7#号楼模板施工方案带图.docx
- 文档编号:11891110
- 上传时间:2023-04-08
- 格式:DOCX
- 页数:33
- 大小:427.91KB
7#号楼模板施工方案带图.docx
《7#号楼模板施工方案带图.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《7#号楼模板施工方案带图.docx(33页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
7#号楼模板施工方案带图
竣祥·红河枫景7#楼
模板施工方案
一、编制依据
1、施工合同。
2、国家及重庆市现行的安全生产、文明施工的有关规定。
3、主要现行规范、规程及图集。
4、工程施工图纸;
5、有关钢管脚手架安全技术、混凝土结构工程施工质量验收、建筑施工高处作业安全技术等现行规范;
6、高层建筑施工手册。
二、工程概况
1、建筑特征:
本工程建筑名称为永川红河枫景二期工程7#楼,建筑面积。
总建筑面积16606.68平方米,占地面积为1893.96平方米
2、标高:
本工程+0.000标高相当于绝对标高为310.350m。
三、施工安排
(一)施工目标
1、质量目标
模板工序是使混凝土按设计形状成形的关键工序,本工程拆模后混凝土构件必须达到表面平整、线角顺直、不漏浆、不跑模(爆模)、不烂根,使混凝土成形质量达到施工验收“合格”标准。
2、安全目标
确保施工安全,杜绝跨塌、重伤及死亡等重大安全事故,轻伤率控制在0.3%以内。
(二)、施工顺序安排
本工程为主楼一栋和部分裙楼,为控制质量和成本,项目部决定先完成主楼部分的结构施工后,再施工裙楼部分。
(三)重难点分析
1、一般柱墙模板
柱墙模板采用18mm厚九夹板模板,长边夹短边。
板后竖向背楞为45*95木枋,木枋间距250。
水平夹具采用钢管,φ12高强对拉螺杆加固,水平夹具竖向间距450-600,水平夹具第一道离楼面(基础顶面)不得超过200。
对拉螺杆距构件边缘不得大于200。
内撑采用Φ14钢筋或砼预制条作内撑控制构件尺寸,间距同加固对拉螺杆间距。
2、特殊部位柱墙模板
地下室挡墙、地下水池、电梯井地面以下墙体必须具备防渗漏功能,该部位墙体模板加固必须采用一次性φ14对拉螺杆,其余要求同上。
其中地下室挡墙及地面以下墙体模板加固应采用带止水片的φ14对拉螺杆,并加内撑控制截面尺寸。
3、梁模板
梁模板材用18mm厚九夹板,梁侧包梁底。
梁侧45*95背楞间距300mm,底模背楞间距小于200mm。
高度小于600的梁采用专用木制夹具或钢管进行加固。
梁底承重水平杆跨距宜小于600,步距宜小于700。
高度大于700的梁两侧加固除采用夹具外,尚应加φ12高强对拉螺杆(穿PVC套管),水平间距600。
梁底承重水平杆跨距宜小于600,步距宜小于700。
高度大于1m的梁两侧加固采用φ12高强对拉螺杆(穿PVC套管),纵横间距450*600。
高度大于600,或宽度大于500的梁,梁底水平杆与立杆处应加双扣件防滑。
宽度大于700的梁应在梁底增加一根顶撑
4、板模板
板模板采用18mm厚九夹板,板下背楞为45*95木枋,木枋间距200~250,板底承重钢管间距一般不宜大于1000*1000,当板厚超过150时,板底承重钢管间距一般不宜大于800*800。
当板厚超过250时应通过计算确定立杆间距。
5、满堂支撑体系
满堂支撑体系采用φ48*3.5脚手架钢管,十字扣件连接。
凡是承重杆件的连接不得使用旋转扣减。
架体承重立杆间距根据所承受的不同构件确定。
扫底杆立地不得超过200,下面第一道水平杆离地不宜小于1600,确保加固及检查人员便于通过。
中间一道水平杆必须纵横拉通设置,且每根横杆均应用十字扣件与立杆抱牢,以确保架体的整体稳定性。
当中间水平杆件不能拉通设置时,必须在四角部位加设剪刀撑。
