核电工程1#4#常规岛工程承重脚手架通用施工方案.docx
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核电工程1#4#常规岛工程承重脚手架通用施工方案
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承重脚手架通用施工方案
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1.
目的及适用范围
为了某核电项目1#~4#常规岛安装工程施工编制本通用方案。
本方案仅适用于某核电工程1#~4#常规岛承重脚手架搭设及拆除工作。
2.工程概况
本方案为通用施工方案,为满足现场施工需求,本方案设计了三种脚手架搭设方式以满足三个类别承重要求(具体见6.1搭设参数表):
第一类设计承载重量1~10吨、第二类设计承载重量10~20吨、第三类设计承载重量20~50吨。
在实际施工过程中,按照本方案中给出的设计承载力要求和材料堆放最大荷载要求综合考虑,对承重脚手架搭设面积进行适应性规划。
此三类脚手架可搭设高度为12米,具体搭设高度根据现场施工需求而定。
承重脚手架按照满堂脚手架的搭设方法进行搭设,在脚手架中间跨处设置纵向剪刀撑,在脚手架的最外侧通设剪刀撑。
在脚手架内部设置横向剪刀撑,剪刀撑设置应符合规范要求。
且在平台外侧设置两道护栏,护栏高度为0.6米和1.2米。
根据现场实际情况,在脚手架搭设工程中应及时设置抛撑以增强脚手架的稳定性。
脚手架搭设工程中,必须严格按照脚手架规范进行搭设,保证杆件的接口位置错开布置。
根据现场实际情况搭设抛撑、连墙件等加固措施,待施工完毕后,对承重脚手架进行拆除。
3.编制依据
3.1《建筑施工手册》(第四版)
3.2《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)
3.3《脚手架搭拆和使用管理规定》
3.4《钢管脚手架扣件》(GB15831-2006)
3.5《文件编码规定》
4.定义
无
5.先决条件
5.1现场施工环境已具备脚手架的搭设条件;
5.2确保脚手架的搭设不影响其他施工作业的进行;
5.3脚手架搭设之前,组织相关人员按照方案要求对施工队进行技术安全交底。
6.主要技术参数
6.1搭设参数表(特殊位置另行设计):
搭设参数
搭设方式一
搭设方式二
搭设方式三
立杆横向间距或排距lb(m)
0.6
0.4
0.3
立杆纵向间距或跨距la(m)
0.6
0.4
0.3
脚手架计算高度/步距H(m)
1.5
1.5
1.5
设计承载重量(t)
1~10
10~20
20~50
材料堆放最大荷载(kN/m2)
15
25
60
6.2主要材料参数表:
材料名称
规格型号
钢管
Φ48.3×3.6
扣件
配套
挡脚板
木挡脚板,50mm厚,250mm宽
脚手扳
木脚手板,50mm厚,250mm宽
安全网
密目安全网,其规格为2000目/100cm2的绿色密目式安全网
7.施工顺序
放置纵向扫地杆→竖立第一根立杆(即底立杆),底端与纵向扫地杆扣接固定后,装设横向扫地杆并与立杆固定(固定立杆底端前,用吊线确保立杆垂直),竖起3~4根立杆后,随即装设第一步纵向水平杆(与立杆扣接固定)和横向水平杆(靠近立杆并与纵向水平杆扣接固定)、校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后,拧紧扣件螺栓,形成构架的起始端→按上述要求依次向前延伸搭设,直至第一步搭设完成。
全面检查一遍构架质量和地基情况,严格确保构架要求和构架质量→设置连墙件(或加抛撑)→按第一步加的搭设顺序和要求搭设第二步、第三步……→随搭设过程及时装设连墙件和剪刀撑→装设作业层间横杆(在横向水平杆之间加设的、用于缩小铺板支撑跨度的横杆),铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板或围护、封闭措施。
7.1脚手架搭设注意的事项
7.1.1在搭设之前,必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查,禁止使用规格和质量不合格的杆配件;且严禁A48和A51钢管及其相应扣件混用;
7.1.2根据要求对立杆进行定位,并做好标记。
垫板应准确地放在定位线上,垫板必须铺设平稳,不得悬空;脚手架垫板采用木脚手板,尺寸为50mm厚、250mm宽。
7.1.3脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶,以保证搭设过程安全,未完成脚手架在每日收工之前一定要确保架子稳定;
7.1.4连墙件和剪刀撑应及时设置,不得滞后超过2步;
7.1.5在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作≥100mm的构架尺寸放大。
7.1.6剪刀撑、斜撑及栏杆刷成红白相间,每段颜色长度300mm。
