)石灰石供浆泵解体
1.7一、二级石膏浆液脱水系统
(1)检查与清理真空皮带机滤布及其附属件
(2)检修真空皮带机各托辊、纠偏装置与冲洗水量调整
(3)真空泵与真空系统管道检查与清理
(4)石膏旋流器清理与修理
(5)过滤水地坑泵检修
1.7废水处理、事故浆液系统
(1)废水旋流器清理与修理
(2)废水输送泵解体
(3)检查与清理澄清/浓缩箱
(4)三台事故搅拌器叶轮检查与修补及#1事故搅拌器更换机械密封
(5)检查与清理事故浆液箱内壁和防腐处理
2.燃料系统
2.1碎煤机
(1)环锤与筛板间隙测量与调整。
(2)大小筛板更换各一件
(3)部分磨损严重环锤更换
(4)转子重新找平衡
(5)清洗检查或更换轴承
(6)检查或更换联轴器弹性块弹性块弹性块。
(7)碎煤机至地面皮带重新衬不锈钢板。
2.2梳式筛
(1)联轴器弹性块检查或更换
(2)轴承检修
(3)#1梳式筛更换拐臂一组
(4)硫齿与梳齿轴检查与润滑
(5)增效机构各构成部件清洗与检查润滑
2.3多管冲击式除尘器
(1)管道与水箱清理
(2)C-9B除尘器解体检查
(3)除尘器出口管油漆片处理
2.4各落煤管与导料槽
(1)检修落煤管内衬
(2)三通档板检修
(3)物料调节器检修
(4)导料槽两侧衬板检修
(5)磨损严重密封皮更换
2.5皮带机系统
(1)改向滚筒,驱动滚筒,尾部滚筒,张紧滚筒轴承清洗检修
(2)部分有异音托辊更换
(3)缓冲床检修
(4)部分改向滚筒底座增高
2.6斗轮机
(1)斗轮头更换各油滤芯与磨损严重的油管
(2)悬臂皮带头部遮栏修补
(3)中心料斗下方加挡板(在悬臂皮带减速机上方)以及落煤管修补
(4)密封皮与导料槽调整或更换
(5)各联轴器弹性块检查或更换
(6)二台悬臂皮带与尾车护栏安装
(7)所有滚筒轴承清洗检修
2.6卸船机
(1)减速机液位油质检查或加油
(2)大车、小车行走机构轴承检修
(3)所有润滑部位加油
(4)小车行走机构卷筒联轴器纵向窜动处理
(5)检修卷筒轴承
(6)液压油站清理
(7)各地脚螺栓紧固
2.7入炉煤采样装置
(1)各转动部位轴承检修
(2)入煤管改向
(3)在采样头处加装筛子
(4)缩分器至提升皮带处加衬板
2.8其它项目
(1)脱硫部分钢架防腐
(2)斗轮机腐蚀严重部分防腐
(3)卸船机腐蚀严重部位补漆
(4)各转运站楼梯油漆
(5)拉紧装置支架底部(1米左右)防腐
(6)C-11皮带栈桥部分补漆
(7)斗轮机、卸船机轨道、压板、螺栓防腐
(8)C-1皮带支架防腐
(9)C-1皮带栈桥钢架加固(4个间隔)
3.防腐方案
3.1钢架及支架原防锈漆有损坏处,要先除锈再补刷防锈漆,油漆后度与原厚度一致。
3.2钢架及支架施焊位置及连接位置均要补刷防锈漆。
钢架及支架施焊位置要先去除焊接位置的焊渣,杂物,才允许补刷油漆。
3.3涂刷油漆前应配制油色样板,色泽和油质符合要求后才能大量调制漆料。
3.4油漆施工时,要采取隔离措施,防止漆滴落下,对下方的设备或地面造成污染。
3.5钢架涂刷时,从构件的拐角处开始刷向平面位置,油漆涂刷要厚度均匀一致,不能透底、斑迹、脱落、皱纹、流痕、浮膜、漆粒、漏刷。