同时应对模板及支架定期维修,防止锈蚀。
6、模板及支撑体系搭设示意图
四、
模板工程主要施工方法选择
一、模板施工方案选择原则:
1、保证各构件截面尺寸满足设计要求及规范要求;
2、支撑体系牢固可靠,又足够刚度、不变形、下沉、稳定性强;
3、模板缝隙严密,不漏浆;
4、便于装拆,方便施工,以提高效率。
二、为确保工程目标的顺利实现,经过技术经济分析比较,确定本工程模板施工采用以下方法:
1、支撑体系:
钢管脚手架支撑体系。
2、加固体系:
框架柱采用钢管夹具和对拉螺栓同时使用;剪力墙采用高强对拉丝杆;梁采用夹具及对拉丝杆。
挡墙及地下水池、电梯间地面以下部分墙体采用一次性带止水片(150*150*5)的对拉丝杆加固。
3、模板体系:
柱、墙、梁板模板采用915*1830*18mm九夹板,模板背楞均采用50*100木枋加固。
四、施工计划
按总方案上的进度计划严格执行(见进度计划网络图附图-1)
五、施工准备
1、熟透设计图纸、交底及变更,绘制配模图。
2、配模图经过项目部审核后方可进行模板配制。
3、所有板底垫方必须厚度统一,确保接触面平整、顺直。
4、搭设车库满堂脚手架前,应将车库地面平整夯实,并按设计要求满铺100厚碎石和浇筑100厚C15垫层砼。
六、模板工程施工工艺流程
1、模板安装基本要求
a、模板配置(或更换模板)时必须做到尺寸准确。
弹线切割,切割边线必须平直,直线度及尺寸误差均不得大于1mm。
b、模板安装时拼缝严密。
模板拼缝宽度必须小于2mm。
拼缝大于1mm的必须刮灰封缝或用封口胶封缝。
c、拼模时应特别注意梁侧模与板底模的拼缝,板底模压梁侧模,确保阴角方正、线条顺直、拼缝严密。
d、板模拼缝处下面必须有木枋支撑,接缝处应用钉子钉牢,铁钉间距不宜大于500mm,且每边不少于3颗,确保接缝平整度。
其余部分板底木枋净距不宜大于200mm.
e、柱墙模板背枋净距不宜大于200mm,木枋高度必须一致。
梁柱模拼缝处模板外侧钉木条拼接,木条间距不大于500mm,且每条缝均不得少于2根,如下图:
2、配模
(1)、木枋,两个平面必须刨平,高度必须一致。
确保模板与木枋紧密贴合,使板底标高一致及墙模表面平整。
(2)、配模时必须弹线切割,切割锯片应选用细齿剧,确保裁边准确、顺直。
为确保梁、墙、柱内无杂物,模板应先切割、打孔,后安装。
(3)、柱、墙模板配制时必须是长边包短边,短边封头模板宜比设计尺寸小3mm,以抵消混凝土浇筑过程中微胀模引起的误差。
封头模板两边应刨平,确保结合紧密。
长边模板宜比封头模板长4cm,安装时封头模板两竖向边平钉木枋作背楞,长边模板钉在封头模板背楞上,保护封头模板边不被定坏,提高封头模板周转次数。
如下图:
(3)、梁、板模板配制:
梁底模配制时应考虑梁侧模夹梁底模,板底模压梁侧模,梁底模宜比设计尺寸小2mm,以抵消混凝土浇筑过程中微胀模引起的误差。
如下图:
3、柱墙模安装
(1)、工艺流程
施工缝处理→抄平、放线→施工缝处理→焊定位桩→清洁→钢筋等隐蔽工程验收→立模→找正→拚缝→安放背楞木→上夹具→加固、校正→检查→验收。
(2)、柱墙模板安装工艺:
①、放线:
柱墙模板安装前,应先待柱墙轴线标记,采用广线拉通纵横轴线后,弹出柱墙中心线和模板安装内外边线。
②、柱墙模及支撑安装:
柱墙模就位后应加临时支撑固定,固定后根据柱上设置的铅垂线校正模板的垂直度,到满足要求为止。
③、对于结构施工中的的梁柱节点,为克服节点处传统上使用拼装模板,木枋塞缝不规范,致使节点处梁不能满足设计要求的质量通病,故采用套割吻合节点模板,以保证工程质量。
④、柱墙夹具安装:
柱墙夹具安装应自下而上进行,调正模板的垂直度,到满足要求为止。
⑤、检查校正:
柱墙模安装完毕后,应全面复核模板的垂直度,截面尺寸等项目,支撑必须牢固、预埋件、预留孔洞不得漏设,且必须准确、稳固。
⑥、柱墙模群体固定:
群体柱墙支模时,必须整体固定。
