粗苯操作要领书.docx
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粗苯操作要领书
淮北临涣焦化股份有限公司
一期220万吨/年焦化工程
煤气净化车间
操作要领书
第五册粗苯蒸馏工段操作要领书
中冶焦耐工程技术有限公司
2005年9月
第五册
粗苯蒸馏工段操作要领书
总设计师:
审定人:
审核人:
校对人:
编制人:
中冶焦耐工程技术有限公司
2005年9月
目录
1
总论—————————————————————
1
2
工艺流程—————————————————————
1
3
主要生产操作参数—————————————————————
3
4
主要设备表————————————
5
5
工艺生产操作——————————————————————
7
5.1
首次开工生产操作——————————————————————
7
5.2
正常生产开停工操作——————————————————
7
5.3
特殊生产操作————————————————————————
9
1总论
淮北临涣焦化股份有限公司一期220万t/a焦化工程煤气净化车间包括:
冷凝鼓风工段、脱硫工段、硫铵工段、终冷洗苯工段、粗苯蒸馏工段和油库工段。
煤气净化车间生产的硫磺和硫铵产品在工段内存储并直接销售,焦油和粗苯产品送到油库储存并外销。
本工程操作要领书按以下系统进行分册编制:
第一册:
冷凝鼓风工段操作要领书
第二册:
脱硫工段操作要领书
第三册:
硫铵工段操作要领书
第四册:
终冷洗苯工段操作要领书
第五册:
粗苯蒸馏工段操作要领书
第六册:
油库工段操作要领书
2工艺流程
2.1流程概述
从终冷洗苯装置送来的富油依次送经油汽换热器、贫富油换热器,再经管式炉加热至180℃后进入脱苯塔,在此用再生器来的直接蒸汽进行汽提和蒸馏。
塔顶逸出的粗苯蒸汽经油汽换热器、粗苯冷凝冷却器冷却后,进入油水分离器。
分出的粗苯流入粗苯回流槽,部分用粗苯回流泵送至塔顶作为回流,其余进入粗苯中间槽,再用粗苯产品泵送至油库。
脱苯塔底排出的热贫油,经贫富油换热器换热后进入贫油槽,然后用热贫油泵抽出经一段贫油冷却器、二段贫油冷却器冷却至27~29℃后去终冷洗苯装置。
在脱苯塔的顶部设有断塔盘及塔外油水分离器,用以引出塔顶积水,稳定操作。
在脱苯塔侧线引出萘油馏份,以降低贫油含萘。
引出的萘油馏份进入萘溶剂油槽,定期用泵送至油库。
从管式炉后引出1~1.5%的热富油,送入再生器内,用经管式炉过热的蒸汽蒸吹再生。
再生器顶汽体进入脱苯塔,再生残渣排入残渣槽,用泵送油库工段。
系统消耗的洗油定期从油库工段的洗油槽经泵送入新洗油槽,再补进循环系统。
各油水分离器排出的分离水,经控制分离器排入分离水槽,再用泵送往冷凝鼓风工段。
各贮槽的不凝气集中引至冷凝鼓风工段鼓风机前吸煤气管道。
2.2工艺特点
1)采用单塔生产粗苯的工艺,具有流程短,设备少,占地小,能耗低等优点。
2)脱苯塔顶设断塔盘引水,保证了全塔的操作稳定,产品易于合格。
3)各槽器放散气均接入电捕焦油器后煤气管道,有利于环境保护。
4)脱苯塔采用铸铁材质,使用年限长。
3主要生产操作参数
油汽换热器后富油温度60~70℃
贫富油换热器后富油温度130~140℃
管式加热炉后富油温度180~185℃
脱苯塔顶部温度90~93℃
脱苯塔底部贫油温度170~175℃
贫富油换热器后贫油温度95~105℃
脱苯塔萘油侧线温度125~135℃
入再生器过热蒸汽温度400℃
一段贫油冷却器后贫油温度38~45℃
二段贫油冷却器后贫油温度27~29℃
脱苯塔底部压力0.03MPa
再生器顶部压力0.05MPa
再生器顶部温度160~190℃
再生器底部温度170~200℃
再生器底部温度170~200℃
管式炉炉膛温度600~800℃
