起重工具检查和试验周期质量参考标准.docx
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起重工具检查和试验周期质量参考标准
起重工具检查和试验周期、质量参照标准
编工具名称检查与试验质量标准检查与试验周期
号
1白棕绳检查:
绳索圆滑、干燥无磨损现象每个月检查一次
试验:
以2倍允许工作荷重进行10
分钟的静力试验,不该有断一年试验一次
裂和明显的局部延长
2钢丝绳检查:
(1)接扣靠谱,无松动现象每个月检查一次
(起重用)
(2)钢丝绳无严重磨损现象
(3)钢丝绳断裂根数在规程规定限度之内。
注:
非常常使用的钢丝绳索
(如吊汽缸及转子专用的钢
丝绳)在使用前应进行检
查。
试验:
以
2倍允许工作荷重进行
10
一年试验一次
分钟的静力试验,不该有断
裂及明显的局部延长现象
3
铁链
检查:
(1
)链节无严重锈蚀,无磨
每个月检查一次
损
(2
)链节无裂纹
试验:
以
2倍允许工作荷重进行
10
一年试验一次
分钟的静力试验,链条不该
有断裂及明显的局部延长及
个别链节拉长等现象
4
链式起重机
检查:
检查:
(1)链节无严重锈蚀
每个月检查一次
及裂纹,无打滑现象
(2
)齿轮完好,轮杆无磨损
现象,张口销完好
(3
)撑牙灵巧能起煞车作用
(4
)撑牙平面垫片有足够厚
加荷重后不会拉滑
1
(5)
吊钩元裂纹变形
(6)
润滑油充足
试验:
(1)新安装的或经过大修的
一年试验一次
以
1.25倍允许工作重进行
10
分钟的静力试验后,以1.1
倍
允许工作荷重作动力试验
制动次效能优秀,且无拉长
现象
编
号
工具名称
检查与试验质量标准
检查与试验周期
4
链式起重机
试验:
(2)一般的按期试验,以1.1
一年试验一次
倍允许工作荷重进行
10
分
钟的静力试验
5
滑车(绳索葫
检查:
(1)葫芦滑轮完好灵巧
每个月检查一次
芦)
(2)滑轮无磨损现象
张口
销完好.
(3)吊钩无裂纹、变形
(4)棕绳圆滑无任何断裂现象
(若有损害须经详尽判定
)
(5)润滑油充足
试验:
(1)新安装的或经过大修的
一年试验一次
以1.25倍允许工作重进行
10
分钟的静力试验后
以1.1
倍
允许工作荷重作动力试验
不该有裂纹,明显局部延长
现象
(2)一般的按期试验
以1.1
倍允许工作荷重进行
10分
钟的静力试验
6
夹头、
检查:
丝扣优秀,表面无裂纹
一年检查一次
2
卡环等试验:
以2倍允许工作荷重进行一年试验一次
10分钟的静力试验
7电动及灵巧检查:
(1)齿轮箱完好,润滑优秀六个月检查一次
绞车
(2)吊杆灵巧,铆接处螺丝无
松动或残破
(3)钢丝绳无严重磨损现象,(3)使用前应进行
断裂根数在规程规定范围以检查
内
(4)吊钩无裂纹变形
(5)滑轮滑杆无磨损现象
(6)滚筒突缘高度起码应比最
外层绳索的表面超出该绳索的
一个直径.吊钩放至最低地点
时,滚筒上起码剩有5圈绳索,
绳索固定点优秀
(7)机械转动部分防备罩完好,(7)(8)(9)(10)每
开关及电机外壳接地优秀月试验检查一次
(8)卷扬限制器在吊钩升起距起重构架300毫米时自动停止
编号工具名称检查与试验质量标准检查与试验周期
7电动及灵巧检查:
(9)荷重控制器动作正常
绞车(10)制动器灵巧优秀
试验:
(1)新安装的或经过大修的,一年试验一次
以1.25倍允许工作重升起
100
毫米进行10分钟的静力试验
后,以1.1倍允许工作荷重作允许工作荷重作动力试验,
制动效能应优秀,且无明显的
局部延长
(2)一般的按期试验,以1.1
3
倍允许工作荷重进行10分
钟的静力试验
8桥型起重机检查:
认真检查整部起重设施及其各个零件
(一)保险及防备装置:
(一)一年试验检查
(1)卷扬限制器在吊钩升起距一次
