府东美澳花苑项目3#4#楼二次结构施工方案.docx
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府东美澳花苑项目3#4#楼二次结构施工方案
府东美澳花苑项目
3#、4#楼及2#地下车库
二次结构
施
工
方
案
河南省豫兴建筑安装有限公司
府东美澳花苑项目部
1编制依据
1.1太原市新源里南区棚户区改造项目施工组织设计。
1.2*太原市新源里南区棚户区改造项目施工图纸及设计交底、洽商。
1.3《混凝土结构工种施工质量验收规范》GB50204-2002。
1.4《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002。
1.8《住宅厨房、卫生间排风道》02QB9。
1.9《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001。
2工程概况
工程名称:
太原市新源里南区棚户区改造项目——3#楼4#楼及2#地下车库
工程地点:
山西省太原市红沟北街22号
建设单位:
山西正建达房地产开发有限公司
设计单位;太原市建筑设计研究院
监理单位:
山西省德圣工程咨询有限公司
施工单位:
河南省豫兴建筑安装有限公司
建筑规模:
总用地面积:
8887.75㎡,总建筑面积为109936.97㎡,其中3#楼15307.39㎡;4#楼54351.13㎡;2#车库5816.9㎡.
设计使用年限;50年
抗震等级:
一级抗震,8度设防
建筑高度:
91.8m
结构类别:
主体结构为全现浇剪力墙结构,地下车库及4#楼一二层商铺为框架结构
3#楼4#楼及2#地下车库工程3#楼及4#楼30层,层高:
底层商铺一层3.6m,4m、4.2m,4.35m,二层4.35m,5.4m,主楼层高均为2900mm。
2#车库层高3.8m。
主体结构计划分10层以下、11-30层二次验收,目前10层以下结构已施工结束并具备验收条件,同时具备填充墙结构、厨卫间排风道安装、装饰装修、水电设备安装的施工条件。
本工程主体结构为全现浇剪力墙结构,二次结构±0.00以下采用非粘土实心砌体mu7.5,用M5水泥砂浆砌筑;±0.00以上砌体填充墙采用不小于A3.0加气混凝土砌块(容重不得超过7.5kn/m3),用M5混合砂浆砌筑。
填空墙设强度等级为C25钢筋混凝土构造柱、水平系梁、抱框,卫生间、厨房加气混凝土砌块砌筑前设高度为200mm、强度等级为C20细石混凝土导墙,卫生间导墙设Ф10@200,2Ф6的钢筋(具体做法见太原市质量监督站2012年13号文)。
其他部位加气混凝土砌块砌筑前做200高页岩砖导墙。
I.砌体填充墙部分
1±0.000以上砌体填充墙采用M5混合砂浆砌筑。
不小于A3.0加气混凝土砌块,容重不得超过7.5KN/㎡。
2±0.000以下采用非粘土实心砌体Mu7.5,用水泥砂浆M5砌筑
3填充墙应在主体结构施工完毕后,由上而下逐层砌筑,防止下层梁承受上层梁以上的荷载,填充墙平面位置以建筑图为准。
4填充墙砌至梁板附近时,应待砌体沉实后,用斜砌法将下部砌体与上部梁板间的砌块逐快敲紧填实,不许出现空空隙。
5填充墙应沿框架柱全高每隔500mm~600mm设备2
6拉筋。
拉筋伸入墙内的长度,6、7度时宜沿墙全场贯通,8、9度时应全长贯通。
6楼梯间和人流通道的填充墙,尚应采用钢丝网砂浆面层加强。
II构造柱圈梁过梁部分
1墙长大于5m时,墙顶与梁宜有拉结,墙长超过8m或层高2倍时,宜设置钢筋混凝土构造柱,墙高超过4m时,墙体半高宜设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁。
2构造柱布置原则(以图中布置为准)
钢筋混凝土构造柱和底部框架——抗震墙房屋的砌体抗震墙,其施工应先砌墙后浇构造柱和框架梁柱。
根据建筑平面图上外围护墙、填充墙或女儿墙的位置,在墙体的转角、纵横墙交界处及自由端、洞口宽度大于2m的洞口两侧,沿墙全长每小于4m(内隔墙遇门窗洞可适当调整)设置钢筋混凝土构造柱。
柱截面:
墙厚x250,纵筋4Ф12箍筋Ф6@200.在主体对应构造柱的柱底部和柱顶位置处,均应在主体结构中预埋与构造柱同等数量的短筋,埋入与伸出长度为500mm,以便与构造柱竖筋搭接,构造柱做法参照06SG614-1
3当填充墙体的高度超过4.0m,应在墙体半高或门窗洞口上皮设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋砼水平圈梁一道,与圈梁相接的主体结构应预埋短筋,做法同构造柱,圈梁宽度同墙厚,高度为150mm,纵筋为上、下各2
12,箍筋为
6@200,圈梁做法参照06SG6141-1.
