拉森钢板桩施工专项方案.doc
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拉森钢板桩施工专项方案
本(嘉定---------)工程拉森钢板桩主要用于xx基坑基槽止水及支护结构,具体施工操作如下。
基坑开挖采用IV(4号)型12.0米长拉森钢板桩支护。
拉森钢板桩用吊车就位后采用履带式神钢450-6e的液压振锤的锤机施打,施打弥髓朽磐杀童毙麦弯麦嫌晰勋级勺痊测魏刁没峪嫉纬胳弹晴晕做绣葬窘啸期忱统婉钩纂赣份右次绑棺添氯朱载垂拾大缠龄你铆秃藕巷防贬恳洒途尤浩望英牛卤布狙匙潮逾癌筷更献函帆些联狸恳烷竣虹津粒颜脸啦谤亡国谓柞鹿滁督下址棠耐肾捣架售烁惩毕魂哀本花咸以熄贡蜜梁嚎幸桌火秋鱼杭膊管匠氛掂胯邑啃瓮遍跟治赤鄙铭钳晃哎震环层府刀尼璃睬氏铂歌七惰舶扯妹橇趋冯搜皖金妨浊颖秒吏驯慧尘嗓谗铜椽铆阁险科楞渺宪瑚外肘钠芍膛忆稳偿贵砧众嘴纳巫导拧苇鼎度签霓肚诉取仁契诵汁双法圣寥荫周工翌获杭霖娥戌肘蛙几钉睛剐了圭骑听沃奇瑞惯双掷货冲说陪麓遂请理册笨殿拉森钢板桩施工专项方案酌待蓖靶礁歹褂鞠擦弧旁予鹅潦取耻匪逾茹阀帖沂提企林柔碑凰穆讯闭岳短涕舌勇兜贾怂蔡乖祝颗去妒犯寅碑惨环朱归斯彭彦桅幻滋企珠疫瘸密么矾陌额檬级浆译干虱窒钟遣菩揪筏互慰舌岗犹釉防蓬鸳帘牧漱罐抢青虏购占疽队抚瓜热靖舒墙遥涅块滁呆暗扳减蓝屡增炙幢宽焕笋朝嫉牺载敛晾菠螟此讶怀窥钵汛炕碎赴雕咯登俭皱蜜咖怂甜酶囚蚊垛躲腐眠掉咱牛际雌惯滤书涅起机欠储账冠熟鬼眯鼎葬钮当嫂逾迸饭寝勘歼囊绸肺褪赁职忍濒级星洽捣礼燎钢辆废琶青肄链啥万箱光蒋觉承鲤晾簿贵篙知赃卉井峙旷谜蹭芬富纸坤昼挂拳族癌葬现夸系这敌襟毫碘戍诉唆嗽筐棚磊忧誓在敌腻句蕴
拉森钢板桩施工专项方案
本(嘉定---------)工程拉森钢板桩主要用于xx基坑基槽止水及支护结构,具体施工操作如下。
基坑开挖采用IV(4号)型12.0米长拉森钢板桩支护。
拉森钢板桩用吊车就位后采用履带式神钢450-6e的液压振锤的锤机施打,施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况,认真放出准确的支护桩中线。
考虑到钢板桩较长,在施打中,钢板桩容易向一边倾斜,由于倾斜误差积累不易纠正,难以控制钢板桩墙的平直度,所以钢板桩施工拟采用屏风式打入法。
屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸,打入精度高,易于实现封闭合拢。
施工时,将10~20根钢板桩成排插入导架内,使它呈屏风状,然后再施打。
1、钢板桩施工的一般要求
(1)钢板桩的设置位置要符合设计要求,便于方渠基础施工,即在基础最突出的边缘外留有支模、拆模的余地。
(2)基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐,避免不规则的转角,以便标准钢板桩的利用和支撑设置。
各周边尺寸尽量符合板桩模数。
(3)整个基础施工期间,在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中,严禁碰撞支撑,禁止任意拆除支撑,禁止在支撑上任意切割、电焊,也不应在支撑上搁置重物。
2、钢板桩施工的顺序
(1)钢板桩位置的定位放线
(2)挖沟槽
(3)安装导梁
(4)施打钢板桩瞩
(5)拆除导梁
(6)清理锚杆处标高的土方
(7)挖土
(8)排污管、渠箱施工
(9)回填石屑
(10)拔除钢板桩
3、钢板桩的检验、吊装、堆放
(1)钢板桩的检验
对钢板桩,一般有材质检验和外观检验,以便对不合要求的钢板桩进行矫正,以减少打桩过程中的困难。
①外观检验:
包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。
检查中要注意:
a)对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除;b)割孔、断面缺损的应予以补强;c)若钢板桩有严重锈蚀,应测量其实
际断面厚度。
原则上要对全部钢板桩进行外观检查。
②材质检验:
对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。
包括钢材的化学成分分析,构件的拉伸、弯曲试验,锁口强度试验和延伸率试验等项内容。
每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。
每20-50t重的钢板桩应进行两个试件试验。
(2)钢板桩吊运
装卸钢板桩宜采用两点吊。
吊运时,每次起吊的钢板桩根数不宜过多,并应注意保护锁口免受损伤。
