托克逊县安信资源综合利用开发有限责任公司2万吨年铜冶炼废渣综合利用改扩建项目环境影响报告书简本.doc
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托克逊县安信资源综合利用开发有限责任公司2万吨年铜冶炼废渣综合利用改扩建项目环境影响报告书简本.doc
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托克逊县安信资源综合利用开发有限责任公司
2万吨/年铜冶炼废渣综合利用改扩建项目
环境影响报告书简本
建设单位:
托克逊县安信资源综合利用开发有限责任公司
编制单位:
新疆化工设计研究院
二0一五年一月
托克逊县安信资源综合利用开发有限责任公司2万吨/年铜冶炼废渣综合利用改扩建项目环境影响报告书简本
托克逊县安信资源综合利用开发有限责任公司
2万吨/年铜冶炼废渣综合利用改扩建项目
环境影响报告书简本
建设单位:
托克逊县安信资源综合利用开发有限责任公司
编制单位:
新疆化工设计研究院
二0一五年一月
目录
1建设项目概况 1
1.1建设项目的地点及相关背景 1
1.2建设项目主要建设内容 1
1.3项目规模及生产工艺 3
1.4项目建设周期和投资 5
1.5项目产业政策符合性及厂址合理性 6
2建设项目周围环境现状 11
2.1建设项目所在地的环境现状 11
2.2建设项目环境影响评价范围 12
3建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 14
3.1建设项目的主要污染物类型、排放浓度、排放量、处理方式、排放方式和途径及其达标排放情况,对生态影响的途径、方式和范围 14
3.2运营期污染物影响分析 16
3.3建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况 19
3.4建设项目环境保护措施的技术、经济论证结果 19
3.5建设单位拟采取的环境监测计划及环境管理制度 24
4.公众参与 27
4.1公开环境信息的次数、内容、方式 27
4.2征求公众意见的范围、次数、形式 30
4.3公众参与的组织形式 30
4.4公众意见归纳分析 30
4.5结论与意见 33
5.结论与建议 34
5.1结论 34
5.2建议 34
6.联系方式 35
6.1建设单位联系方式 35
6.2环境影响评价机构和联系方式 35
1建设项目概况
《托克逊县安信资源综合利用开发有限责任公司2万吨/年铜冶炼废渣综合利用改扩建项目环境影响报告书》由新疆化工设计研究院编制完成,即将报送环境保护行政主管部门审批。
按《环境影响评价公众参与暂行办法》(环发[2006]28号)和《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》(环发[2012]98号)的有关规定,现向公众公开其有关环境保护信息。
简本内容依照环境保护部“关于发布《建设项目环境影响报告书简本编制要求》的公告”(公告2012年第51号)要求进行编写。
1.1建设项目的地点及相关背景
1.1.1建设地点
项目选址于托克逊县能源重化工工业园区(下称园区)核心区的中部,现有厂区内,东邻九龙路,南临古驿路,西面隔约200m为雅均硅业,西南面隔古驿路为新疆华电。
厂区中心地理坐标为东经88°37′52″,北纬42°44′8″。
1.1.2建设项目背景
炼铜企业产生的烟灰属于危险废物,其中富含铅、铋等有价金属,直接外排时,不仅将会对环境造成潜在威胁,而且还将造成资源浪费。
但炼铜企业烟灰产生量较小,如果自身处理烟灰,成本相对较高。
西方发达国家一般均采用集中处理的方式,实践证明,通过专业化生产、规模化经营的生产方式处理烟灰,有利于烟灰中有价金属的回收,不仅可有效降低环境污染,而且还降低了炼铜企业烟灰处理成本,增加了烟灰销售利润,有效的提高了资源利用水平。
