冶金工程生产实习报告.docx
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冶金工程生产实习报告.docx
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冶金工程生产实习报告
重庆科技学院
学生实习(实训)总结报告
学院:
_冶金与材料工程学院__专业班级:
_冶金工程0901______
学生姓名:
____李元________学号:
_2009440489________
实习(实训)地点:
_____四川德胜集团钢铁有限公司__________
报告题目:
__关于德胜钢铁生产实习的报告_____________________
报告日期:
2012年4月27日
指导教师评语:
_______________________________________
_____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
成绩(五级记分制):
_____________
指导教师(签字):
_____________________
关于德胜钢铁实习的报告
一、前言
(一)实习目的
通过实习,将所学的理论知识与生产实际联系起来;对钢铁联合企业的布局及所用设备有所了解。
通过深入一线,加强对钢铁冶金工艺流程的了解。
(二)实习时间
2012年3月31日至2012年4月27日
(三)实习地点
四川德胜集团钢铁有限公司
(四)实习要求
实习过程中,要注意安全,进入工厂时,必须穿戴劳保用品。
认真记笔记,虚心向老师和工厂工作人员求教。
按时上下班,不迟到早退。
(五)实习企业简介
四川德胜集团钢铁有限公司座落在四川西南部乐山沙湾。
公司厂区依天下秀美的峨眉山脉,傍气势磅礴的大渡河而建。
西南地区交通大动脉——成昆铁路从厂区北面通过。
距沙湾火车站500余米,公司铁路专用线与成昆线接轨。
交通运输水陆兼备,极其便捷。
公司是德胜集团的核心企业之一,现有员工3000人,各类专业技术人员逾千人。
拥有资产30亿元,占地3500余亩,100万吨钢及配套的生产能力。
拥有国内一流装备水平的炼钢80吨顶底复吹转炉的现代化新型炼钢厂,80万吨全连轧棒材生产线,公司高强度含钒抗震钢筋综合技改工程2010年竣工后,生产能力可达200万吨。
公司已被列入四川省首批三十户迅速做大做强类大企业集团之一。
公司是ISO9001:
2000国际质量认证企业,中国民营企业500强之一,四川省银企合作诚信企业,“德威”商标被评为“四川省著名商标”,“德威”牌热轧带肋钢筋荣获“四川省名牌产品”,“国家免检产品”称号。
产品畅销全国各地及韩国和东南亚等地区。
二、内容
(一)高炉炼铁
1.炼铁厂主要生产指标:
设备能力:
2*450m3+1*1250m3及配套设施
产量:
220万吨(其中1250m3高炉设计能力118万吨/年)
平均焦比:
460kg/t.Fe平均煤比:
150kg/t.Fe
平均风温:
1150℃富氧率3%
2.一号高炉(450m3)
(1)操作方法:
计划月产量:
4.35万吨计划班月产量:
1.09
风温>1120℃焦比<500kg/t.Fe
合格率>99.5%铁水温度:
1415--1430℃
顶压:
110kpa富氧量:
2800m3/h
(Si)(Ti):
0.4—0.55%(S)<0.09%
班料批:
62-64渣碱:
1.15-1.20(实际)
(2)主要参数(选摘):
烧结矿成分:
成分
总铁
FeO
SiO2
CaO
MgO
S
百分含量(%)
47.144
8.25
6.397
15.450
3.251
0.075
成分
P
TiO2
V2O5
Al2O3
FeO考核标准
碱度
百分含量(%)
--
4.011
0.255
2.670
8.5
2.415
铁水成分:
成分
C
Si
Mn
P
S
V
Ti
Si+Ti
含量%
4.493
0.376
0.427
0.273
0.040
0.234
0.332
0.708
炉渣成分:
成分
FeO
Al2O3
CaO
MgO
S
TiO2
V2O5
MnO
碱度
含量%
1.38
12.770
35.055
7.871
0.951
11.644
0.127
0.514
1.251
3.三号高炉(1250m3)
(1)高炉简介
年产铁量118万吨,平均利用系数2.5t/m3.d,有效容积1348m3.上料系统采用紧凑式串罐无料钟炉顶,自力式框架结构。
冷却设备采用全冷却壁方案,炉腹用4层冷却板过渡,密闭软水循环一串到顶。
双矩形出铁场轮流出铁,采用底虑法水渣新工艺。
煤气净化系统采用重力除尘和干布袋除尘。
三座顶燃式热风炉交叉送风,采取双预热方式,利于满足高炉生产所需1200℃高温风。
高炉所用原料为低品位、难冶炼的钒钛磁铁矿。
(2)主要参数(选摘)
成分
总铁
FeO
SiO2
CaO
MgO
S
百分含量(%)
47.469
7.9
6.392
14.217
3.396
0.067
成分
P
TiO2
V2O5
Al2O3
FeO考核标准
碱度
百分含量(%)
--
4.395
0.269
2.994
--
2.24
烧结矿成分:
铁水成分:
成分
C
Si
Mn
P
S
V
Ti
Si+Ti
含量%
4.491
0.296
0.355
0.273
