送电线路工程项目部质量员工作手册工作手册.docx
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送电线路工程项目部质量员工作手册工作手册
安徽广源电网建设有限公司
项目部质量员工作手册
广源电网建设有限公司安全质量部
第一部分岗位职责及适任条件
1.岗位职责
1.1贯彻执行国家有关质量标准、规程、规范和企业各项管理制度。
1.2建立工程质量管理制度,健全质量管理台帐,收集有关规程、规范。
1.3负责工程材料的送检,收集实验单位的资质,并对试验报告的正确性进行审查。
1.4向监理单位报送开工报告及各种报审表。
1.5参加对施工队、分包商的技术质量交底。
1.6负责工程施工过程中的质量监督检查,对可能造成质量事故的行为及时制止并督促整改。
对质量通病的控制措施监督实施。
1.7负责项目部的二级验收,对验收发现的质量缺陷监督处理。
1.8负责收集、整理施工评级记录,审查资料的准确性。
1.9负责施工过程质量控制,参加工程验收、质检活动、达标投产等工作。
1.10负责施工队质量考评,并将考核资料整理上报。
1.11协助项目部器材员做好材料的到货检验,验证材料的质保资料。
1.12参加质量事故调查,提出事故处理初步意见。
1.13对现场质检员进行业务指导。
1.14完成领导交办的其他工作。
2.适任条件
2.1文化程度
具有中专及以上文化程度。
2.2专业知识和实际技能
2.2.1具有质检员资格证书。
2.2.2熟悉线路工程规程、规范、验收标准及公司管理体系文件。
2.2.3熟练掌握各种质检仪器的操作。
2.3工作经历
具有两年及以上线路施工经验。
2.4身体条件
身体健康,任本岗位工作。
第二部分工作指南
1、基础施工
1.1工作流程
1.2工作内容:
1.2.1开工准备
⑴开工前与项目总工核查规程、规范配备是否满足工程需要,普通500kV及以下线路配备如下表:
⑵对照模板建立项目部质量管理制度,不少于以下内容:
《质量责任制》
《施工质量验收及评定范围划分》
《隐蔽工程验收签证制度》
《成品保护制度》
《质量工作例会制度》
《质量教育培训制度》
《质量奖罚办法》
《质量检查验收制度》
《质量事故调查制度》
《施工技术责任制》
《施工图内部会审制度》
《设计变更管理制度》
《技术交底制度》
《技术检验制度》
《计量管理制度》
《物资验收制度》
《见证取样送检办法》
《分包工程管理办法》
《档案管理制度》
………
⑶原材料送检试验
项目部质量负责人指导各施工队取样送到项目部,样品按产地分别标识区分。
按同产地同规格分批送检,由项目部质量负责人就近送到县级及以上级别的技术监督部门授权/批准的建筑质检站检验、测试。
检验报告单应盖有CMA章、见证取样章和本质检站鲜红印章。
水泥
对水泥需做复检,向物资人员索要本工程水泥生产厂家资质、水泥批号。
在监理人员见证下取样送检试验。
水泥一般以200t为一检验批。
不足200t以一检验批论;检验项目:
细度、标准稠度用水量、凝结时间、体积安定性、强度等。
取样的量(kg):
一般项目的检验每批最少取样20kg,随机20个点取样。
如需增加检验项目,还应按照规范要求增加样品的取样量。
钢筋
基础、接地钢筋加工在送电公司基地进行的,由送电公司安全质量部派员配合物管科实施到货检验、取样后,送本市质检站做物理性能试验及钢筋焊接试验,取得合格报告后,通知物管科批量加工。
基础、接地钢筋加工在项目部材料站进行的,由项目部质量负责人配合项目部材料员采取同样程序实施。
质量负责人根据技术部门钢筋领料表数量确定试验批,向物资人员索要本工程钢筋生产厂家资质、钢筋质保书,质保书上需有物资专用章,明确代表数量。
在监理人员见证下取样送检试验。
钢材一般按每一规格、每一炉批号的60吨为一个检验批,不足上述数量者以一检验批论。
每检验批取一组试件,每组试件取3根长度大于400mm的钢筋,并且从不同件数的钢筋中部取样;
钢筋焊接