7.1.7对未投入使用的脚手架挂警示标识。
7.1.8各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
7.2脚手架搭设验收
脚手架搭设完成后,由CNF技术部、工程部、HSE等相关部门的负责人员按照《脚手架搭设、拆除工作程序》和《脚手架管理规定》的相关规定进行预验收;预验收合格后,请CNPE的相关负责人对脚手架进行验收;验收合格后,挂使用标志牌,方可使用此脚手架。
7.3脚手架的拆除
由于辅助吊装脚手架的位置可能与后期施工作业有冲突,所以脚手架在两种情况下可进行拆除:
脚手架使用完毕经全面检查,确认不再需要脚手架时,由工程负责人签证后,方可进行拆除;当脚手架影响到施工作业时,由施工作业方提前提出申请,由工程负责人签证认可后,方可进行拆除。
拆除顺序应遵守由上到下,先搭后拆、后搭先拆,一步一清的原则。
即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑、而后小横杆、大横杆、立杆等,并按一步一清原则依次进行,要严禁上下同时进行拆除工作。
7.4脚手架拆除注意的事项
7.4.1拆除脚手架大横杆,剪刀撑,应先拆中间扣,再拆两头扣,由中间操作人员往下顺杆子;
7.4.2不准分立面拆除或在上下两步同时进行拆架。
做到一步一清,一杆一清。
拆立杆时,要先抱住立杆后拆最后两个扣。
拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时,应先拆中间扣件,然后托住中间,再解端头扣;
7.4.3拆除后架体的稳定性不被破坏,根据需要加设临时支撑防止变形、防止失稳;
7.4.4拆除的脚手杆,脚手板,钢管,扣件,钢丝绳等材料,应向下传递或用绳吊下,禁止往下乱扔;
7.4.5运到地面的杆件、物品等应及时按品种、分规格堆放整齐,妥善保管。
8.操作详细指南
8.1脚手架材料要求
8.1.1钢管杆件
钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管;钢管的材质为Q235钢,其材质性能应符合《碳素结构钢》(GB700-88)的相关规定;
8.1.2扣件的技术要求
(1)扣件应采用可锻铸铁制造的扣件,其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定;
(2)铸铁不得有裂纹、气孔;不宜有疏松、砂眼或其他影响使用性能的锻造缺陷;并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净;
(3)扣件与钢管的贴合面必须严格整形,应保证与钢管扣紧时接触良好;
(4)扣件活动部位应能灵活转动,旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm;
8.1.3脚手板
脚手板采用50mm厚木脚手板。
其材质应符合国家现行标准《木结构设计规定》(GBJ5-88)中对Ⅱ级木材的规定,不得有开裂、腐朽。
脚手板的两端直径为4mm的镀锌钢丝各设两道箍。
(1)确保材质符合规定;
(2)不得有超过允许的变形和缺陷。
8.2脚手架构架的搭设要求及措施
8.2.1立杆
每根立杆竖立在坚硬的地基上,底部设置垫板。
(1)脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm的立杆上。
横向扫地杆在紧靠纵向扫地杆下方的位置固定于立杆上。
(2)立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接。
(3)立杆接长除顶层顶步可采用搭接外,其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
对接、搭接时,立杆上的对接扣件必须交错布置;两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm;各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3;搭接长度不应小于1m,应采用不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
(4)双管立杆中副立杆的高度不应低于3步,钢管长度不应小于6m。
8.2.2水平杆(纵向水平杆、横向水平杆)、脚手板
(1)纵向水平杆宜设置在立杆内侧,其长度不宜小于3跨;纵向水平杆宜采用对接扣件连接,亦可采用搭接,对接扣件应交错布置,两根相邻纵向水平杆的接头不宜设在同步或同跨内,且在水平方向错开的距离不应小于500mm,各接头中心至主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定。
纵向水平杆应作为横向水平杆的支座,用直角扣件固定在立杆上;
(2)横向水平杆的设置:
在主节点必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣紧,且严禁拆除,主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
靠墙一端的外伸长度不应大于500mm。
作业层上上的非节点处的横向水平杆,宜根据支撑脚手板的需要等间距设置,最大间距不应大于纵距的1/2。
(3)脚手板可采用对接平铺或搭接铺设。
对接平铺时,接头处必须设两根横向水平杆,脚手板外伸长度取130~150mm,两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm。
搭接铺设时,接头处必须支在横向水平杆上,搭接长度应大于200mm,其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。
作业层端部脚手板探头长度应取150mm,其板长两端均应与支承杆可靠地固定。
8.2.3连墙件
连墙件可以采用柱箍的形式进行设置,连墙件的设置应符合计算要求,并应符合以下规定:
(1)宜靠近主节点设置,偏离主节点的距离不应大于300mm;
(2)应从底层第一步纵向水平杆处开始设置,当该处设置有困难时,应采用其它可靠措施固定;
(3)优先采用菱形布置,也可采用方形、矩形布置;
(4)连墙件宜采用刚性连墙件与建筑物可靠连接,亦可采用拉筋和顶撑相配合的附墙连接方式。
严谨使用仅有拉筋的柔性连接件。
(5)当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。
抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接,与地面的倾角应在45°~60°之间;连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。
抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。
8.2.4剪刀撑与横向斜撑
(1)剪刀撑斜杆宜采用搭接;
(2)剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
(3)横向斜撑应在同一节间,由底至顶层呈之字型连续布置;
8.2.5脚手板
作业层的脚手板应满铺。
脚手板应设置在三根横向水平杆上。
脚手板采用对接平铺。
对接平铺时,接头处必须设两根横向水平杆,脚手板外伸长度取130~150mm,两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm。
作业层端部脚手板探头长度应取150mm,其板长两端均应与支承杆可靠地固定。
脚手板对接示意图如下:
8.2.6扣件
脚手架采用的扣件,在螺栓拧紧扭力矩达65N•m时,不得发生破坏。
扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。
直角相连的钢管应用直角扣件连接,而不应用回转扣件连接。
对接扣件安装时其开口应向内,以防进雨水,直角扣件安装时开口不得向下,以保证安全。
8.2.7安全围护
根据现场情况,特殊要求的脚手架外侧采用1层密目安全网防护。
安全网的技术要求必须符合《安全网》GB5725-2009和《密目式安全网》(GB5725-2009)规定,方准进场使用,其规格为2000目/100cm2的绿色密目式安全网(不低于800目/cm2)。
9.施工进度
根据现场施工进度的实际需要进行脚手架搭设。
10.质量保证措施
10.1钢管质量检验要求
项次
检查项目
验收要求
新管
1
产品质量合格证
必须具备
2
钢管材质检验报告
3
表面质量
表面应平直光滑,不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯,上述缺陷不能超过构配件允许偏差规定
4
外径、壁厚
不能超过构配件允许偏差规定
5
端面
应平整,且不能超过构配件允许偏差规定
6
防锈处理
必须进行防锈处理,镀锌或涂防锈漆
旧管
7
钢管锈蚀程度,应每年检查一次
锈蚀深度不能超过构配件允许偏差规定;锈蚀严重部位应将钢管截断进行检查
8
其他项目同新管项次3、4、5
同新管项次3、4、5
10.2扣件质量检验要求
项次
检查项目
验收要求
新扣件
1
产品质量合格证,生产许可证,专业检测单位测试报告
必须具备
2
表面质量及性能
应符合技术要求的规定
3
螺栓
不得滑丝
旧扣件
4
同新扣件的项次2、3
10.3脚手板质量检验要求
项次
项目
要求
1、木脚手板
尺寸
缺陷
宽应不小于200mm,厚度宜大于50mmT
不得有开裂、腐朽
10.4构配件的允许偏差
项次
项目
允许偏差
示意图
检查工具
1
钢管尺寸的偏差
a、低压焊接管
外径48.0mm
壁厚3.5mm
b、电焊接管
外径48.0mm
壁厚3.5mm
-0.50
-0.50
-0.50
-0.35
游标卡尺
2
钢管两端端面切斜的偏差(Δ)