4砌体填充墙门窗洞口应设置钢筋混凝土过梁(见下表);档洞口上方有承重梁通过,且该梁底标高与门窗洞顶距离过近,放不下过梁时,可直接在梁下挂板,见下图。
未注明的部分可根据建施图纸的洞口尺寸按《03G322钢筋混凝土过梁》选用,均为矩形截面,荷载等级为一级,支承长度为250mm,过梁宽同墙宽。
当洞口紧贴柱或钢筋混凝土梁墙时,过梁改为现浇,施工主体结构时按相应的梁配筋,在柱(墙)内预留插筋,现浇过梁截面,配筋可按下表形式给出。
现浇钢筋混凝土过梁
1-1(截面A型)1-1(截面B型)
梁底挂板做法示意
截面形式
门窗洞宽L
h
a
①
②
③
A
≦1000
120
240
2
10
8@150
A
1000 120 240 3 10 8@150 B 1500 150 240 2 12 2 8 8@150 B 1800≦L<2400 180 240 3 12 2 8 8@150 B 2400≦L<3000 240 350 3 14 2 10 8@150 B 3000≦L<5000 400 350 3 20 2 14 8@150 注: 现浇过梁的长度=门、窗洞口宽度B+2x250 a.当过梁一端与砼柱或砼墙相交无法设砖砌体支座时,过梁主筋应在相应位置预留插筋,长度满足钢筋搭接及锚固长度要求。 5当首层填充墙无基础梁或结构梁板时,墙下应做基础,基础做法详见结构图说明。 (用于内墙) 3施工安排 2.1进度计划安排 根据施工组织设计总控进度计划安排,二次结构的施工时间为2013年8月1日开始~2014年4月30日完成,由于目前施工进度的提前以及结构的分阶段验收,计划在第一阶段结构验收后进行二次结构施工,二次结构施工采用样板引路的方法,(样板间设在3#楼的六层、4#楼1单元6层),计划2013年8月上旬开始进行样板间的施工,样板间施工结束后,即组织人员进行第一阶段地下二层至10层填充墙砌筑,10层以下二次结构施工完成后,11-30层主体工程也已完成并达到验收条件,待验收后即开始第二阶段11层以上填充墙砌筑施工。 施工顺序: 隔墙砌筑应在主体结构分阶段验收完毕后,由上而下逐层砌筑,以防止下层结构梁、板承受上层以上的荷载,或采用各层砌体沉实后再收顶填嵌的方法。 所有3#。 4#及2#车库二次结构计划2014年4月底全部完成。 2.2施工现场安排 填充结构施工用砂浆及混凝土采用现场设小型搅拌机、小车进行水平运输的方法,垂直运输机械采用施工升降机,塔吊吊运配合施工。 搅拌机、施工升降机位置、现场水泥库、砂石料场、砌体材料堆放参见装修阶段平面布置图。 水泥、砂石料、砌块、隔墙板等材料按施工进度分批进场,以满足工程施工的需要。 施工升降机安装、使用及塔吊的运行必须严格按照已审批的施工方案施工,保证符合安全技术要求。 室内砌体施工时搭设双排脚手架(不得将脚手架支承在填充墙上),结构楼层周边搭设高度不小于1.5米的安全防护栏杆,外侧满挂密目安全网防护。 2.3劳动力安排 二次结构施工采用综合作业队进行施工的方法,做到统一领导,分工明确,配合密切,劳动力安排见下表: 劳动力需用量计划表 工种 管理人员 砌筑工 钢筋工 普工 木工 电焊工 安装工 脚手工 3#楼 2 10 5 15 8 2 4 6 4#楼 4 50 15 55 20 5 10 10 2#车库 3 10 5 15 8 2 4 6 3施工准备 3.1技术准备 1)主体结构已分阶段施工完毕,质量合格并已通过验收。 认真熟悉建筑施工图纸,根据设计图纸要求和国家现行规范及工艺规程编制施工方案并向班组进行技术交底,进行样板间的施工。 2)每层楼面要弹出轴线、墙身线、构造柱位置线、水平系梁位置线、拉结筋位置线、门窗洞口位置线、管道预留洞位置及标高线,经复核符合设计图纸要求,并办理预检手续。 