管式炉废气温度300~400℃
粗苯冷凝冷却器油出口温度25~30℃
富油含苯2~3%
贫油含苯≯0.6%
循环洗油量~170m3/h
入再生器富油量2~3m3/h
粗苯回流比2~3(对产品)
萘油槽、残渣糙温度60~80℃
管式炉用煤气压力≮2.5Kpa
管式炉烟囱吸力-100Pa
管式炉辐射段压力-50~50Pa
入工段煤气压力4Kpa
入工段蒸汽压力0.4MPa
粗苯放散气压力-200Pa
脱苯塔塔顶压力10Kpa
脱苯塔塔底压力30~40Kpa
入工段低压蒸汽量5.5t/h
入工段循环水流量400m3/h
入工段低温水流量440m3/h
粗苯送出量40m3/h
粗苯回流量12m3/h
脱苯塔底液位3.5m
富油槽液位3m
洗油槽液位3m
再生器液位1m
粗苯中间槽液位1.5m
萘油槽、残渣液位1.5m
放空槽液位1m
4主要设备表
粗苯蒸馏工段设备表
编
号
设备项目号
名称、规格
数
量
型号或图号
备注
一、标准设备
1
P-4201
富油泵Q=185m3/hH=105m
1台
EHG125-100-315
附电机N=90kW
1台
YB280M-2-W
材质:
铸钢单端面机械密封
2
P-4202AB
热贫油泵Q=185m3/hH=105m
1台
EHG125-100-315
附电机N=90kW
1台
YB280M-2-W
材质:
铸钢波纹管密封
3
P-4203AB
粗苯回流泵Q=12m3/hH=48m
2台
B71J-50-40-200
铸钢
附电机N=6.3kW
屏蔽泵自带
户外,防爆
4
P-4204AB
粗苯产品泵Q=42m3/hH=48m
2台
B71J-80-65-200
铸钢
附电机N=15kW
YB132S1-2-W
户外,防爆
5
P-4205
粗苯分离水地下放空槽液下泵Q=15m3/hH=28m
2台
SDY65-25
L=2490
附电机N=5.5kW
2台
YB132S1-2-W
材质:
铸钢
6
P-4206
油地下放空槽液下泵
Q=15m3/hH=28m
1台
SDY65-25
L=2490
附电机N=5.5kW
1台
YB132S1-2-W
材质:
铸钢
7
P-4207AB
残渣萘溶剂油泵
Q=10m3/hH=65m
2台
ESHK40-200
铸钢双端面机械密封外冲洗开式叶轮
附电机N=11kW
2台
YB160M1-2-W
序号
设备编号
名称、规格
数量
二、非标设备
1
K-4201
脱苯塔DN2800H=2720030层
1台
2
K-4202
再生器DN2200H=9500
1台
3
F-4201
圆筒管式加热炉760-25-Φ152/Φ127
1台
4
T-4202
新洗油槽DN5300H=5585
VN105m3
1台
5
T-4202
富油槽DN5300H=5585
VN105m3
1台
6
T-4203
粗苯分离水地下放空槽DN1800
L=6500VN16m3
1台
7
T-4204AB
粗苯中间槽DN3000L=6500
VN40m3
2台
8
T-4205
油地下放空槽DN1800L=6500
VN16m3
1台
9
T-4206
萘溶剂油槽DN2600L=6500
VN30m3
1台
10
T-4207
残渣槽DN2600L=6500
VN30m3
1台
11
E-4201AB
油汽换热器FN=330m2
粗苯冷凝冷却器FN=330m2
2台
12
E-4202ABCD
贫富油换热器FN=265m2×2
4台
13
E-4203ABCDE
一段贫油冷却器FN165m2
5台
14
E-4204ABCD
二段贫油冷却器FN125m2
4台
15
S-4201
脱苯塔油水分离器DN1000H=4200
1台
16
S-4202
粗苯油水分离器DN1600H=5000
1台
17
S-4203