起重构架300毫米时自动停
止
(2)车轨尾端行程限制器作用
灵巧
(3)荷重控制器动作正常
(4)煞车灵巧
(5)齿轮、轴上螺栓、销键、
靠背轮、煞车盘防备罩坚固
完好
(二)起重机零件:
(二)联合大小修进
(1)钢丝绳无严重磨损现象,
行检查
断根数在规程规定范围之内
(2)吊钩无裂纹及变形,销子及滚珠轴承优秀
(3)滚筒突缘高度起码比最外层绳索表面超出该绳索的一个直径.吊钩放在最低地点时滚筒上起码剩有5圈绳索,绳索固定点优秀
(4)齿轮箱优秀,轴承无严重磨损
(5)葫芦链节无严重锈蚀裂纹齿轮完好,轮杆无磨损现象,
编号工具名称检查与试验质量标准检查与试验周期
8桥型起重机检查:
撑牙灵巧
4
(6)起重机及电动机开关外壳
接地优秀
试验:
(1)新安装的或经过大修的吊
按期试验:
常用的
车应进行静力试验,
一年进行一次;不
以1.25倍允许工作荷重悬吊
常用的,每三年进
10分钟,检查整个起重设施的
行一次
情况和零件,并丈量构架挠曲
度
(2)一般的按期试验,以1.1
倍允许工作荷重进行
10分
钟的静力试验
9
千斤顶
检查:
(1)顶重头形状能防备物品的
滑动
(2)螺旋或齿条千斤顶
防备螺
杆或齿条离开丝扣的装置良
好
(3)螺纹磨损率不超出
20%
(4)螺旋千斤顶,自动制动装
一年试验一次
置优秀
试验:
(1)新安装的或经过大修的,
以1.25倍允许工作荷重进行
10分钟的静力试验后
以1.1
倍允许工作荷重作动力试验
结果不该有裂纹,明显局部延
伸现象
(2)一般的按期试验,以1.1
倍允许工作荷重进行
10分钟
的静力试验
10
吊钩
检查:
(1)无裂纹或明显变形
(2)无严重腐化磨损现象
试验:
以1.25倍允许工作荷重进行一年试验一次
10分钟的静力试验,用放大镜
5
或其余方法检查,不该有剩余
变形.裂纹及裂口
11安全带检查:
(1)绳索无脆裂断股现象每个月检查一次
(2)皮带各部接扣及铆接处完好坚固
试验:
以225公斤重物悬吊5分钟,六个月试验一次
无损害或局部延长现象
6
起重工具检查和试验周期、质量参照标准
编
工具名称
检查与试验质量标准
检查与试验周期
号
1
白棕绳
检查:
绳索圆滑、干燥无磨损现象
每个月检查一次
试验:
以
2倍允许工作荷重进行
10
分钟的静力试验,不该有断
一年试验一次
裂和明显的局部延长
2
钢丝绳
检查:
(1
)接扣靠谱,无松动现象
每个月检查一次
(起重用)
(2
)钢丝绳无严重磨损现象
(3
)钢丝绳断裂根数在规程
规定限度之内。
注:
非常常使用的钢丝绳索
(如吊汽缸及转子专用的钢
丝绳)在使用前应进行检
查。
试验:
以
2倍允许工作荷重进行
10
一年试验一次
分钟的静力试验,不该有断
裂及明显的局部延长现象
3
铁链
检查:
(1
)链节无严重锈蚀,无磨
每个月检查一次
损
(2
)链节无裂纹
试验:
以
2倍允许工作荷重进行
10
一年试验一次
分钟的静力试验,链条不该
有断裂及明显的局部延长及
个别链节拉长等现象
7
4检查:
检查:
(1)链节无严重锈蚀每个月检查一次
及裂纹,无打滑现象
(2)齿轮完好,轮杆无磨损现象,张口销完好
(3)撑牙灵巧能起煞车作用
(4)撑牙平面垫片有足够厚,
加荷重后不会拉滑
(5)吊钩元裂纹变形
(6)润滑油充足
试验:
(1)新安装的或经过大修的,一年试验一次
以1.25倍允许工作重进行10
分钟的静力试验后,以1.1倍
允许工作荷重作动力试验,
制动次效能优秀,且无拉长
现象
编链式起重机检查与试验质量标准检查与试验周期
号工具名称
4
链式起重机
试验:
(2)一般的按期试验,以1.1
一年试验一次
倍允许工作荷重进行
10分
钟的静力试验
5
滑车(绳索葫
检查:
(1
)葫芦滑轮完好灵巧
每个月检查一次
芦)
(2
)滑轮无磨损现象
张口
销完好.