3.6第二层涂刷操作,必须待第一层油漆干燥后才可进行,施工时层间结合应严密,不得有分层现象,油漆厚度要均匀一致。
3.7涂刷后表面的色调应均匀一致,不得有透底、斑迹、脱落、皱纹、流痕、浮膜、漆粒及明显刷痕等缺陷。
3.8设备及管道油漆从上至下施工,所有角落、内侧均要漆到,施工时要做到检查与施工同步。
3.9防漆色及漆层厚度不一致措施:
3.9.1每种油漆施工前制度漆色样板,确定好配比并记录,以后油漆配比据此进行。
3.9.2每层油漆施工方法要做到一致,如第一层先用毛刷刷漆,则以后此层一般不用滚筒或喷涂。
3.9.3当天使用所剩油漆第二天不可再使用,应在当天就将所剩油漆倒回原筒,使用时重新配比(所剩数量较大或原筒内漆量较少时不用此法)。
3.9.4漆筒及工器具使用前要清理干净,上面不允许有其它颜色的油漆和杂物。
3.10防流痕、浮膜、脱落、斑迹、漆滴等措施:
3.10..1施工从上至下施工,毛刷、滚筒等粘漆后,要等大量的漆滴沥掉后再开始施工。
3.10..2预漆设备表面的灰尘、铁锈等杂物清理干净。
3.10.3漆层未干时,要注意保护,可挂牌警示,以防他人误踩。
3.10.4漆好面漆的设备上禁止引弧、上面与金属负荷直接接触、设备上挂葫芦、拴钢丝绳等。
3.10.5禁止站在已漆好的设备或管道进行其它作业,必要时,应穿软底鞋,防止对漆层造成破坏,留下脚印要及时清除干净。
3.11对保温成品的保护
3.11.1施工时禁止踩在保温管道或设备上,且要注意防止碰坏保温外层铁皮。
3.11.2防止二次污染:
上方油漆施工时,下方的保温管道及设备上要铺上一层彩条布。
3.11.3对设备、管道、热工仪表管、表盘、电气设备等保护
3.11.4防止二次污染:
上方油漆施工时,下方的设备及施工地面要隔离保护。
4.一般辅助机械检修
4.1风机类
(1)检查叶轮磨损情况及清除积灰,严重者做防磨损处理;
(2)检修出、入口挡板及传动装置,校验;
(3)轴承箱解体检查清洗,必要时更换轴承;
(4)检修油系统:
清理油箱;清洗或更换滤网;冷油器水侧清垢,必要时冷油器打压检查,消除漏点;油质检查,必要时更换;油水管路检查;
(5)前后联轴器检查消缺;
(6)液偶勺管检查、与热工对零位、调整;
(7)冷却水系统检查、消缺;
(8)风机各部基础螺栓检查紧固;
(9)更换风机叶轮;
(10)电机拆卸引线、移位、解体、抽转子进行检查
4.2泵类检查
4.2.1拆卸解体
(1)联系热控人员拆除相关仪表管道。
(2)拆除附属设备与泵体的所有管道法兰连接。
(3)拆除联轴器罩。
(4)拆除联轴器连接螺栓,在电机侧与泵侧联轴器的接触面上作好记号,脱开联轴器。
(5)分别用千斤顶,葫芦使进出水管道移位。
(6)松掉泵座地脚螺钉,将泵运至检修场地。
(7)记下联轴器端面离轴端距离,用专用工具取下泵侧联轴器,取下定位键。
(8)松开填料盖螺栓、取下外填料环。
(9)松开外轴承盖(端盖)与泵壳连接螺丝,拿下外轴承盖与外挡油环,从外轴承盖中拿出毡密封环。
(10)松开并拆下泵室压盖,取下压盖与壳体间的青壳纸垫。
(11)从泵室侧用铜棒将整个转子慢慢地从泵壳中窜出。
(12)取下壳体密封环。
(13)从轴上取下外侧轴承。
(14)松开轴头叶轮并帽。