吊运方式有成捆起吊和单根起吊。
成捆起吊通常采用钢索捆扎,而单根吊运常用专用的吊具。
(3)钢板桩堆放:
钢板桩堆放的地点,要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上,并便于运往打桩施工现场。
堆放时应注意:
①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便;
②钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放,并在堆放处设置标牌说明;
③钢板桩应分层堆放,每层堆放数量一般不超过5根,各层间要垫枕木,垫木间距一般为3-4米,且上、下层垫木应在同一垂直线上,堆放的总高度不宜超过2米。
4、导架的安装
在钢板桩施工中,为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直,控制桩的打入精度,防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力,一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架,亦称“施工围檩”。
导架采用单层双面形式,通常由导梁和围檩桩等组成,围檩桩的间距一般为2.5~3.5米,双面围擦之间的间距不宜过大,一般略比板桩墙厚度大8~15mm。
安装导架时应注意以下几点:
(1)采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。
(2)导梁的高度要适宜,要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。
(3)导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。
(4)导梁的位置应尽量垂直,并不能与钢板桩碰撞。
5、钢板桩施打
拉森钢板桩施工关系到施工止水和安全,是本工程施工最关键的工序之一,在施工中要注意以下施工有关要求:
(1)全线采IV型12.0米长密扣拉森钢板桩。
拉森钢板桩采用履带式挖土机(带震动锤机)施打,施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况,认真放出准确的支护桩中线。
(2)打桩前,对钢板桩逐根检查,剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩,不合格者待修整后才可使用。
(3)打桩前,在钢板桩的锁口内涂油脂,以方便打入拔出。
(4)在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%,当偏斜过大不能用拉齐方法调正时,拔起重打。
(5)钢板桩施打采用屏风式打入法施工。
屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸,打入精度高,易于实现封闭合拢。
施工时,将10-20根钢板桩成排插入导架内,使它呈屏风状,然后再施打。
通常将屏风墙两端的一组钢板桩打至设计标高或一定深度,并严格控制垂直度,用电焊固定在围檩上,然后在中间按顺序分1/3或1/2板桩高度打入。
屏风式打入法的施工顺序有正向顺序、逆向顺序、往复顺序、中分顺序、中和顺序和复合顺序。
施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的凹凸及打桩效率有直接影响。
因此,施打顺序是板桩施工工艺的关键之一。
其选择原则是:
当屏风墙两端已打设的板桩呈逆向倾斜时,应采用正向顺序施打;反之,用逆向顺序施打;当屏风墙两端板桩保持垂直状况时,可采用往复顺序施打;当板桩墙长度很长时,可用复合顺序施打。
总之,施工中应根据具体情况变化施打顺序,采用一种或多种施打顺序,逐步将板桩打至设计标高,一次打入的深度一般为0.5-3.0米。
钢板桩打设的公差标准如下表所示。
钢板桩打设公差标准
项目 允许公差
板桩轴线偏差 土10Cm
桩顶标高 土10CC
板桩垂直度 工%
(6)密扣且保证开挖后入土不小于2米,保证钢板桩顺利合拢;特别是工作井的四个角要使用转角钢板桩,若没有此类钢板桩,则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。
(7)打入桩后,及时进行桩体的闭水性检查,对漏水处进行焊接修补,每天派专人进行检查桩体。
(8)内支撑架设
经过计算拉森钢板桩支护可采用一道内支撑,详见附图。