样板间放线后经监理、业主验收,如与结构不符时,可通过监理、业主共同洽商后进行适当的调整,变动较大处经设计认可。 3)由业主、监理、施工方共同做好砌体材料、混凝土材料等材料的选样、订货工作,并及时报监理、业主审核批准。 4)根据设计图纸要求,提前做好砂浆(水泥砂浆M5、混合砂浆M5)、混凝土(C20、C25)的配合比工作。 5)做好材料试验工作: a: 加气混凝土砌块: 1每1万块为一验收批,不是1万块也按一批计。 ②每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砖中随机抽取抗压强度试验试样一组(5块)。 C: 水泥: ①对同一水泥厂家生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批,但一验收批的总量不得超过200t。 ②随机从不少于20袋中各取等量水泥,经混拌均匀后再从中称取不少于12kg的水泥作为试样。 d: 砂: ①以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批,不足400m3或600t也按一批计。 每一验收批取样一组(20kg)。 ②取样部位应均匀分部,在料堆上从8个不同部位抽取等量试样(每份11kg)。 然后用四分法缩至20kg,取样前先将取样部位表面铲除。 E: 碎石: ①以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批,不足400m3或600t也按一批计。 每一验收批取样一组。 ②一组试样40kg(最大粒径10、16、20mm)或80kg(最大粒径31.5、40mm)取样部位应均匀分布,在料堆上从五个不同的部位抽取大致相等的试样15份(料堆的顶部、中部、底部)。 每份5-40kg,然后缩分到40kg或80kg送试。 3.2机械、用具准备 主要用具: 隔墙砌筑用具: 磅秤、手推车、胶皮管、5mm筛子、铁锹、灰桶、喷水壶、皮数杆、托线板、线坠、水平尺、小白线、瓦刀、大铲、铁锨工具袋等。 隔墙板安装用具: 2m托线板、无齿锯、撬棍、笤帚、水桶、钢丝刷、灰槽、抹子、木楔、手锤、橡皮锤、软毛刷、射钉枪等。 主要施工机械设备需用量一览表 名称 单位 数量 备注 搅拌机 台 3 制作砂浆、砼 施工升降机 台 3 垂直运输 塔吊 台 3 配合垂直运输 电焊机 台 6 水泵 台 3 / 注: 消防管线: 采用结构施工用消防管线,消防泵为80m扬程。 临电每两层采用三台三级配电箱,东、西、中段各一只。 3.3材料准备 根据施工图纸进行工程量计算,确定材料种类及各阶段材料用量,进行定货采购,与厂家签定供货合同,确保工程施工顺利进行。 蒸压加气混凝土砌块规格: 600*350*200、600*240*200、600*240*100、600*300*100 页岩砖砖规格: 240x115x53mm,用于墙根部导墙、墙顶斜砌和墙角、皮数找零 拉结钢筋: 构造柱、过梁、拉接筋钢筋规格主要为HPB235φ6.5、HPB235φ10、HRB335Φ12。 钢筋固定方法采用植筋法,选用JGN型结构胶。 4施工方法 4.1施工顺序 楼面测量放线→构造柱、抱框、水平系梁、墙体拉结筋固定→基座混凝土→排风道安装→隔墙板安装→隔墙砌筑(水电管预埋)→构造柱、抱框、水平系梁、过梁钢筋、支模→浇筑混凝土→拆模清理→质量验收。 4.2测量放线 楼面隔墙测量放线时应按结构施工时主轴控制线进行,应保证各轴线间的水平距离相等且方正。 平面控制时应在楼面上弹出墙身线、构造柱位置线、抱框(门窗洞口)位置线、墙面上水电预留洞口的位置线,相对应的构造柱与顶面梁板的位置采用挂垂直线的方法进行控制。 