同一排柱墙模,应先校正两端柱的模板,校正好后在柱顶接通线,使整排柱墙保持一致,并校正各柱柱距,然后在柱脚和柱顶分别用水平杆拉通连固,最后安装剪刀撑和斜撑。
4、梁、板模板安装
(1)、工艺流程
放线→满堂架搭设→抄平→架梁底杆→摆梁底模→架板底杆→摆板底方→铺板底模→梁侧模找正与板底模顶牢→上梁夹具及加固→清洁、验收。
(2)、梁板模安装工艺:
、为保证模板支撑体系不变形、不下拱,先满堂浇筑地坪砼垫层厚150,(有排水沟的地方,为防止雨水浸泡引致回填土下沉,形成垫层下面悬空形成不可视见得隐患,导致架体局部下沉变形,亦采用满浇后切割剔除方法),模板支撑体系搭设在砼垫层上。
支模架体立杆纵横@900,水平杆步距:
第一步1600左右,以便通行和操作,以上步距为1200~1500,立杆应纵横成行成线,架体完成后,再设剪力撑,剪力撑设置纵横方向间隔不大于2米
、支模架搭设完毕,复核梁底标高,校正轴线无误后,调平梁模支架,在支架上铺放梁底模,并使其就位,用扣件与支架卡紧,每根梁底模视其长短固定不少于三点,再分别吊装梁侧模与底模拼接,并设斜撑临时固定。
、板模采用九夹板,95×45木枋作加劲肋(垫枋),间距@200~250,其两端将梁侧模上口顶紧固定。
板底板铺设好后,应检查板面标高、平整度,以及拼缝宽度,必要时采用封口胶贴缝,防止板模漏浆。
、检查校正:
模板安装后全面复核,梁板模的位置及形状,预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。
检查钢管支架扣件的扭力矩是否满足要求,支模架必须稳定、牢固。
七、模板工程主要施工节点
1、柱、墙根部定位节点
2、边模接缝措施
3、中柱接缝措施
4、边梁模板节点
5、梁梁交叉节点
6、电梯井道模板支设示意图
7、现浇楼梯模板安装工艺
现浇楼梯施工应保证钢筋预留位置及数量,采取措施消除施工常见的钢筋翘曲、梯步尺寸不均现象。
楼梯模板根部应留孔,便于根部冲洗,待根部冲洗干净后封堵预留孔,再浇筑楼梯混凝土,防止夹渣削弱结构质量。
支模按传统的模板施工方法进行。
8、卫生间、车库顶板板面高差处吊模施工
本工程车库顶板表面标高不一致、塔楼部分卫生间均比相邻板面标高要低,此处砼的成型外观质量相对难以控制,特别是此处的梁根部,更容易出现烂根、漏浆现象,从而影响了整个砼的外观质量,为此特采取如下措施加以预防:
⑴、模板的选择
车库顶板、卫生间与相邻板面高差相对较大,模板选用九夹板,但须加木枋,吊模安装完后再绑扎板面层钢筋。
⑵、模板的支撑(详下图)
9、外墙模板施工
八、模板工程质量保证措施
1、质量与进度的关系:
必须确保“合格”质量标准,在保证质量的前提下合理安排施工进度。
2、各作业小班组作业方法必须统一,便于施工过程中发现问题、纠正问题。
3、使用九夹板木模体系,必须保证模板有足够的刚度、承载能力和稳定性,且能满足现场的周转次数需要。
本工程所选用的九夹板均为高强九夹板,能有效的保证砼成型的外观质量。
4、模板与砼的接触面必须涂隔离剂,以防带模养护后拆模困难。
模板采用专用模板脱模剂,以保证混凝土表面光洁。
不得使用油脂类隔离剂,严禁隔离剂玷污钢筋与砼接槎处。
每次拆模后要对模板表面进行清理,安装前涂刷脱模剂。
5、模板组装前,应检查标高轴线,在底板上弹出模板内侧位置线。
底板凸凹不平处,用1:
3水泥砂浆找平,回填土地面应夯实,支柱下应加设垫块,以防下沉。
6、模板应自下而上顺序组装,每块模板要求位置正确,板面平整,连接件上紧,模板间应拼缝严密,必要时应用双面胶(或夹纸),防止漏浆。
7、柱墙根部设套模防止烂根。
8、所有阴角均采用铁钉钉牢,所有阳角均设锁口螺杆,防止阴角咬肉及阳角爆模。
阳角贴双面胶防止漏浆。
9、柱墙模板阴、阳角的背枋应选择平整度好的木枋,长度适宜,不宜用短枋拼接。
10、柱墙对拉螺杆间距不得大于500mm,背枋净距不得大于200mm,对拉螺杆距构件边角距离不得大于200mm。
