扩建179立方米高炉24平方米环型烧结机工程项目可行性研究报告书.docx
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扩建179立方米高炉24平方米环型烧结机工程项目可行性研究报告书
扩建179立方米高炉24平方米环型烧结机工程项目可行性研究报告
第一章概述
1.1项目名称、主办单位及项目负责人
项目名称:
24m2环型烧结机工程
主办单位:
**市众鑫有限责任公司
主管单位:
泽州县乡镇局
单位地址:
泽州县大东沟镇七干村
法人代表:
项目负责人:
1.2可研编制依据
1、**众鑫有限责任公司委托书
2、**市委、市政府《关于对全市小冶炼进行整治改造的规划》
3、国家现行有关产业政策和技术规范
4、**市国民经济和社会发展第十个五年计划发展纲要
5、**市众鑫有限责任公司提供的基础资料
1.3项目背景及投资的必要性
**市众鑫有限责任公司(以下简称众鑫公司)原有15m3高炉5座,从事冶炼五十余年。
按**市委、市政府《关于对全市小冶炼进行整顿改造的规划》,2000年底前关闭50m3以下小高炉,众鑫公司经过几年的市场考察,根据“整顿、重组、改造、提高”的方针以及建大炉、吃精矿、用型焦,改革工艺、加强管理、提高质量、减少污染的原则,拟定扩建179m3的高炉,这样,可以充分发挥本地区的资源优势和经营管理经验,炉渣供矿渣水泥作原料,实现环保型生产,对解决公司劳动力就业、用高科技改造传统产业势在必行。
我市原来的铁厂由于规模小,采用无烟煤块炭冶炼,生铁中硫、磷含量较高,因之在市场上比长治、阳泉的生铁售价每吨低70—100元,建设179m3的高炉后,生铁质量明显提高,产品成本每吨降低了100余元,环境状况大大改善,产品的市场竞争实力显著增强,不论对企业的发展,还是对所在地经济发展的带动作用都十分必要。
而众鑫公司现有高炉全部采用本地原矿为炉料进行生产,由于原矿品位仅在25%-35%之间,使高炉的生产效率低、能源消耗高、产品质量差、环境污染严重。
另一方面,随着**市铸造产业的进一步发展,必将向铸造生铁质量提出更高要求。
所以众鑫公司将现有小高炉改造成179m3高炉后,为保证高炉的正常生产和能取得较好的经济效益,为保证产品质量的进一步提高以满足市场要求,必须要给高炉提供质量高、结构合理的炉料。
由此可见,与179m3高炉改造工程同步建设烧结机工程,以保证高炉实现全熟料入炉,是提高高炉各项经济指标,提高产品质量,节约能源,保护环境的最有效措施,是非常必要的。
1.5结论
该项目的开发,符合我国现行产业结构调整的方针政策,充分发挥了当地的资源优势和诸多有利条件,从资源的综合利用和乡企的二次创业,到科技水平的提高,都有一个较大的突破。
经财务分析和经济评价,说明该项目有较好的经济效益和较强的偿还能力和抗风险能力。
项目可行。
主要技术经济指标表
序号
项目
单位
数量
备注
一
生产规模
T/a
104000
二
年生产日
天
350
三
主要原料用量
1
铁矿石
T/a
197600
2
焦炭
T/a
67600
3
白云石
T/a
9800
四
公用工程消耗
供电
总装机容量
KW
2333
实际用电量
KW
1614
年耗电量
万KWH
950
五
年运输量
T/a
444600
1
运入量
T/a
277200
2
运出量
T/a
167400
六
定员(新增)
人
1
生产工人
人
180
2
技术管理人员
人
22
七
总占地面积
m2
33300
1
生产区占地面积
m2
33300
2
绿化占地
m2
3450
八
全厂能耗