控制分离器DN1600H=4500
1台
18
S-4204
水封槽DN400H=3000
1台
19
S-4205
粗苯回流槽DN800H=4500
1台
5工艺生产操作
5.1首次开工生产操作
首次开工生产操作见开工报告。
5.2正常生产开停工操作
5.2.1正常生产开工程序
a)先开终冷洗苯工段的终冷塔和冷却水泵(见终冷洗苯工段操作要领书)。
b)再开终冷洗苯工段的洗苯塔和循环油泵(见终冷洗苯工段操作要领书)。
c)最后开粗苯工段。
5.2.2正常生产开工操作
a)关闭各设备的放空管,认真检查各设备及各管道上的阀门处于开工位置,如不符合,迅速纠正。
b)通知仪表使各计器仪表处于开工状态。
c)通知电工检查各有关电器设备并送电。
d)将各设备放散管打开。
e)通蒸汽吹扫有关系统,主要包括萘油及残渣油系统。
f)各油水分离设备充满水。
g)通知泵工开启富油泵送油,使油经过油汽换热器、贫富油换热器、管式炉后进脱苯塔,当塔底热贫油槽液面达一半时,启动热贫油泵向一段、二段贫油冷却器送油,并逐渐调整循环油量(注意要保持进管式炉的两路富油量要一样),使其循环正常,沿循环油路认真检查,如发现有漏油现象及时处理。
h)开管式炉,逐渐升温。
i)各换热设备冷却水系统打开。
j)当富油预热温度达到110~120℃时,往再生器内加油,并通直接汽,逐步调节再生器的液面及温度达到要求。
k)当回流槽有粗苯流出,且塔顶温度达到80℃以上时,启动粗苯回流泵向塔顶打回流,调节回流量,控制塔顶温度在90~93℃之间。
l)塔顶油水分离器是塔盘的积水装置,装满水后,应打开油水分离器油水入口、水出口、油出口和压力连通管。
m)全面调整各温度压力,达到技术操作指标。
n)根据操作情况,逐步打开萘油侧线,调节其采出量及侧线温度达到要求。
5.2.3正常生产停工操作
a)停工前,仔细检查各设备放空管是否畅通良好。
b)将萘油侧线关闭,并用汽清扫干净。
c)停止再生器加油,再生器残渣排净,排渣管道扫净。
d)停再生器直接汽。
e)停管式炉。
f)停回流泵。
g)停富油泵、热贫油泵。
h)停换热器冷却水。
i)如长期停工,须放净系统设备及管道中存油,用蒸汽清扫设备及管道。
5.3特殊生产操作
5.3.1管式炉的正常开炉
a)开炉前必须认真检查煤气系统,蒸汽系统、油系统各阀门及烟道翻板是否具备开工条件。
b)各仪表必须确保好使。
c)炉膛通蒸汽清扫,炉顶冒出蒸汽时为止。
d)作煤气爆发试验,至合格为止。
e)先引入明火后再开煤气点火。
f)控制炉膛内升温速度40~60℃/h。
g)仪表、调节投入运行。
5.3.2管式炉的正常停炉
a)关死煤气喷嘴,停止煤气加热,关闭煤气总阀门、调节阀门和支管阀门。
b)将烟囱翻板慢慢打开,使炉温缓慢冷却,降温速度控制在10~15℃/h,冷却时间不少于3~4小时。
c)停炉时间,不超过3天时,可不放油;否则把油放入富油槽。
5.3.3管式炉炉管漏油,着火停炉
a)应立即关死煤气喷嘴和煤气总阀门、打开炉底外部及对流段的消火蒸汽。
(DN100以上煤气阀门应缓慢关闭,以防回火爆炸)
b)在情况特别紧急时,方允许打开炉膛内消火蒸汽。
c)切断管式炉富油入口阀门,打开炉管放空管,向炉管内吹扫蒸汽,排出富油。
5.3.4突然停电停炉
a)应立即关死煤气喷嘴和煤气总阀门。
b)将烟囱翻板版打开,降温处理,排除炉内残余煤气,必要时打开炉底内消火蒸汽,扫净残余煤气,待烟囱冒出蒸汽时立即关闭。
5.3.5突然停煤气停炉
a)发现煤气喷嘴突然熄火时,应立即关死煤气总阀门、调节阀门和煤气喷嘴。
b)将烟囱翻板打开,降温处理,排除炉内残余煤气,必要时打开炉底内消火蒸汽,扫净残余煤气,待烟囱冒出蒸汽时立即关闭。
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