滑阀蝶阀隔热耐磨衬里施工技术条件.docx
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滑阀蝶阀隔热耐磨衬里施工技术条件
目录
1总则
(2)
2衬里结构
(2)
3施工(7)
3.1一般规定(7)
3.2材料(7)
3.3施工条件(8)
3.4喷砂除锈和去油污(8)
3.5锚固钉、端板及龟甲网的的安装(8)
3.6衬里施工(11)
3.7衬里养护(11)
3.8衬里烘干(11)
3.9衬里质量检查(11)
3.10修补(11)
4试验(12)
5衬里交工资料(15)
1总则
1.1本技术条件适用于流化催化裂化装置及流化催化裂解装置中的滑阀、蝶阀等高温耐磨阀门的隔热耐磨衬里的施工。
1.2除了本技术条件外,衬里的施工尚应符合SH3531-94《隔热耐磨混凝土衬里技术规范》的要求。
1.3衬里施工的安全技术、劳动保护,应符合国家现行标准和SHJ505《炼油、化工施工安全规程》的规定。
2衬里结构
2.1滑阀、蝶阀及其它特殊阀门采用龟甲网结构的耐磨单层衬里或双层隔热耐磨衬里见图1和图2。
2.2受介质磨损严重的部件和零件如:
滑阀的阀板和阀座圈,采用龟甲网结构的高耐磨单层衬里如图3。
2.3锚固钉的类型、材质及布置,应符合下列规定:
2.3.1龟甲网结构的衬里应采用柱形锚固钉,见图4。
无龟甲网结构的衬里,宜采用V形锚固钉见图5。
2.3.2龟甲网结构柱形锚固钉的布置见图6;无龟甲网结构V形锚固钉的布置见图7。
2.3.3龟甲网和锚固钉的材质应符合设计图纸的要求。
图1热壁式单层衬里结构
图2冷壁式双层衬里结构
1
柱型锚固钉
2
端板
3
龟甲网
4
V型锚固钉
5
隔热衬里
6
耐磨衬里
图3阀板、阀座圈
图4柱形锚固钉
图5V形锚固钉
图6
无龟甲网结构锚固钉的布置见图7
图7
2.4衬里图例表示见图8
(a)耐磨衬里(b)隔热衬里(c)钢丝纤维增强的耐磨衬里
图8
3施工
3.1一般规定
3.1.1衬里的施工必须在室内进行,其环境温度应维持在5~35℃之间,要求相对湿度维持在30~75%之间,如气温过高应采取降温措施,气温过低应采取降低局部湿度的措施,空气过于干燥应采取增湿措施,并要求施工现场洁净。
3.1.2衬里施工除图纸有特殊要求外,均应遵照本技术条件进行施工、检查和验收。
3.1.3衬里料的拌合应符合下列规定:
3.1.3.1衬里的配料混合按材料厂的配比要求进行。
3.1.3.2宜采用小型强制式搅拌,搅拌应均匀,严禁混入杂物。
3.1.4每次搅拌量不宜过多,一般搅拌好的湿料在凝固前用完为好,不得使用被污染或超过凝结时间的湿料。
3.2材料
3.2.1隔热耐磨衬里和制品应符合设计要求,并应有出厂合格证明书和复验报告。
3.2.2衬里料运到现场应做试块复验,其物理性能应与衬里工程同条件,方可正式施工。
3.2.3衬里施工用水应为饮用自来水,水质应符合现行国家标准GB5749《生活饮用水卫生标准》,其PH值为6.5~7.5。
3.2.4滑阀、蝶阀所用隔热衬里材料牌号为BL-G,特殊情况下也可用QA-212,WHL-1代替。
耐磨衬里材料牌号为TA-218,特殊情况下也可用JA-95代替,衬里材料应符合图纸要求。
3.2.5隔热及耐磨衬里的施工必须严格按本技术条件的要求及衬里材料制造厂施工工艺进行,严禁二次加水。
3.2.6隔热及耐磨衬里材料物理性能应符合表1的要求。
3.3施工条件
3.3.1衬里施工人员和焊工,应培训考核合格后,方能参加施工。