高度控制时应根据建筑标高0.5米或1.0米线进行控制,垂直墙或柱上应标出混凝土基座、各道拉结筋、水平系梁、门窗过梁的位置线,保证本单元标高相等。 皮数杆上除此内容外,在各拉结筋位置线之间应标出砌块的皮数(三皮)。 除设计注明洞口高度外,室内填空结构墙上门洞高度按建筑高度2200mm控制。 4.2.1构造柱、水平系梁的设置 填充墙(包括内墙和外墙)在墙的拐角和交叉处设置构造柱,填充墙长大于8米或层高的2倍时,每隔4米设置一个构造柱,构造柱的位置按上述要求进行布置。 在墙高大于4米(地下及非标准层)时,应在门洞上皮高度处或墙体半高处设置150高水平系梁,其余应在门洞上皮高度处设置120高水平系梁。 门洞上水平系梁的设置应与门过梁高度综合考虑,当门过梁高度大于120时,水平系梁的高度与门过梁相等,以符合砌块的模数。 构造柱、水平系梁的配筋及断面尺寸见下图: 水平系梁与结构墙、柱的连接见下图: 构造柱与填充墙连接见下图: 应先砌墙后浇柱,马牙槎先退后进。 4.2.2 抱框的设置 洞口宽度大于2m的门或窗两侧设置100*墙厚的混凝土抱框,(顶部为钢筋混凝土过梁,窗台部位设50厚钢筋混凝土压顶,2φ6钢筋)。 抱框的配筋及断面尺寸见下图: 4.2.3填充墙拉结筋设置 填充墙沿高度每500——600mm设通长2φ6(墙厚300时为3根)拉结钢筋,在与填充墙相连接的剪力墙或柱上采用植筋的方法,预先植入2根1000mmφ6的钢筋,墙体中间拉结筋与其搭接,搭接长度不小于300, 4.2.4过梁设置 砌体的门洞、窗洞或设备留孔,其洞顶均设置过梁。 梁宽同墙宽,梁高为1/8洞宽且不小于120mm,洞宽小于1500mm时(本填充结构洞口最大尺寸),下铁2Φ12,架立筋2φ10,箍筋均为2φ6—200,梁支座长度大于250mm。 过梁配筋与水平系梁相同时钢筋拉通,不同时采用绑扎搭接。 过梁、水平系梁、抱框的配置见下图: 4.3植筋法拉结构造施工 构造柱、抱框、水平系梁、墙体拉结筋等与主体结构的拉结采用植筋做法如下: 由植筋单位提供相关技术文件及施工现场的技术指导工作,材料选用采用MYC-400型注射式植筋胶,并配备钻孔机械、清孔工具等。 植筋的施工温度范围: -150C~500C,本工程结构混凝土强度等级为c35、C30。 C25,主要植筋规格为φ6.5、φ10、Φ12。 植筋胶力学性能及植筋主要技术参数如下表: 植筋胶力学性能一览表 序号 项目 单位 试验结果 备注 1 轴心抗压强度 Mpa 104.3 2 弹线模量 Mpa 14600 3 襞裂抗拉 Mpa 11.2 4 拉伸剪切强度 Mpa 2.7 砼试件开裂 5 抗拔粘接力 KN 35.7 砼试件开裂 6 稠度 CM 5.3 7 表观密度 Kg/m3 2070 8 抗压强度 Mpa 116.0 9 抗折强度 Mpa 34 10 软化系数 抗压: 0.95 抗折: 1.03 泡水48小时 湿强度/干强度 MYC-400植筋技术参数一览表 序号 钢筋直径(mm) 钻孔深度(mm) 钻孔直径(mm) 破坏力(KN) 1 φ6.5 90 8 ≥7 2 φ10、 100 12 ≥18 3 Φ12(二级钢筋) 120 14 ≥37 主要施工方法: 钻孔: 锚固钢筋时,在基材上用电锤或其它钻孔设备钻出符合要求的孔径。 清孔: 孔内粉尘用毛刷或风机反复清刷至少三遍以上。 注胶: 将植筋胶中的A料、B料进行充分混合(20: 1),放入孔内,胶量应满足钢筋插入后孔内胶体填充饱满。 植筋: 将钢筋插入孔内(可用旋转或冲的方法),在胶固化前禁止扰动钢筋,以免影响锚固效果。 可操作时间: 10~120min。 4.4加气混凝土砌块施工 4.4.1工艺流程 施工准备(包括放线、立皮数杆、湿润楼面)→ 排砖撂底 → 砌砖 →混凝土浇筑 → 自检及评定 → 质量验收。 