近年来,新疆境内先后建设了五鑫铜业10万t/a铜冶炼项目、新疆招金冶炼有限公司1000t/d难处理矿多元素综合回收项目、吐鲁番中企铜业1.5万t/a铜冶炼项目、巴州湘北森隆有色金属有限公司含铜废杂料综合回收工程等涉铜项目,这些项目建成投产后,每年将排放近20000t烟灰,如处理不当,将对环境造成重大污染,因此急需落实烟灰的去向。
而托克逊县安信资源综合利用开发有限责任公司改扩建前烟灰处理量仅3000t,远不能满足疆内烟灰处理需求,因此急需扩大烟灰处理规模,为此,建设单位决定对冶炼废渣综合利用项目进行改扩建。
改扩建前生产设备均是按照3000t/a烟灰处理规模进行设计建设的,如果通过增加设备来扩大生产规模,不仅投资将增加,而且不便管理。
建设单位经过多方论证,决定将现有生产装置全部拆除,重新建设一套年处理20000t烟灰的生产装置。
项目建成后,不仅可将疆内炼铜企业产生的烟灰全部处理掉,同时富余生产能力还可处理其它炼铜企业的烟灰,必将产生积级的经济、社会、环境效益。
1.2建设项目主要建设内容
项目建设内容主要包括生产主体工程、辅助工程、环保工程及公用工程,主要内容见表1-1。
表1-1本项目主要建设内容一览表
项目
名称
主要内容
备注
主体工程
冶炼车间
面积280.8m2,以成型车间生产的成型砖块及辅料为原料,生产铅铋合金
重建,已建成
成型车间
面积907.06m2,以烟灰及氧化铁粉为原料,生产入炉砖块
重建,已建成
贮运工程
原料库
面积1138.94m2,贮存烟灰及粉尘灰
重建,也属环保工程,已建成
辅料库
面积426.3m2,贮存氧化铁粉
重建,也属环保工程,已建成
堆场
面积605m2,贮存焦炭和石灰
重建,也属环保工程,已建成
渣库
面积78.125m2,贮存水淬渣
重建,也属环保工程,已建成
辅料库
面积85.625m2,贮存其它物料
重建,已建成
公用及辅助工程
给水工程
新鲜水给水管网
生产区重建,已建成
循环水给水系统
1座9.5×9.5×1.5m循环水池
生产区重建,已建成
软水生产系统
1台0.5t/h的全自动软水器
重建,已建成
供电工程
生产区重建,已建成
办公区(办公、会议等)
1栋平房,面积共467.5m2
原有
宿舍
4栋平房,面积共1090.025m2
依托,新增2栋,已建成
更衣室
1栋平房,面积共61.65m2
原有
门卫房
1栋平房,面积共36m2
原有
食堂
1栋平房,面积共289.275m2
原有
卫生间
1栋平房,面积共18m2
原有
环保工程
污水处理站
1座污水处理站,处理全厂办公生活污水
改扩建新增工程,尚未建成
鼓风炉烟气处理系统
重力除尘(9套串连)+袋式除尘(2套,1开1备)+二级脱硫+36m烟囱
重建,已建成
合金口烟气处理系统
1套集气罩+鼓风炉烟气处理设施
改扩建新增工程,已建成
渣口烟气处理系统
1套集气罩+鼓风炉烟气处理设施
改扩建新增工程,尚未建成
消声降噪措施
布置在室内
重建,已建成
绿化
绿地率20%
完善,已基本建成
1.3项目规模及生产工艺
1.3.1项目规模
改扩建内容主要包括将现有生产设施全部拆除并重新建设,同时将生产规模从年处理3000t烟灰扩大至年处理20000t烟灰。
除生产设施外,办公生活设施主要依托改扩建前已有设施,不足部分扩建。
改扩建工程全部在现有厂区内进行,不新增用地,但改扩建后生产设施全部重新布置。
改扩建主要内容及改扩建前后项目变化情况见表1-2。
表4-1-1改扩建主要内容及改扩建前后项目变化情况
改扩建内容
改扩建前
改扩建后
变化情况
生产规模
年处理烟灰3000t
年处理烟灰20000t
生产规模扩大
产品方案
年产铅铋合金625.16t
年产铅铋合金4168t
产品种类相同,但产量增加
生产工艺
鼓风炉熔炼工艺
鼓风炉熔炼工艺
相同
主要设备
0.8m2鼓风炉
2.0m2鼓风炉
设备产量扩大
总图布置
厂区占地36000m2
厂区占地36000m2
占地相同,但生产设施全部重新布置