3.3.2衬里材料应妥善保管,严禁受潮、污染。
3.3.3衬里施工时,环境温度不应低于5℃,否则应采取防寒措施。
3.3.4在衬里施工和养护过程中,应防止风吹、日晒或雨淋,并应及时排除积水,衬里养护后应立即进行热处理,否则应采取封闭,恒温保护措施。
3.4喷砂除锈和去油污
3.4.1衬里施工前,必须对与衬里材料相结合的(包括支承承件等)表面进行除锈或去油污。
3.4.2除锈的质量等级应符合SHJ22-90《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与规范》中规定的Sal级的要求。
3.4.3除锈后的金属表面,应防止雨淋和受潮,并应尽快进行衬里施工。
3.5锚固钉、端板及龟甲网的安装
3.5.1锚固钉安装位置和焊接应按设计图纸要求进行,焊肉应饱满,无咬肉现象。
3.5.2用0.5Kg手锤对锚固钉逐个敲击,应发出铿锵的金属声。
3.5.3柱形锚固钉上的端板焊接应在隔热层衬里施工质量检查合格后进行,端板应紧贴锚固钉的台肓,并垂直于锚固钉,焊肉必须饱满,高出端板的焊肉应磨平,严防漏焊。
3.5.4龟甲网下料,应预先放样,并留有搭接余量,严禁热割。
3.5.5龟甲网滚压成型时,其走向应与钢带的长度方向一致,其结构不得断裂、脱扣或松动,如有此情况,必须重新卡紧并焊死。
3.5.6龟甲网安装时,要和设备内壁贴紧,局部间隙在阀体锚固钉端板及阀内壁上不大于1mm,在阀板上不大于0.5mm。
3.5.7龟甲网与端板应焊接牢固,其焊缝长度不得小于40mm。
3.5.8安装在阀体上的龟甲网和端板的连接形式见图9。
图9与端板焊接图
3.5.9在两张龟甲网的接合处,必须把两张龟甲网的每一个端头和网孔全部相互焊上,接合处避免产生细长的孔,其网孔面积最小不小于基本网孔的1/3,最大不超过11/3,如过大必须用隔板连接。
3.5.10龟甲网的拼接可选用下列型式中的任何一种见图10。
搭接
倚肩
图10
3.5.11龟甲网的转折处应采用图11的安装形式,其它采用隔板的地方,也可按此型式安装。
3.5.12龟甲网焊完后,应清除掉药皮并将高出龟甲网的焊瘤磨平。
图11
3.6衬里施工
3.6.1隔热衬里施工应符合下列规定:
3.6.1.1隔热衬里应捣固密实,龟甲网结构的隔热层表面必须与柱形锚固钉台肓平齐,并将锚固钉头清理干净以便端板的焊接。
3.6.1.2及时检查衬里厚度并找平,衬里表面应平整。
3.6.2耐磨衬里施工应符合下列规定:
3.6.2.1龟甲网结构的耐磨衬里每次填入龟甲网的衬料面积不宜过大,并一次填满,逐孔捣实。
衬里表面与龟甲网平齐,不得有扒缝等缺陷。
如耐磨衬里有鼓胀、流滴、麻面和扒缝等缺陷应在硬化前及时处理。
3.6.2.2施工间断时,应将龟甲网孔内的残料清理干净。
3.7衬里养护
3.7.1隔热衬里捣打后,一般用手指轻压施工表面以不沾泥浆为准,采用雾湿养护以保证衬里表面潮湿,并持续24小时,然后自然养护24~28小时后再衬耐磨衬里。
3.7.2耐磨衬里施工完后,应在干空气中养护24小时。
在这24小时期间,不能与水接触,也不能密封隔绝空气,如有干燥热空气(50℃)流动更佳,严防雨淋日晒。
3.8衬里烘干
3.8.1滑阀和蝶阀的衬里必须经过烘干后方能出厂。
3.8.2衬里烘干升温及降温制度见表2。
在降温过程中,严禁鼓风冷却。
3.9衬里质量检查
3.9.1隔热层衬里施工完毕后,应进行施工质量检查,要求外形平整,厚度允许偏差为±2毫米。
衬里表面应与锚固钉台肓平齐,允许偏差为
毫米。