1.70
塞尺
3
钢管内外表面修饰的深度(Δ=Δ1+Δ2)
≤0.50
4
钢管弯曲的偏差(Δ)
a、各种杆件钢管的端部弯曲l≤1.5m
≤5
钢板尺
b、立柱钢管弯曲
3m<l≤4m
4m<l≤6.5m
≤12
≤20
c、栏杆、支撑体系的钢管弯曲
l≤6.5m
≤30
11.安全保证措施
11.1工作之前要对操作人员进行技术安全交底;
11.2脚手架搭设人员必须是合格的专业架子工,脚手架操作人员必须持证上岗;并通过HSE高空作业培训且考核合格;
11.3搭设人员不得有色盲,听觉障碍,高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病,及其他妨害登高架设作业的其他疾病和生理缺陷。
不可酒后进行施工作业。
11.4脚手架搭设过程中应划出工作区,进行标志,禁止行人进入;
11.5施工人员按照相关要求佩戴好PPE(personalprotectiveequipment)即个人防护设备并穿系好安全带;
11.6脚手架负责人员要每天对脚手架进行检查和监督,发现异常,及时对脚手架进行加固。
11.7搭拆脚手架,应设置警戒区,并派专人警戒。
拆下来的杆件、脚手板等严禁从高处向下抛掷;
11.8栏杆、脚手板、密目网等影响作业活动时,如需拆改应由架子工完成,其他人员不得拆改;
11.9作业所用材料要堆放平稳,高处作业层作业环境要整洁,不能杂乱无章,乱摆乱放,所用工具要全部清点回收,防止遗留在作业现场掉落伤人。
11.10为避免在脚手架搭设过程中物件掉落对高中压转子的影响,特将高中压转子顶部搭设防护棚进行保护。
11.11防甩击装置区域底部有个竖向楼梯通道,在脚手架搭设前应设置有效的隔离措施,保证现场施工安全。
12.附录
附录A:
脚手架验收单
附录B:
脚手架日常检查表格
附录C:
脚手架搭设示意图
附录D:
脚手架的计算书
附录E:
作业危害分析(JHA)记录表
附录F:
施工方案/工作程序会签表
附录A:
脚手架验收单
附录B:
脚手架日常检查表格
脚手架日常检查表
编号:
工程名称
单位名称
搭设位置
脚手架用途
检查日期
搭设人员
使用人员
安全员
序号
检查
符合
不符合
不适用
1
脚手架立杆处地基严禁被雨水浸泡;
2
脚手架立杆严禁沉陷或悬空;
3
脚手架立杆下设置的垫板、底座、扫地杆不得松动或被拆除;
4
脚手架联墙杆、斜撑及剪刀撑严禁松动或被拆除;
5
脚手板不得松动或被拆除;
6
脚手架通道、平台的防护栏杆、挡脚板不得松动或被拆除;
7
脚手架人员通道防滑设施不得松动或被拆除;
8
脚手架外围必须设置安全隔离网;
9
脚手架标识不得被拆除;
检查意见
注:
验收结果栏:
“符合、不符合、不适用”下,合格项打“√”,不合格项打“×”。
附录C:
脚手架搭设示意图
说明:
1.图中所有虚线部分表示设有斜撑或剪刀撑;
2.护栏高度为0.6米和1.2米;
3.具体搭设形式以现场实际施工时堆放材料荷载要求进行合理规划。
搭设方式一示意图
说明:
1.图中所有虚线部分表示设有斜撑或剪刀撑;
2.护栏高度为0.6米和1.2米;
3.具体搭设形式以现场实际施工时堆放材料荷载要求进行合理规划。
搭设方式二示意图
说明:
1.图中所有虚线部分表示设有斜撑或剪刀撑;
2.护栏高度为0.6米和1.2米;
3.具体搭设形式以现场实际施工时堆放材料荷载要求进行合理规划。
搭设方式三示意图
附录D:
脚手架的计算书
一、钢管脚手架的计算参照:
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011);
《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002);
《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001);
《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等规范。
落地平台支撑架立面简图
落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元
二、搭设方式一计算书:
1参数信息:
1.1基本参数
立柱横向间距或排距la(m):
0.60,脚手架步距h(m):
1.50;
立杆纵向间距lb(m):
0.60,脚手架搭设高度H(m):
12.00;
立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m):
0.30,平台底钢管间距离(mm):
300.00;
钢管类型(mm):
Φ48×3.5,扣件连接方式:
双扣件,扣件抗滑承载力系数:
0.80;
1.2荷载参数
脚手板自重(kN/m2):
0.300;
栏杆自重(kN/m2):
0.150;
材料堆放最大荷载(kN/m2):
15.000;
施工均布荷载标准值(kN/m2):
2.000;
2纵向支撑钢管计算:
纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算,截面力学参数为
截面抵抗矩W=5.08cm3;
截面惯性矩I=12.19cm4;
纵向钢管计算简图
2.1荷载的计算:
(1)脚手板与栏杆自重(kN/m):
q11=0.150+0.300×0.300=0.240kN/m;
(2)堆放材料的自重线荷载(kN/m):
q12=15.000×0.300=4.500kN/m;
(3)活荷载为施工荷载标准值(kN/m):
p1=2.000×0.300=0.600kN/m
2.2强度计算:
最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和;
最大弯矩计算公式如下:
最大支座力计算公式如下:
均布恒载:
q1=1.2×q11+1.2×q12=1.2×0.240+1.2×4.500=5.688kN/m;
均布活载:
q2=1.4×0.600=0.840kN/m;
最大弯距Mmax=0.1×5.688×0.6002+0.117×0.840×0.6002=0.240kN.m;
最大支座力N=1.1×5.688×0.600+1.2×0.840×0.600=4.359kN;
截面应力σ=0.240×106/(5080.0)=47.273N/mm2;
纵向钢管的计算强度47.273小于205.000N/mm2,满足要求!
2.3挠度计算:
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度;
计算公式如下:
均布恒载:
q=q11+q12=4.740kN/m;
均布活载:
p=0.600kN/m;
V=(0.677×4.740+0.990×0.600)×600.04/(100×2.060×105×121900.0)=0.196mm
纵向钢管的最大挠度小于600.000/250与10,满足要求!
3横向支撑钢管计算:
支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算;
集中荷载P取纵向板底支撑传递力,P=4.359kN;
支撑钢管计算简图
支撑钢管计算弯矩图(kN.m)
支撑钢管计算变形图(kN.m)
支撑钢管计算剪力图(kN)
最大弯矩Mmax=0.458kN.m;
最大变形Vmax=0.430mm;
最大支座力Qmax=9.372kN;
截面应力σ=90.112N/mm2;
横向钢管的计算强度小于205.000N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于600.000/150与10mm,满足要求!
4扣件抗滑移的计算:
按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编,P96页,双扣件承载力设计值取16.00kN,按照扣件抗滑承载力系数0.80,该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。
R≤Rc
其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取12.80kN;
纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=9.372kN;
R<12.80kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
5模板支架荷载标准值(轴力):
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
5.1静荷载标准值包括以下内容:
(1)脚手架的自重(kN):
NG1=0.129×12.000=1.549kN;
钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A双排架自重标准值,设计人员可根据情况修改。
(2)栏杆的自重(kN):
NG2=0.150×0.600=0.090kN;
(3)脚手板自重(kN):
NG3=0.300×0.600×0.600=0.108kN;
(4)堆放荷载(kN):
NG4=15.000×0.600×0.600=5.400kN;
经计算得到,静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=7.147kN;
5.2活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。
经计算得到,活荷载标准值NQ=2.000×0.600×0.600=0.720kN;
5.3不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算
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