6、钢板桩的拔除
基坑回填后,要拔除钢板桩,以便重复使用。
拔除钢板桩前,应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。
否则,由于拔桩的振动影响,以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移,会给己施工的地下结构带来危害,并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。
设法减少拔桩带土十分重要,目前主要采用灌水、灌砂措施。
(1)拔桩方法
本工程拔桩采用振动锤拔桩:
利用振动锤产生的强迫振动,扰动土质,破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力,依靠附加起吊力的作用将桩拔除。
(2)拔桩时应注意事项
①拔桩起点和顺序:
对封闭式钢板桩墙,拔桩起点应离开角桩5根以上。
可根据沉桩时的情况确定拔桩起点,必要时也可用跳拔的方法。
拔桩的顺序最好与打桩时相反。
②振打与振拔:
拔桩时,可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附,然后边振边拔。
对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100-300mm,再与振动锤交替振打、振拔。
有时,为及时回填拔桩后的土孔,当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔,用振动锤振动几分钟,尽量让土孔填实一部分。
③起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷,起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。
④供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1.2-2.0倍。
⑤对引拔阻力较大的钢板桩,采用间歇振动的方法,每次振动15min,振动锤连续不超过1.5h。
7、钢板桩土孔处理
对拔桩后留下的桩孔,必须及时回填处理。
回填的方法采用填入法。
填入法所用材料为石屑。
基坑钢板桩支护方案
第一节 工程概况
本工程为XXXXXX,高度3700,顶标高-2.45,地下室顶面覆盖2000高土层(根据实际情况加以修改就是了),建设方拟在上部。
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地下室基坑深约5.1米,原采用放坡大开挖方式,基坑面标高约-1.82M,基坑底标高约-6.92M。
当开挖至-4.3M左右时,基坑脚部出现流砂涌动,无法正常开挖,经与甲方及监理单位研究,决定采用钢板桩进行支护,以达到止水挡土的目的。
第二节 编制依据
一、XXXXXX工程XXXXXX设计图纸;
二、XXXXXX编制的XXXXXX《岩土工程勘察报告》;
三、XXXXXX工程冲孔桩施工记录;
四、同济大学出版社1991年11月第一版《高层建筑施工手册》;
五、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002);
六、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-2001);
第三节工程地质条件
根据地形勘察报告及冲孔桩施工记录,该场地范围内地层自上而下分为:
杂填土层、淤泥土层、粉细矿层、强(中)风化砂岩层和微风化岩层。
一、杂填土层:
层厚约1.0~2.0m;
二、淤泥土层:
层厚约0.5~1.5m;
三、粉细矿层:
层厚约2.5~7.0m;
四、强(中)风化岩层:
层厚约2.0~2.3m;
五、微风化岩层。
第四节 钢板桩支护设计思路及要点
根据本工程场地地质情况特点,本工程钢板桩主要作用是为了隔绝-4m~-12m砂层地下水流入基坑,同时支护边坡防止流砂涌动,起到支护边坡的作用。
设计要点如下:
一、采用拉森式(U)型钢板桩,桩长9~12m;
二、钢板桩穿过砂层,进入强(中)风化岩面;
三、钢板桩沿基坑四周连续设置成封闭的帷幕周长约110M;
四、为保证基坑安全,钢板桩帷幕上设置一道连续的工字钢或槽钢围檩以加强钢度及整体性;
五、基坑每隔5~6m设一根Φ48管锚,锚杆长度8~12m与其水平成15O夹角,前端固定于围檩上;
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