3.9.2龟甲网结构耐磨层衬里表面应与龟甲网平齐。
突出高度不得大于0.5mm,不允许衬里低于龟甲网。
3.9.3耐磨衬里用0.5Kg手锤轻轻敲击检查,其声音应铿实、清脆、不允许有严重的“空鼓声”,并用焊条在衬里表面划痕检验硬度,其表面应仅留有焊条磨损痕迹。
3.9.4阀板和座圈面上的耐磨衬里,经磨削后,其表面粗糙度不得低于3.2。
3.10修补
3.10.1衬里施工凡不符合本技术条件要求,影响使用的各种缺陷,应进行修补。
3.10.2龟甲网结构的衬里,每个修补处宜凿掉三个相邻网孔里的衬料;无龟甲网结构衬里,每个修补处至少露出一个锚固钉,修补断面做成燕尾式,然后清除修补处的杂物,填进衬料捣实整平压光,在新老材料接触处应紧密结合。
3.10.3修补用料与原衬里相同的材料和配比。
4试验
4.1施工前对衬里材料进行化学分析。
4.2每台滑阀或几台滑阀在同期施工过程中均应作2×2×2厘米和2×2×10厘米的试块各三件,求烘干容重、常温干燥10天及540℃烘干的冷态抗压强度和抗折强度,以作工程验收的资料,试块的制作条件应尽量与实际施工工艺相符合。
4.3试块的试验应在万能材料试验机上进行,抗折强度的测定按图12的要求进行:
图12
常用衬里材料性能
表1
材料
材料
材料
最高使用
体积密度(kg/m3)
抗压强度冷压(MPa)
抗折强度冷压(MPa)
残余线
导热系数
适用
生产
类型
代号
名称
温度℃
110℃
540℃
750℃
110℃
540℃
750℃
110℃
540℃
750℃
变形%
(w/mk)
部分
厂家
隔
BL-G
水泥阀粒蛭石轻质料
≤1200
≤1000
≥3.0
≥2.5
≥1.2
≥1.2
≥1.1
≥1.0
≤-0.25
≤0.25
双层衬里隔热层
武进华耐衬里材料厂
热
QA-212
水泥漂珠高铝泡沫骨料
1200
≤1200
≥13
≥12
≥3.0
≥2.0
≥2.0
≤-2.0
≤0.3
隔热层
武进华耐衬里材料厂
料
WHL-1
水泥泥优化大颗粒珍珠岩
800
≤1300
≤1200
≥10
≥8
≤-0.20
≤0.35
隔热层
大连金州软质耐火材料厂
高耐
TA-218
复合磷酸盐刚玉高强捣打料
1750
2900~3100
2800~3000
2800~3000
≥70
≥80
≥85
≥11
≥11.5
≥-0.35
≤-0.30
≤-1.45
耐磨层
武进华耐衬里材料厂
磨料
IA-95
磷酸盐刚玉捣打料
1400
2910
2880
2870
≥50
≥70
≥70
≥7.5
≥10
≤-0.5
耐磨层
新乡耐火材料厂
升温烘烤参考表
表2
温度区间(℃)
升降温速度(℃/小时)
所用时间(小时)
常温-60
≤10
4-6
60±5
0
8
60~110
≤10
5-8
110±5
0
10
110~315
≤15
14
315±5
0
10
315~540
≤15
8
540±5
0
8
540-100-常温
(自然冷却)
≤25
20
5衬里交工资料
5.1衬里交工资料内容:
设备名称
施工日期
年月日至年月日
衬里类别
总工程量
m2
m2
施工负责人
材料配比
安装质量
防锈质量
材料堵塞质量
其它说明
试
编号
规格
抗压强度
(MPa)
抗折强度
(MPa)
容重
(kg/m3)
500℃
块
常温干燥
500℃烘干
500℃烘干
烘干后
物
理
性
能
平均
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