11、紧固高强螺杆时力度适宜,过紧不得超过5mm,确保柱墙面的平整度。
12、模板支设应与钢筋、配管、混凝土浇筑等工序密切配合,为便于下道工序操作,应留出必要的检查口、清扫口、捣固孔等。
13、现浇钢筋砼模板,当梁跨度>4米时,模板应按跨度的2/1000起拱,悬臂构件模板均应按跨度的5/1000起拱,且起拱高度均不得小于20mm。
14、满堂架支撑体系必须牢固、稳定,架体上堆放施工材料的部位必须进行单独加固,支撑体系不得发生摇晃、位移。
梁底站杆间距不大于0.8米为宜,板底立杆不大于1.2米为宜。
扫地杆每间隔一跨设置一道,须形成纵横格网,每套房四大角应设剪刀撑,增加架体刚度。
15、柱墙模支设时每个面均应吊线校正,加固时应采用斜撑将柱模与满堂架进行可靠连接,确保柱墙在浇筑过程中不偏移,不扭曲。
16、所有梁模板加固完成后直线度偏差不得超过5mm,所有墙、柱模板加固后垂直度偏差不得超过5mm。
17、加固完成后应对每个面的垂直度进行自检,不合格的必须进行整改,并对每个高强螺帽进行检查,确保无松动螺帽存在。
自检合格后交带班进行检查,带班检查合格后填写工序交接检查表,交施工员进行检查。
全部合格后报经监理工程师认可后方可进行下一道工序施工。
18、模板拆除时间要达到规范要求的混凝土强度,梁底模拆除前必须具备混凝土同条件养护的拆模试件试验报告。
并实行模板拆模令制度。
19、通过对模板的质量管理,最终使结构混凝土成形质量达到“优质结构”标准。
九、质量检查标准
现浇结构模板安装的允许偏差(按优质结构标准进行控制)
项目
允许偏差(㎜)
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4,-5
层高垂直度
不大于5m
6
不大于5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整度
5
一十、模板拆除
(1)、非承重模板:
对现浇整体结构的非承重模板,应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时,方可拆除。
挡墙模板待砼浇完60小时后拆除,以防砼开裂。
⑵、仅承受自重荷载的模板:
当现浇结构上无楼层和支架板荷载时,应与结构同条件养护的试块达到下表所规定的强度后方可拆模,并按照设计要求进行。
序号
结构类型
结构跨度(m)
按设计标号百分率计(%)
1
板
≤2
50
>2,≤8
75
>8
100
2
梁、承
重结构
≤8
75
>8
100
3
悬臂构件
-
100
⑶、承受上部荷载的模板:
对多层和高度需几层结构连续支模或拆模后,结构上承受较大施工荷载时,下层结构的承重模板必须在与结构同条件养护的混凝土试块达到100%设计标号时方准拆除。
若施工荷载大于设计荷载,应经验算后加临时支撑。
⑷、拆模顺序:
模板拆除的顺序,应按模板设计的规定执行。
若设计无规定时,应采取先支的后拆,后支的先拆;先拆非承重模板后拆承重模板;先拆侧模后拆底模和自上而下的拆除顺序。
⑸、承重模板的拆除由项目技术负责人根据混凝土试压报告,签“拆模通知书”并规定拆模方式后,才能拆除模板和支撑,混凝土试压报告应是现场同条件养护具有代表性的试件的抗压资料。
一十一、安全文明施工
1、模板加工场(堆场)内当班作业完成后必须进行清理。
材料分规格堆码整齐,机械设备周围的锯末、刨花当班应清理干净。
木工加工房应设置灭火器材
2、圆盘锯不得放在施工作业楼层上。
3、支柱墙模板前必须先清理砼锅巴刷脱模剂,梁板模在绑扎钢筋之前必须清理清洁及刷脱模剂。
4、浇注砼之前,作业层所有剩余材料必须集中堆放并覆盖。
5、进入施工现场必须佩带安全帽,临边作业必须拴好安全带。
6、作业楼层材料放置:
钢管、木枋等长条状材料应垂直于楼板边缘放置,且离楼板边缘应大于1m.