4.4.2隔墙施工技术要求 1.加气混凝土砌块进场后由试验员按规定进行取样,同时检查外观、规格是否符合标准规定(尺寸偏差: 长度、宽度、高度一等品时均为±2,长度、宽度、高度合格品时均为±3),合格后方可使用在工程上。 现场砌块应按规格、密度等级、强度等级、质量等级分批码放整齐,地面平整,码放高度不得超过2m。 砌块用手推车水平运输,装卸砌块严禁碰撞、抛扔、应轻拿轻放,要排列整齐,堆放场地应有防雨、防潮及排水措施,砌块的龄期应大于28天。 2.制备砂浆: 砂浆的配合比应经试验确定,采用M5水泥砂浆、混合砂浆砌筑。 应采用重量比,水泥计量精确度控制在±2%以内,砂子计量精确度控制在±5%以内。 砂浆搅拌时,先倒砂子、水泥,最后加水,搅拌时间以2分钟为宜。 用灰槽存放砂浆,保证砂浆的和易性,砂浆稠度为70mm。 砂浆应随拌随用,拌成后3小时内使用完毕,严禁使用过夜砂浆。 3.加气混凝土砌块施工前将楼面清理干净,剔除表面灰浆,每层楼层要在地面弹出墙身线,及门窗洞口位置线,经复核符合图纸要求后方可进行下道工序。 砌筑隔墙时,按墙宽尺寸,砌块的规格尺寸进行排列摆块。 不够整块的可以割锯成需要的尺寸,但不得小于砌块长度的1/3。 4.基座要求: 为保证填充墙底部踢脚面层做法不空不裂,采用C20细石混凝土基座,高度为200mm以满足要求。 施工时应将楼面上用水清理干净,根据墙身厚度线和标高线进行支模,校正后浇筑混凝土。 5.与结构墙、柱拉结按5.3条要求,与结构墙、柱拉结或按植筋做法进行施工。 4.4.3墙体砌筑 1.立皮数杆(采用30mm×40mm木料制作,一般距墙皮或墙角50mm为宜,皮数杆应垂直、牢固、标高一致。 ),确定混凝土基座、拉结筋间距、门顶过梁、水平系梁、窗台、砌块皮数的高度。 每层开始时从转角处或墙定位处开始,用大铲铺灰均匀,安装陶粒砌块时放平、方正,每层均拉线控制砌体标高和砌块平整度。 砌筑时为便于铺放砂浆,施工砌筑必须遵守“反砌”方法,即砌块底面(盲孔)朝上。 砌筑时应满铺满挤,上下错缝,搭接长度不小于砌块长度的1/3且不应小于90mm,转角处相互咬砌搭接。 2.砌砖前混凝土砌块在使用前1~2小时要阴干,砖表面不要带水上墙。 砌砖时砌体上下错缝、咬槎、搭砌,严重掉角的砌块不宜使用。 留槎时应留斜槎,留槎高度不得超过1.2m。 砌块砖墙应拉通线砌筑,并应随砌随吊、靠,确保墙体垂直、平整。 3.砌体水平、垂直灰缝厚度为15-20mm。 大于30mm的垂直缝用C20细石混凝土灌实,砌体灰缝横平竖直,全部灰缝均应填满砂浆,水平灰缝饱满度按面积计不得低于80%,垂直灰缝饱满度不得低于80%,砌筑时不得出现瞎缝、透明缝。 每砌一皮砌块,就位校正后用砂浆灌垂直缝,随后进行刮缝,将多余砂浆用大铲刮平,收回灰斗内, 4.收顶: 砌体收顶与结构顶板、梁相交时,施工时间应在下部砌体沉实后(至少间隔7天)方可进行,收顶采用页岩砖或蒸压灰砂砖斜砌的方法,砖块必须逐块敲紧挤实,填满砂浆(见砌筑法1)。 4.4.4水电处理 水电留槽、留洞时,处理方法两种,第一种处理方法是随砌筑工程同步进行管路安装;另一种处理方法是在砌筑工程完成之后,抹灰之前,进行立管剔槽处理,剔槽深30㎜,宽60㎜,用切割机进行切割剔槽。 管路安装完毕后,用干硬性混凝土填实,外侧用L=20㎜@300圆钉钉牢100㎜宽钢板网,最后进行抹灰作业。 本方案要求采用第一种方法,即水电管线留置随工程砌筑同步进行。 第二种方法为局部改线时的处理方法,应尽量避免。 见下图: 4.4.5质量标准 1.砌块和原材料、技术性能、强度、品种必须符合设计要求,并有出厂合格证。 2.