1
全厂综合能耗
TN煤
182600
2
单位产品能耗
TN煤
1.757
主要技术经济指标表
序号
项目
单位
数量
备注
九
工程总投资
万元
2972.2
1
固定资产投资
万元
2639.06
2
铺底流动资金
万元
333.03
十
年销售收入
万元
11232
十一
年总成本费用
1
年总成本
万元
9658.45
2
单位产品成本
万元/吨
928.7
十二
年利润总额
万元
1144.35
十三
年销售税金及附加
万元
429.2
十四
财务评价指标
1
投资利润率
%
30.0
2
投资利税率
%
41.5
3
资本金利润率
%
94.0
4
财务内部收益率
%
38.3
税前
5
财务净现值
万元
6314.51
税前
6
投资回收期
A
3.76
税前
7
财务内部收益率
%
27.22
税后
8
财务净现值
万元
3663.82
税后
9
投资回收期
A
4.77
税后
10
盈亏平衡点
%
45
十六
清偿能力指标
人民币借款偿还期
A
3.4
第二章工艺技术方案
2.1设计规模及产品方案
2.1.1设计规模
本工程拟建一台24m2环型烧结机,为179m3高炉配套供应合格充足的烧结矿,建成后,烧结机三班连续运转,年工作310天,作业率85%,年产烧结矿32.14万吨。
另外再预留一台24m2环形烧结机的位置。
2.1.2产品方案
所生产的烧结矿作为本厂179m3高炉炼铁原料使用.烧结矿的物理特性、化学成份见下表。
烧结矿物理特性表
项目
指标
烧结矿碱度(CaO/SiO2)
1.65
烧结矿粒度
5-150mm
烧结矿温度
<150℃
烧结矿化学成份表
名称
Fe
FeO
SiO2
CaO
MgO
S
备注
烧结矿%
54.3
13
6.56
10.82
0.63
0.085
2.2技术方案
利用外购的中品位精矿粉配以一定比例的高品位外矿(澳矿粉或印度矿粉)、焦粉、无烟煤粉、熔剂等,经配料、圆筒混料机两次混合后,经环形烧结机烧结、鼓风环式冷却机冷却后供高炉使用。
烧结机采用小球烧结和燃料分加工世,利用高炉煤气点火。
2.3原燃料及点火燃气
精矿、进口矿粉由贮料场由装载机、汽车装运到原料厂房内,再由二台10T抓斗行车将其抓到配料仓进行配料。
熔剂、燃料由外购直接进入原料仓内贮存。
2.3.1原燃料
1)含铁原料
含铁原料组成为精矿粉、进口矿粉及部分烧结返矿。
从堆料场由汽车送至原料间的贮矿槽内堆存。
年需用量为:
精矿粉21.46万吨/年,进口矿粉7.27万吨/年。
2)燃料
烧结机配加固体燃料为焦粉或无烟煤粉,入厂粒度要求为0—3mm,由汽车直接将成品送至原料贮矿槽内,年需用量为1.89万吨/年。
3)熔剂
石灰石粉由外购解决,汽车直接将0—3mm的成品送至原料车间的贮矿槽内,年需用量为:
3万吨/年。
生石灰粉由汽车运输,料罐装截,直接吊装至生石灰矿仓,再由下螺旋输送机配料,年需用量2.27万吨/年。
烧结用原料、燃料用量及化学成份见下表。
原、燃料消耗量(干料量)
名称
单耗(kg/t)
年耗(万吨/年)
日耗(t/d)
小时耗(t/h)
精矿粉
670.72
21.56
692.26
28.84
进口矿粉
227.08
7.3
234.52
9.77
焦粉
59.16
1.9
60.97
2.54
石灰石粉
93.7
3
96.77
4.03
生石灰粉
71
2.27
73.23
3.05
2.3.2点火煤气
采用高炉煤气点火,热值为3.5MJ/Nm3,由炼铁高炉供应,用量为2232。
2.4工艺流程
2.4.1工艺流程
2.4.2工艺主要特点