7、楼板边缘1m以内严禁放置任何散状材料。
8、不得把外防护架作为材料搁置架,临时搁置材料必须在搁置人离开前清除。
9、支临边柱墙模板、拆临边模板时必须两人进行传递作业,杜绝高空坠物发生。
10、搭架支模时超过2米高度无可靠的落脚点时应拴安全带。
11、质量瑕疵处理
每一部位拆模后两天之内必须将质量瑕疵处理完毕。
质量瑕疵处理必须派专人在施工员指导下按质量要求进行处理。
⑴所有拼缝漏浆打磨⑵塌模爆模剔打⑶缺楞掉角修补⑷柱墙根部≥20㎜漏浆剔打⑸老墙螺杆锯除⑹外墙立面清洁
一十二、关键部位梁受力计算
1、计算依据
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ13-2001以及《混凝土结构施工及验收规范》GB50204-92。
本工程结构支撑脚手架采用扣件式钢管脚手架,钢管为Q235-A级,壁厚3.5mm;砼采用砼输送泵输送至用料点,塔吊辅助施工。
⑵、现场所用材料的技术参数如下:
钢管
(Φ48×3.5)
抗拉、抗压和抗弯强度设计值f(N/mm2)
205
弹性模量E(N/mm2)
2.06×105
截面积A(cm)
4.89
惯性矩I(cm4)
12.19
截面模量W(cm3)
5.08
九夹板及木枋
抗拉、抗压和抗弯强度设计值f(N/mm2)
26
弹性模量E(N/mm2)
0.12×105
以上参数根据JGJ130-2001表5.1.6及附录B及施工手册取得。
⑶、计算对象的选择
根据本工程现场实际情况,拟选取断面为500×2200的梁作为计算对象,梁支撑体系假定为:
立杆横距、纵距均为600,大横杆步距1500,小横杆间距600,梁的中间加顶撑立杆,间距600,根据施工需要,按此梁一次浇筑计算。
⑷、荷载计算
①、架体自重
钢管:
38.4N/m
直角扣件:
13.2N/个
旋转扣件:
13.2N/个
剪刀撑:
38.4N/m
九夹板:
11.2KN/m2
木枋:
6KN/m2
以上各项经分析比较,偏于安全每计算单元取1.5KN/m
②、现浇砼自重:
24KN/m3
则计算单元:
0.5×2.2×0.6×24=15.84KN
③、钢筋自重:
1.5KN/m3
则计算单元:
0.5×2.2×0.6×1.5=0.99KN
④、施工荷载:
2.5KN/m
则计算单元:
0.6×2.5=1.5KN
⑤、倾倒砼产生的荷载
则计算单元:
0.6×2.0=1.2KN/m
⑥、荷载组合
N=1.2×(0.6×1.5+15.84+0.99)+1.4×(1.5+1.2)
=25.4KN
q=N/L=25.056/0.6=41.75
⑸、横杆验算:
为简化计算,横杆按简支梁计算,计算简图如下:
①、横杆强度验算
σ=Μ/W=ql2/8W=25.4÷0.6×3002/8×5.08×103=93.7N/mm2
<f=205N/mm2(满足要求)
②、横杆刚度验算
[μ]=L/150且不应大于3mm
E=2.06*105N/mm2
I=12.19cm4
μmax=ql4/100EI
=25.4÷0.6×3004/100×2.06×105×12.19×104
=0.137mm
③、扣件承载力验算
为简化计算,按简支梁计算。
则V=25.056/3=8.352KN
规范规定扣件承载力取8KN/个,为偏于安全考虑,现场施工时扣件承载力取6.5KN/个,故需设双扣件才能满足要求。
⑹、立杆稳定性验算
N=1.2∑NGK+1.4NQK
=1.2×(0.6×1.5+16.13+1.008)×1.0+1.4×(1.5+1.2)×1.0
=25.056KN
L0=h+2a
a=125-10=115
则L0=h+2a=1000+2×115=1230
λ=L0/i=1230/1.58×10=77.85
查《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001第50页附录C:
φ=0.739
则
σ=N/φA=25.4×103/0.739×4.89×102=70.3<f=205N/mm2
立杆稳定性满足要求。