0.051
0.269
0.262
0.558
炉渣成分:
成分
FeO
Al2O3
CaO
MgO
S
Fe
含量%
1.32
13.237
30.39
8.591
0.753
1.051
成分
P
SiO2
TiO2
V2O5
MnO
碱度
含量%
--
27.356
17.826
0.163
0.539
1.111
4.二号高炉
(1)操作方法
计划月产量:
44550吨计划班月产量:
11200
风温≥1100℃焦比≤510kg/t.Fe
煤比≥140kg/t.Fe合格率≥99%
铁水温度:
1400—1420℃顶压:
105kpa富氧量:
2500m3/h(Si)(Ti):
0.4—0.55%(S)<0.08%渣碱R2:
1.15-1.20(实际)
(2)炉料结构:
15%白马球团+57%钒烧+21.5%酸烧+3.5%矿厂+3%昌宏所
通过钒烧、酸烧调节碱度
(3))主要参数(选摘)
成分
总铁
FeO
SiO2
CaO
MgO
S
百分含量(%)
46.334
8.1
3.039
16.426
2.961
0.094
成分
P
TiO2
V2O5
Al2O3
FeO考核标准
碱度
百分含量(%)
--
3.521
0.82
2.61
--
2.334
烧结矿成分:
铁水成分:
成分
C
Si
Mn
P
S
V
Ti
温度
含量%
4.243
0.409
0.784
0.224
0.046
--
0.046
1417
炉渣成分:
成分
FeO
Al2O3
CaO
MgO
S
Fe
含量%
0.98
13.426
32.363
7.938
0.961
0.769
成分
P
SiO2
TiO2
V2O5
MnO
碱度
含量%
--
30.136
11.979
0.125
0.949
1.074
渣量:
多渣色:
棕流动性:
好
热风温度:
1088℃
5.高炉结构(以三号1250m3高炉为例)
(1)上料系统:
采用紧凑式串罐无料钟炉顶上料系统,它为积木式结构,它采用小直径的上下密封阀实现炉顶煤气密封,采用旋转溜槽和料流调节闸门布料
与钟式炉顶和钟阀式炉顶相比较,无料钟炉顶主要有以下优点:
1)建设投资低。
它简化了炉顶装料设备,其高度较钟阀式炉顶低1/3,设备重量比钟阀式炉顶减少1/2~1/3。
2)密封阀代替料钟,密封性能得到改善,可进一步提高炉顶压力和延长炉顶寿命。
3)布料采用可摆动旋转溜槽,提高了布料的多样化和调剂手段,可实现快速旋转布料、螺旋布料、定点布料和扇形布料等。
(2)送风系统:
三座顶燃式热风炉交叉送风,采取双预热方式。
(3)除尘系统:
采用重力除尘、旋风除尘器和干布袋除尘,净化煤气。
重力除尘器除尘原理是突然降低气流流速和改变流向,较大颗粒的灰尘在重力和惯性力作用下,与气分离,沉降到除尘器锥底部分。
属于粗除尘。
旋风除尘器除沉机理是使含尘气流作旋转运动,借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁,再借助重力作用使尘粒落入灰斗。
干布袋除尘,与湿法相比TRT装置年年发电量明显增加。
将高炉煤气热能回收的温度提高,压力的利用率提高。
(4)冷却系统
冷却设备采用全冷却壁方案,炉腹用4层冷却板过渡,密闭软水循环一串到顶。
(5)渣铁系统
双矩形出铁场轮流出铁,采用底虑法水渣新工艺。
(6)燃料喷吹系统
包括燃料的制备、贮存、空压机、高压泵和一系列管道阀门输送等。
其任务是喷入燃料,降低焦炭消耗。
(7)高炉本体
炉喉:
主要起着保护炉衬,合理布料和限制煤气灰被气体大量带出的作用。
在这里形成煤气流的3次分布,从炉喉煤气曲线可以从另一侧面看出高炉的冶炼行为。
其炉喉形状大小随高炉使用原料条件的变化而变化。
一般炉喉直径与炉腰直径之比为0.69-0.72,其高度在3m以内。
正常生产时,炉喉的温度为400─500℃。
由于炉料的撞击和摩擦比较剧烈,钢砖一般选用铸钢件。
炉身:
主要起着炉料的余热、加热、还原和造渣的作用。
在这里发生了一系列的物理化学变化。
为了是炉料顺利下降和煤气不断上升,炉身要有一定的倾斜度,以利于边缘煤气有适当发展。
当炉身角太大的时候,边缘煤气不发展,便会发生悬料事故,造成高炉不顺行;反之,炉身角太小,大量的煤气会从边缘跑掉,煤气能量利用变差,矿石就得不到充分的加热和还原,以致焦化比升高。
因此,合适的炉身角很重要。
小高炉的料柱低,为了充分利用煤气的热能和化学能,炉身角应稍大些;反之炉身角应稍小些。
炉腰:
起着缓冲上升煤气流的作用。
炉料在这里已部分还原造渣,透气性较差,故炉腰直径有逐渐扩大之势。
炉腰高的则不易过高,大高炉一般为2m左右。
另外,因为炉腰部位的物料冲刷严重,所以炉腰是高炉的一个重要环节。
炉腹:
连接着炉缸和炉腰。
其上大下小,也正适应气体体积增加和炉料变成渣铁后体积缩小的需要。
炉腹,的倾斜度也应适宜。
为了改善此处炉料的透气性,炉腹角也又扩大趋势,一般大中型高炉的炉腹角度在80─82度之间。
另外,炉腹部位温度很高,并有大量的熔渣形成,所以渣蚀严重,又是高炉部位的一个薄弱环节。
炉缸、炉底:
主要起着燃烧焦炭和储存渣铁的作用。
随着炼铁强度提高,炉缸直径也在扩大。
炉缸部位工作环境最为恶劣。
特别是风口区温度是高炉内温度最高
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