生活污水处理
化粪池处理
地埋式生化处理
确保污水达标后绿化
鼓风炉烟气脱硫
以石灰为脱硫剂
以烧碱为脱硫剂
提高脱硫效率
1.3.2生产工艺
工艺可分为成型、熔炼两个工序。
(1)成型工序
本工序主要是将粉状的烟灰与氧化铁粉压制成块状物料,以满足鼓风炉熔炼要求。
原料库内的烟灰经皮带运输机送至成型车间搅拌机内,氧化铁粉库内的氧化铁粉经装载机按配比送至搅拌机内。
搅拌机上部设加水装置,按5%的比例往搅拌机内加水,一方面起到降尘作用,另一方面便于后序压制成型。
经混料后的物料经静压机压制成150mm×150mm×100mm的块状,临时堆存在成型车间内,然后由装载机送至鼓风炉加料仓进入鼓风炉。
(2)熔炼工序
块状辅料石英石、石英石以及块状燃料经装载机送至鼓风炉料仓内,与成型原料按比例分别从鼓风炉上部加料口加入鼓风炉内。
在炉内,物料从上至下温度逐渐升高,最高处约800℃,在高温下,原料中的铅、铋硫酸盐、氧化物、硫化物等在一氧化碳及铁屑作用下,还原为铅、铋等单质,主要反应如下:
C+O=CO2
CO2+C=2C0
PbSO4+4CO=PbS+4C02
PbS+PbSO4=2Pb+2SO2
PbS+Fe=FeS+Pb
熔炼过程中还发生以下反应:
2Bi2(S04)3=2Bi203+6S02+302
Bi203+3C0=2Bi+3C02
Bi2S3+3Fe=2Bi+3FeS
Ag2S04+4C=Ag2S+4CO
Ag2S+Pb=2Ag+PbS
铅渣中铜大部分以Cu2S状态存在,少部分以Cu20等形式存在。
Cu2S在还原熔炼过程中不起化学变化而进入铅冰铜,而氧化状态存在的铜与其它金属硫化物相互反应生成Cu2S。
如:
Cu20+FeS=Cu2S+Fe0
原料中金和银是以Au、Ag、Ag2S和Ag2SO4的状态存在。
铅、铋是金、银良好的捕集剂,冰铜也能溶解部分贵金属,因此熔炼时一部分金、银进入铅铋合金,一部分进入铅冰铜。
Ag2SO4+4CO=Ag2S+4CO2
AgS+Fe=2Ag+FeS
反应后的熔体根据比重分为三层,其中最下层为铅铋合金,比重约11g/cm3,主要金属单质为铅、铋;其上为铅冰铜,比重约5g/cm3,主要金属单质为铜、铅。
最上层为炉渣,比重约3g/cm3,主要金属单质为银、锌、铅。
炉缸按高度分两个放出口,上方为渣口,下方为合金口。
炉渣每40分钟放出一次,合金每120分钟放出一次,每次放出时间约5分钟。
渣口用人工开口,渣自流至渣沟内,然后用高压水冲至水淬池,经沉淀后,上清水自流至相邻的清水池循环用作冲渣水,渣经铲车捞出后拉至渣库内贮存。
合金口用人工开口,合金自流至合金锅内,经自然沉降分层,上部为少量浮渣,撇出送水淬池,中部为铅冰铜,短时间内自然冷却凝固,然后取出作为副产品出售,下部为铅铋合金,凝固点低,倒入铅铋模具内冷却后即为产品。
合金口及渣口泄料完毕后用炮泥人工堵死。
炮泥为人工手制,工艺简单,炮泥主要原料为粘土、硅石、焦粉等,各种物料加水混合后,用手捏成直径约20cm的球状。
熔炼烟气经炉顶烟道送入鼓风炉烟气处理系统处理后从36m高烟囱排空。
合金口上部安装有集气罩,出合金时产生的无组织烟气经集气罩收集后,并入鼓风炉烟气处理系统一同处理。
因水淬池紧邻鼓风炉,为防止水淬过程中蒸汽对操作工人的影响,建设单位在水淬池上部安装了集气罩,水蒸汽经集气后由15m高排气筒排空。
鼓风炉冷却水循环系统补充水由全自动软水器供应,软水器生产时将间接排放含盐废水,用桶收集后作为冲渣用水。
本项目生产工艺流程及产物环节见图1-1。
含盐水W2
软水器
脱硫废水W1
循环水
新鲜水
新鲜水
倒模
铅冰铜
渣口
水淬
合金口
分离
循环冷却
熔炼
成型
废气处理
鼓风炉烟气
合金口烟气
焦炭、石英石、石灰石
烟灰、氧化铁粉
新鲜水
水淬渣S2
除尘灰S1
废气G1
铅铋合金
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