⑺、为了防止梁爆模,对梁高≥700的梁设置
12对拉螺杆,以350×3200的梁为例,对拉螺杆间距450×600,现对该对拉螺杆进行验算:
①、荷载
1)、振捣砼时产生的荷载标准值:
F1=4.0KN/M2
2)、倾倒砼时对垂直模板产生的水平荷载标准值:
F2=4.0KN/M2
3)、新浇砼对模板侧面的压力F3:
取公式F=0.22rtβ1β2V1/2与公式F=γh中较小值
γ:
砼重力密度:
24KN/M3
t:
新浇砼初凝时间:
4h
V:
砼浇筑速度(m/h):
2
β1:
外加剂影响修正系数:
1.0
β2:
:
砼塌落度修正系数:
1.15
根据公式F=0.22γtβ1β22V1/2
=0.22×24×4×1.0×1.15×21/2
=34.35
根据公式F=γh
=24×3.2
=76.8
取F3=34.35
D、模板所受最大侧压力
F=(F1+F2)×1.4+F3×1.2
=(4+4)×1.4+34.35×1.2
=52.42KN/M2=0.052N/MM2
②、对拉螺杆验算:
1)、模板所受最大侧压力:
F=0.052N/MM2
2)、对拉螺杆负担的荷载面积:
450×600=270000MM2
3)、对拉螺杆所承受的拉力:
Nb=PA=0.052N/MM2×270000MM2=14040N
4)、对拉螺杆截面面积:
An=πr2=113.1mm2
5)、根据公式§=Nbt/An<f=14040/113.1=124.13N/MM2<f=210N/MM2(满足要求)
十四、竖向模板受力计算
(1)墙模构造(考虑到层高及顶板厚度,以25号楼首层计算,结构高度取
5.2m,柱模因约束比墙模强,因此计算时以墙模计算):
采用15mm厚木胶合板现场拼装,竖楞采用50×100木方,间距为300mm,外楞采用2×48×3.5钢管,间距最下为400mm,其次为500mm,以上600mm,对拉螺栓采用M12,水平间距为600mm。
(2)混凝土自重为24kN/m3,坍落度180mm,采用泵送入模内,浇筑速度2m/h,混凝土温度为15℃,用插入式振捣器振捣。
钢材抗拉强度设计值,Q235钢为215N/mm2,普通螺栓为170N/mm2,木楞允许挠度(l/400)mm。
(3)荷载设计值
混凝土侧压力
F1=0.22γctoβ1β2V1/2=0.22×24×6.67×1.2×1.15×21/2=68.73kN/m2
F2=γc·H=24×4.08=97.92kN/m2
取F1=68.73kN/m2
混凝土侧压力设计值
F=F1×折减系数
=68.73×0.9=61.86kN/m2
倾倒混凝土时产生的水平荷载
查表取:
2kN/m2
荷载设计值为:
2×1.4×0.9=2.52kN/m2
荷载组合
F’=74.23+2.52=76.75kN/m2
(4)验算
木胶合板加50mm×100mm木方内楞,间距300mm,据以往经验完全
满足要求,这里不验算面板。
内木楞验算
查表:
50mm×100mm木方截面特征为A=5000mm2,I=4.17×106mm4,W=8.33
×104mm3
1)计算简图
按照500mm跨度的三连跨梁计算,上部为均布荷载。
2)强度验算:
折算成线荷载
q1=F’×0.3=76.75×0.3=23.03N/mm2(用于计算承载力)
q2=F×0.3=61.86×0.3=18.56N/mm2(用于计算挠度)
近似按三跨梁计算:
检表:
M=0.1q1l2=0.1×23.03×5002=575750N·mm
σ=M/W=575750/8.33×104=6.91N/mm2<[σ]=13N/mm2(可)
挠度验算:
ω=Kq2l4/100EI=0.677×18.56×5004/100×9000×4.17×106=0.21mm<
1mm(可)
对拉螺栓验算
查表:
M12A=113m
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 模板 施工 方案
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)