钢筋闪光对焊接头一般每规格每300个接头为一个检验批,不足上述数量者以一检验批论。
每检验批随机取6个试件送检;
钢筋电弧焊接头一般每规格每300个接头为一个检验批,不足上述数量者以一检验批论。
每检验批随机取3个试件送检;
焊接试验需索要焊接代表数量、焊工姓名、焊工证。
砂
在监理人员见证下取样送检试验。
每验收批在料堆上取样时,取样部位应均匀分布。
取样前先将取样部位表面铲除,然后由各部位抽取一组样品。
取样的量(kg):
一般项目的检验每批最少取样20kg。
如需增加检验项目,还应按照规范要求增加样品的取样量。
砂一般以400m3或600t为一验收批。
不足上述数量者以一验收批论。
检验项目:
一般工程每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量和泥块含量3个项目的检测。
对重要或特殊工程应根据工程要求增加检测项目。
如:
表观密度、堆积密度、含水率、吸水率、坚固性、碱活性、有机质含量等项目。
当砂的产地、品种等发生变化时,要重新取样送检,并重新做“混凝土配合比试验”。
石
在监理人员见证下取样送检试验。
每验收批在料堆上取样时,取样部位应均匀分布。
取样前先将取样部位表面铲除,然后在料堆的顶部、中部和底部五个不同的部位取样组成一组样品。
取样的量(kg)。
一般项目的检验每批最少取样160kg。
如需增加检验项目,还应按照规范要求增加样品的取样量。
碎石一般以400m3或600t为一验收批。
不足上述数量者以一验收批论;
检验项目:
一般工程每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量及针、片状颗粒含量4个项目的检验。
对重要或特殊工程应根据工程要求增加检测项目。
如:
压碎值、坚固性、碱活性、堆积密度、表观密度、空隙率、SO3含量、有机质含量。
配合比试验
根据选定的砂、石、水泥,按设计要求混凝土强度进行配合比试验(报告中应有能反映其强度的试块抗压值)。
⑷建立项目部质量管理台帐
按公司《项目部资料管理办法》相应规定建立质量管理台帐。
⑸资料报审(按分部工程分阶段实施)
分部工程开工前收集以下各种资料并以报审表的形式报监理单位审核。
(注意所报审的资质、检测证书与报审表中的日期应能对应起来)不同的监理公司其报审资料均有所差别,在工程开工前,项目部质量负责人应向监理询问采用何种表式.一般采用《施工项目部标准化工作手册》中表样。
项目部组织机构中的人员资质(项目经理、项目总工、安全员、质量员等)
特殊作业人员资质(测量工、焊工、兼职质检员、电工、机械操作工等)
所有自购材料的厂家及供货商资质(营业执照、生产许可证、产品质量认证、质量体系认证)
计量、测量仪器仪表的检测证书(经纬仪、塔尺、钢卷尺、磅秤、接地测阻仪等)
试验室资质(砂、石、水泥、钢筋、配合比、大小应变、导地线拉力试验等检测试验室)
⑹仪器/仪表配备
经纬仪、钢卷尺、游标卡尺、接地测阻仪、扭力扳手等
1.2.2质量交底
分部工程开工前认真学习图纸、施工技术措施,对施工人员进行质量交底。
1.2.3质量过程控制
⑴材料的使用与跟踪
项目部质量负责人和项目部材料负责人协同监理人员对工程所使用的主要材料(水泥、钢材、地脚螺栓等)进行到货检验并应形成到货检验记录,记录中应有监理和材料厂家人员的签字。
项目部材料负责人负责收集材料的产品合格证、材质报告和有关出厂试验报告,并建立使用跟踪台帐,填写使用材料跟踪表,表中材料的批号、数量、报审表编号、复试报告编号、使用部位要相对应,项目部质量负责人负责资料的整理及报审。
(应注意使用数量要大于设计数量,进厂数量要大于使用数量)
⑵基础/接地施工质量控制要点:
工程开工前项目部应事先选择10-15个点在施工中进行重点控制,做为创优活动中备查杆位。
◇位于斜坡地形或高低田、河、沟边的杆塔:
查看基础的边坡保护范围是否足够,若不够,应阻止施工队开挖,督促施工队技术员或小队长立即向项目部技术部门汇报,待处理后才可开挖。
◇基面降低处理:
山区工程要求测工在基降放样时就要将设计所给出的基降深度、处边坡范围测出来。
若不够,再测出还要降多少米才能满足,立即报技术部门处理后,再一次性基降到位。
另外,在基础开挖前,就应把内边坡放坡一次性放足,满足稳定要求。
◇基础垫层:
基础开挖出现水坑、淤泥、流沙等软地质,应督促施工队报技术部门处理,决定是否做垫层或用彩条布等隔离。
决定权属技术负责人,并以书面业务联系单为准,跟队安质员按业务联系单要求监控执行后,在施工队业务单上证明“已按设计要求施工”并签名,用作施工队结算追加费用等依据。
需注意垫层是铺石灌浆还是采用不同标号混凝土。
◇基础验槽:
基础、接地坑开挖到设计深度,操平后,必需经质检员验槽合格,才可支模浇制或下预制件。
预制拉盘U形螺栓双帽及垫片板必须齐全,螺栓紧固必须到位。
◇堆料铺垫:
砂、石等材料卸车与堆放时,一定要用彩条布等铺垫,以防泥土等杂物混入;水泥的堆放应下铺上盖。
督促现场质检员对施工队运到塔位的砂、石进行外观检验(与送检合格样品对照),合格者才准许使用。
◇配合比与预埋铁件:
现浇砼时必须严格控制材料的配合比,包括水的重量,均要称量,并在装砂石的容器中做好标记,因为水灰比增大,砼强度下降很快;钢筋、地螺等预埋件的规格、数量、除污(尤其不能染油)与绑扎、布置等很重要,钢筋接头应错开分散布置,地栓的弯钩应尽量朝四角对外钩,且各种预埋钢筋对砼外壁均有保护层厚度要求(基础图中标明),绝对不允许设计为封埋于砼内的钢筋露出砼外部。
◇模板控制与连续浇灌:
模板运到现场必须经安质员检查合格后方可使用,破损、不合格的模板严禁使用,并在浇注前检查钢管、夹具固定是否符合技术、质量要求。
立柱、台阶、底板模板配置必须根据图纸、措施要求进行配置,固定必须严格按措施要求进行固定,以防扭转、涨模、漏浆造成狗洞及蜂窝麻面。
砼应连续浇灌,防止施工队因缺料、下大雨、午餐休息、发动机或振动棒损坏及民事影响停工等原因,造成时间间断,间断时间不得超过初凝时间(一般为2小时,炎热的夏季,或用的是早强水泥、快凝剂等时间应更短些),尤其立柱部分不准出现二次浇灌。
◇预防偷工减料:
人力搅拌时站盘人员易偷工,将未搅拌均匀的“生料”浇入坑内;施工队减料,主要是多加石子与砂,相对减少水泥用量,所以每天现场要清点用过的水泥袋并做标记,最好当场销毁,检查水泥袋用过的数量是否与已浇砼方量相符。
◇下料:
下料高度超过2米,必须使用滑槽或漏斗下料,立柱钢筋笼下去后,人力、铁锹下砼应送到钢筋笼上空,垂直下料,而不应将料横穿钢筋笼,造成砂浆分离。
◇指导工人正确的浇筑方法:
先四边,后中间顺序。
用锹铲料时,每锹砼应成块状下料,不可将锹抖动、抛洒,使抛出的砼离析。
◇振捣
振捣厚度不得超过300㎜,快插慢拔,按顺序推进,振到浮浆出现。
若出现振动棒或发电机突然坏死,现场又无备用机,在安排到相邻段或项目部换或在现场抢修的同时应安排人员用钢钎插捣、脚踩,防止耽误超过初凝时间。
◇灌浆处理
浇制台阶时,靠近立柱钢筋笼所在的中间部位砼一般会形成成一个凹塘,在凹塘里大多数是石子,将会影响此处的粘结,应将过多的石子取上来重拌或直接下砂浆补灌。
另外,台阶与台阶、台阶与立柱结合面及模板处砂浆应丰富些。
基础立柱顶面应原浆收光3-4次,第一次收光时使用水平尺控制表面平整,一次抹平,不得二次抹面。
基础、保护帽顶面收光时严禁洒干水泥抹面,混凝土侧面保持原状,不得二次抹面。
◇拆模
现浇基础在达到规定养护期准备拆模前,必须通知项目部、监理或他们的授权质检员,进行外观检查,合格后应立即回填养护。
若发现有质量问题质检员应及时通知项目部,由项目部统一研究处理。
拆模时间按下表执行:
混凝土模板拆除时间表
序号
混凝土
强度等级
日平均温度
(℃)
拆模时间
(小时)
1
C15
0~10
≥60
10
52
20
42
30
32
2
C20
0~10
≥60
10
4
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