砂浆强度等级达到设计要求,用标准试模制作试块,每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆每台搅拌机应至少抽检一次,制作试块一组(每组6块),用于检验28天的砂浆强度。 试块强度等级不得低于设计强度,同一验收批的砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度,同一验收批的砂浆试块抗压强度最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。 3.砌筑错缝搭砌符合规定,不得出现竖向通缝,压缝尺寸达到规范要求。 4.转角处、交接处同时砌筑,砂浆密实,砌块平顺,砌体垂直,不得出现破槎、松动,临时间断处应留斜槎,斜槎水平投投影长度不应小于高度的2/3。 5.构造柱、水平系梁、抱框、过梁的设置、拉结筋根数、间距、位置、长度符合设计要求。 6.允许偏差: 项次 项目 允许偏差 检验方法 1 轴线位置 10mm 尺量 2 垂直度 5mm 吊线检查 3 表面平整 8mm 2m靠尺、塞尺检查 4 标高 ±15mm 水准仪或拉线尺量 5 门窗洞口高、宽度 ±5mm 拉线尺量 4.4.6成品保护 1.对暖卫、电气管线及其它预埋件,注意保护,不得碰撞损坏。 2.对墙体内埋置的拉结钢筋要加强保护,不得随意踩倒弯折。 3.运输砖及砂浆材料的手推车,应平稳行驶,防止碰撞墙体。 4.空心砖墙上,不得放置脚手架,防止发生事故。 4.5二次结构混凝土施工 4.5.1钢筋绑扎 构造柱主筋一次制作成型,绑扎构造柱箍筋时,第一道箍筋距地面不得大于50mm,且箍筋的弯钩必须达到135°且两钩平行,平直部分长10d且大于75mm,严禁两钩长短不一,箍筋接头要沿竖筋相互错开。 拉接筋弯1800钩。 所有与埋件的焊接的钢筋其焊接质量必须符合要求。 4.5.2构造柱、抱框模板施工 钢筋绑扎完成经验收合格后进行模板安装,构造柱、水平系梁、抱框模板均采用竹胶板、50×100木方制作,用脚手管、扣件加固牢固,柱箍间距600mm,底部柱箍距底部150mm,模板与砌体接茬贴10×9海绵条防止漏浆。 模板上口一侧模板留200高豁口,以方便灌注混凝土。 过梁底模、侧模均采用竹胶板、木方制作,过梁底用脚手管或木大头柱支撑,脚手管或木方加固,木楔子背紧,梁内设φ12钢筋顶棍以控制截面尺寸。 4.5.3混凝土施工 混凝土施工配合比由试验室提前试配,机械搅拌,计量必须准确,浇筑构造柱混凝土前,应将柱根处杂物清理干净,并用压力水冲洗,然后才能浇筑混凝土。 构造柱、抱框混凝土由人工浇筑,振捣棒模外振捣,同时配以人工振捣,门窗口抱框混凝土人工振捣时,不得用力夯击,防止模板移位。 混凝土分层灌注,分层振捣,层间混凝土接茬处仔细振捣,保证混凝土接茬处振捣密实。 混凝土施工完成、清理干净工作面,做到活完脚底清。 用砂浆车运输混凝土,砂浆车封闭严密,不得漏浆,下班后将车清理干净,用水冲净。 混凝土每层或每100m3取样一组,用于检验28天的混凝土强度。 排风道施工 4.5.4排风道制作质量、搬运、堆放要求 1.变压式排风道用水泥砂浆钢丝网或水泥砂浆玻纤网制作,厚度20mm,加工长度为2880,截面尺寸: 厨房间CPD24(350×450),卫生间WPB30(250×350)。 2.通风道内、外表面应平整无孔洞和裂缝,端面平整且无毛边,尺寸准确。 排风口根据设计要求设在短边或长边均可。 3.通风道进风口下方应标明产品标志、生产厂家及生产日期,标明表示气流方向的箭头“↑”朝上。 4.搬运排气道时,必须用双手兜底平抬,轻抬轻放,避免破坏,严禁操作人员在排气道上踩踏。 5
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