(3)吊钩无裂纹、变形
(4)棕绳圆滑无任何断裂现象
(若有损害须经详尽判定)
(5)润滑油充足
试验:
(1)新安装的或经过大修的,一年试验一次
以1.25倍允许工作重进行10
分钟的静力试验后,以1.1倍
允许工作荷重作动力试验,
8
不该有裂纹,明显局部延长
现象
(2)一般的按期试验,以1.1
倍允许工作荷重进行10分
钟的静力试验
6
夹头、
检查:
丝扣优秀,表面无裂纹
一年检查一次
卡环等
试验:
以2倍允许工作荷重进行
一年试验一次
10分钟的静力试验
7
电动及灵巧
检查:
(1)齿轮箱完好,润滑优秀
六个月检查一次
绞车
(2)吊杆灵巧,铆接处螺丝无
松动或残破
(3)钢丝绳无严重磨损现象
(3)使用前应进行
断裂根数在规程规定范围以
检查
内
(4)
吊钩无裂纹变形
(5)
滑轮滑杆无磨损现象
(6)
滚筒突缘高度起码应比最
外层绳索的表面超出该绳索的
一个直径.吊钩放至最低地点
时,滚筒上起码剩有5圈绳索,
绳索固定点优秀
(7)
机械转动部分防备罩完好
(7)(8)(9)(10)每
开关及电机外壳接地优秀
月试验检查一次
(8)卷扬限制器在吊钩升起距起重构架300毫米时自动停止
编号工具名称检查与试验质量标准检查与试验周期
7电动及灵巧检查:
(9)荷重控制器动作正常
绞车(10)制动器灵巧优秀
试验:
(1)新安装的或经过大修的,一年试验一次
以1.25倍允许工作重升起
100
9
毫米进行10分钟的静力试验
后,以1.1倍允许工作荷重作允许工作荷重作动力试验,
制动效能应优秀,且无明显的
局部延长
(2)一般的按期试验,以1.1
倍允许工作荷重进行10分
钟的静力试验
8桥型起重机检查:
认真检查整部起重设施及其各个零件
(一)保险及防备装置:
(一)一年试验检查
(3)卷扬限制器在吊钩升起距一次
起重构架300毫米时自动停
止
(2)车轨尾端行程限制器作用
灵巧
(3)荷重控制器动作正常
(4)煞车灵巧
(5)齿轮、轴上螺栓、销键、
靠背轮、煞车盘防备罩坚固
完好
(二)起重机零件:
(二)联合大小修进
(1)钢丝绳无严重磨损现象,
行检查
断根数在规程规定范围之内
(2)吊钩无裂纹及变形,销子及滚珠轴承优秀
(3)滚筒突缘高度起码比最外层绳索表面超出该绳索的一个直径.吊钩放在最低地点时滚筒上起码剩有5圈绳索,绳索固定点优秀
(4)齿轮箱优秀,轴承无严重磨损
(5)葫芦链节无严重锈蚀裂纹
10
齿轮完好,轮杆无磨损现象,
编号工具名称检查与试验质量标准检查与试验周期
8桥型起重机检查:
撑牙灵巧
(6)起重机及电动机开关外壳接地优秀
试验:
(1)新安装的或经过大修的吊
按期试验:
常用的
车应进行静力试验,
一年进行一次;不
以1.25倍允许工作荷重悬吊
常用的,每三年进
10分钟,检查整个起重设施的
行一次
情况和零件,并丈量构架挠曲
度
(2)一般的按期试验,以1.1
倍允许工作荷重进行10分
钟的静力试验
9
千斤顶
检查:
(1)顶重头形状能防备物品的
滑动
(2)螺旋或齿条千斤顶,防备螺
杆或齿条离开丝扣的装置良
好
(3)螺纹磨损率不超出20%
(4)螺旋千斤顶,自动制动装
一年试验一次
置优秀
试验:
(1)新安装的或经过大修的,
以1.25倍允许工作荷重进行
10分钟的静力试验后,以1.1
倍允许工作荷重作动力试验
结果不该有裂纹,明显局部延
伸现象
(2)一般的按期试验,以1.1
11
倍允许工作荷重进行10分钟
的静力试验
10吊钩检查:
(1)无裂纹或明显变形
(2)无严重腐化磨损现象
试验:
以1.25倍允许工作荷重进行一年试验一次
10分钟的静力试验,用放大镜
或其余方法检查,不该有剩余
变形.裂纹及裂口
11安全带检查:
(1)绳索无脆裂断股现象每个月检查一次
(4)皮带各部接扣及铆接处完好坚固
试验:
以225公斤重物悬吊5分钟,六个月试验一次
无损害或局部延长现象
起重工具检查和试验周期
质量参照标准
12
同意:
审查:
编制:
电气检修分企业
2002年4月
13
- 配套讲稿:
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- 特殊限制:
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- 关 键 词:
- 起重 工具 检查 试验 周期 质量 参考 标准