此设计本着工艺合理、技术先进、适用、节约投资的原则。
工艺流程特点如下:
1)设计采用二段混合,采用小球烧结工艺,实现强力造球,改善混合料制粒效果,提高混合料透气性,为原料层烧结创造条件。
2)采用锥辊反射板布料,实现料粒合理偏析,以改善透气性并充分节能降耗。
3)采用双料式节能煤气点火器,该点火器具有结构简单、火焰调节方便,使用安全性强,点火效率高的优点。
4)烧结机尾设热矿振动筛,以提高冷却效果,减少粉尘吹出,筛下热返矿定量配料,有利于提高混合料温度。
5)配加生石灰强化烧结,可提高生产率,降低能耗。
6)采用固体燃料分加技术,实现节能降耗。
2.5设备方案
2.5.1烧结机系统
24m2环式烧结机一台,Ф1100mm×1860mm单辊破碎机一台,Ф1500mm×4500mm热矿振动筛,40m2鼓风环式冷却机,2500m3/min主轴风机,180多管除尘器,电气连锁采用继电器,过程检测采用数显仪表,烧结机、给料机、环冷机采用交流变频调速,主轴风机为10kv,850kw的电机。
2.5.2一次和二次混合
一次混合机选用Ф3000mm×9000mm,二次混合机选用Ф3000mm×9000mm的圆筒混合机各一台,最大填充率为7.73%。
二段总混合时间超过5min,可使混合料得到充分的混合和造球,混合机内衬采用稀土含油尼龙衬板,采用合理的加水方式,增设外配工艺,满足小球烧结工艺要求。
2.5.3配料系统
配料采用1500敞开式套筒圆盘结料机,人工跑盘称料,实现按给定比例定量配料的要求。
事个皮带运输系统全部采用650mm胶带。
烧结上料系统采用连锁控制。
2.6车间组成
本工程车间组成为:
原料间、一次混合室、二次混合室、烧结室、主轴风机室。
2.6.1原料车间
原料车间包括受矿槽、配料室。
精矿粉、进口矿粉、石灰石粉、返矿粉、焦粉分别由汽车直接送至车间受矿槽内,通过2台10T抓斗桥式起重机抓到各自料种的配料仓及贮料仓内。
生石灰粉装罐送至车间,直接卸入矿仓内,定量配料。
配料室由园盘给料机定量给至1#皮带。
配料采用人工跑盘称料,按定比例定量配料。
根据工艺需要,按比例可增减总的配料量。
各种原、燃料矿槽的容积及贮存时间见下表。
各种原料矿槽及贮存时间表
物料名称
个数
几何容积
m3
有效容积
m3
容重
t/m3
贮量t
用量t/h
贮存时间
h
焦粉
2
45
36
0.7
50.4
5.08
9.92
石灰石粉
1
45
36
1.6
57.6
8.06
7.15
生石灰
2
45
36
0.55
39.6
6.1
6.49
返矿
1
45
36
2.0
72
10.75
6.70
进口矿
2
45
36
2.5
180
19.54
9.21
精矿
2
45
36
2.2
158.4
57.68
2.75
注:
本表中所列原料用量为2台24m2烧结机用量.
2.6.2一、二次混合室
热返矿定量给至2#皮带机进入一混Ф3000mm×9000mm圆筒混合机,由一混加水湿润混合物料经3#皮带机,送至二次混合机Ф3000mm×9000mm圆筒混合机内预热,充分混合和造球,二段总混合时间超过5分钟。
混合机内衬采用国家专利产品——稀土含油尼龙衬板。
实践证明,该衬板具有耐磨性强、抗冲击、重量轻、不粘料、造球效果好等优点。
2.6.3烧结室
烧结室包括环型烧结机、单辊破碎机、热矿振动筛。
二混混合料经4#、5#、6#皮带给入混料矿槽内(有效容积8m3,贮料时间15分钟),然后通过锥辊给料
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