(15)用铜棒慢慢地将叶轮从轴上窜下。
(16)取下叶轮定位键。
(17)拿下轴套,从轴套中拿下轴密封环。
(18)取下内轴承盖、内侧轴承,从内轴承盖中拿出毡密封环。
(19)取下填料压盖、水封环、内填料环。
4.2.2检查清理
(1)清理检查泵轴。
轴表面应光洁无吹损,无局部变形。
(2)检查清理键槽与键,测量键槽与键配合间隙。
(3)测量轴的弯曲度,并作记录。
(4)清理检查叶轮与壳体密封环,叶轮与壳体密封环应无严重磨损、无裂纹、叶轮流道应洁净畅通。
(5)测量叶轮与轴配合间隙,作好记录,标准:
0.04~0.06mm;
(6)测量叶轮瓢偏度,标准:
0-0.10mm。
(7)测量壳体密封环与叶轮口环配合间隙,标准:
0.50mm-0.60mm。
(8)清理轴承室,使其洁净无脏污;清理轴承内外端盖,挡油环,内外轴承盖中的毡密封环应给予更换。
4.2.3清理检查轴承。
(1)轴承转动应灵活无杂声,弹夹完整。
(2)测量径向游隙,标准为:
0~0.07mm。
(3)测量轴承与轴配合间隙,标准为:
0~0.01mm。
(4)清理泵壳内外,除去杂物。
(5)清理填料压盖与水封环,使其内接触光滑无杂物。
(6)清理检查轴套,轴套内接触面应光滑。
更换轴套内的轴密封环。
测量轴套与轴配合间隙,间隙标准为:
0.03~0.05mm,作好记录。
4.2.4装复
(1)装上内轴承、内挡油环与内轴承盖。
(2)装上外轴承。
(3)装上水封环,内填料环。
(4)将轴密封环装入轴套中,将轴套沿着轴缓缓装在轴上,用塞尺测量轴套与轴周围配合间隙,应相等。
(5)放上叶轮定位键。
(6)将叶轮就位,将壳体密封环装在叶轮上。
(7)旋紧叶轮并帽。
(8)把转子装入壳体。
用塞尺测量壳体密封环与壳体间紧力,标准:
0.02mm-0.04mm。
(9)测量外轴承端盖止口高度与外轴承外圆端面到壳体平面深度,在外轴承外圆端面加铜垫子调整水泵轴向窜动。
标准为:
0.15~0.20mm,作好记录。
(10)测量轴承与壳体的配合紧力,并作下记录。
标准为:
0.01~0.02mm
(11)装上外挡油环,装上外轴承端盖,拧紧外端盖与壳体连接螺丝。
(12)装上泵侧联轴器,装上泵室端盖,注意端盖与泵壳间的垫子不要损坏。
(13)盘动转子,检查是否有轻重卡涩现象。
(14)将泵吊至现场,使泵就位,进行泵体找正,作好记录。
外圆:
0~0.05mm,张口:
0~0.05mm。
4.2.5结束工作
(1)连接泵侧与电机侧联轴器,紧固地脚螺丝。
(2)紧固进出口管法兰螺栓,装上附属管道。
(3)向轴承室内加适量的润滑油。
(4)清理工具,撤离人员。
(5)清理现场卫生,总结工作票。
热动
专
职
安全主管
项目部经理
技术负责人
焊接
专
职
汽机
专
职
质量主管
项目部经理
开始
编制管理措施
编制作业指导书
技术交底
检查防护措施
确认设备材料
申办工作票
施工作业
记录数据
质量验收
N
合格
Y
注销工作票
技术负责人
金属试验
室
安全科
综合科
质量科
工程科
技术负责人
项目经理
热动工程处
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