水木天成B标人工挖孔桩施工组织设计.docx
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水木天成B标人工挖孔桩施工组织设计.docx
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水木天成B标人工挖孔桩施工组织设计
长沙福源.水木天成三期
人
工
挖
孔
桩
施
工
组
织
设
计
湖南大为建设工程公司
2011年4月
审批表
工程名称:
长沙福源水木天成三期工程
施工单位
签章:
编制日期
监理单位
审核意见:
签章:
审核日期:
建设单位
审批意见:
签章:
审批日期:
湘质监统编
施2002-10
施工
施工组织设计(方案)审批记录
工程名称:
水木天成三期
结构类型:
框架剪力墙结构
结构层次:
11~18层
建筑面积:
120401.91M2
我项目部根据施工合同和施工图设计的要求已完成了水木天成三期B标人工挖孔桩工程施工组织设计(方案)的编制,并经公司技术部门组织审查批准,评请予审查。
附:
施工组织设计(方案)。
项目经理:
项目部(章):
年月日
专业监理工程师审查意见:
专业监理工程师:
年月日
监理(建设)单位审核意见:
监理单位项目总监理工程师监理(建设)项目部(章)(建设单位项目技术负责人):
年月日
一、工程概况
二、施工方案
三、施工进度计划
四、施工进度保证措施
五、施工现场平面布置原则
六、平面布置
七、临时用水设计方案
八、现场临时用电设计方案
九、人员资源保证措施
十、机械设备及检测仪器资源保证措施材料资源保证措施
十一、技术保证措施
十二、安全组织管理措施
十三、安全检查措施
十四、安全教育措施
十五、安全技术措施
十六、组织措施
十七、管理措施
一、工程概况:
1、综合说明:
工程名称:
水木天成三期工程。
建设单位:
长沙福源房地产开发有限项目部
设计单位:
长沙市建筑设计研究院有限责任项目部。
项目规模:
本工程由5栋18层住宅以及3栋11+1层住宅F、3#地下车库B区18—20轴组成,总占地面积约14800m2。
工程地址:
宁乡县一环东路、金亭路、沿江大道之间,西邻银海花园,距沩水河不到100米,毗邻金洲新区。
2、设计概况:
a、本工程桩基为人工挖孔桩,桩端持力层为中风化泥质粉砂岩层、强风化白云质灰岩层桩端全断面进入持力层深度不小于1.0m;相邻桩的桩底标高不得超过桩的扩大头净距;桩长不小于6m,以进入持力层为准,桩长约11-18m。
b、材料:
混凝土强度等级:
桩采用C30、桩帽及承台采用C35,护壁采用C30、垫层采用C15。
钢筋:
HPB235级钢筋:
Ф8-Ф10钢筋强度设计值fy=210N/mm
HRP400级钢筋:
Ф12-Ф16钢筋强度设计值fy=210N/mmN/mm
3、地层岩性特征:
①杂填土:
黄色,褐黄色,灰黑色等杂色,稍湿,松散,主要成分为粉质粘土,含碎砖块、砼碎块及煤渣等建筑垃圾,局部含植物根系及腐殖质,系新近人工填土。
部分场地均有分布,层厚0.00-8.80m
粉质粘土:
黄色,褐黄色,稍湿,可塑一硬可塑,含高岭土,略具黄白相间的网纹状结构,韧性和干强度中等,稍有光泽,摇震反应无,底部夹少量细砂。
大部分全场地均有分布,层厚0.00-10.50m。
粗砂:
褐黄色,灰白色,饱和,粒径一般为0.5mm-2.0mm,约占总质量的45-55%其它为细砂及粘性物充填,主要成分为石英质,颗粒不均匀,分选性一般,稍密,局部中密。
部分场地有分布,层厚0.00-9.10m。
粉质粘土:
风化残积成因,紫红色,夹灰白色,湿-很湿,可塑,土质不均匀,稍有光泽,韧性和干强度中等,摇震反应无,局部夹风化岩碎块。
全场地均有分布。
层厚0.80-19.40m。
强风化泥质粉砂岩:
红色,浅红色,粉砂质结构,中厚层状构造,泥质胶结,节理裂隙较发育,节理面附黑色铁锰质,岩体破碎,岩心多呈碎块状,局部呈短柱状,遇水易崩解软化,属极软岩岩石选题等级为V级,在剖面2-2与剖面9-9及其北面分布。
RQD为45-65。
层厚0.00-6.3m。
中风化泥质粉砂岩:
夹中风化泥质灰岩,褐红色、暗红色,粉细粒结构,节理裂隙稍发育,岩体较完整,岩芯多呈柱状。
在剖面2-2与剖面9-9及其北面分布。
岩石质量等级为V级RQD为65-78。
最大揭露厚度为10.80m。
强风化白云质灰岩:
乳白色,灰白色,肉红色,隐晶质结构,岩石较致密,节理溶蚀裂隙发育,节理面附黑色铁锰质,岩体较破碎,岩石多呈碎块状,局部短柱状。
岩石质量等级为IV级,RQD值为45-65。
大部分场地分布,层厚0.00-15.50m.
中风化白云质灰岩:
乳白色,灰白色,肉红色,隐晶质结构,层状构造,岩石致密,节理溶蚀裂隙稍发育,岩体较完整,岩芯多呈柱状。
岩石质量等级为IV级,RQD值为75-88。
最大揭露厚度为14.10m
4、本工程特点、难点及应对措施
①本工程工作量大,工期紧
应对措施:
成井组织60组(120人)民工同时开挖,可同开挖约60桩井,灌注设备上两套(备用一套),可24小
时组织施工。
②周转场地和进场道路为新填土区
应对措施:
进场道路和砼搅拌站及钢筋材料库和制作车间
路面、地面必须硬化,该工作一定要抓紧进行。
③本工程地质复杂,场地有不利土层,可能产生涌流,流沙、塌孔现像(地下水位较高,地质为Ip10的轻亚粘土、粉土、粉沙或细沙等),施工时加强管理,采取相应措施,每节护壁的高度可减少到300~500mm,并随挖随验随浇灌砼,如开挖时遇溶洞无水情况下采用砖砌筑护壁,有水溶洞采用钢护筒护壁。
二、施工方案
1.1、施工部署
①施工管理目标:
a、施工部署原则:
项目实行目标管理,利用先技术,精心组织,精心施工,优质、高速、低耗完成本桩基工程。
b、质量目标:
确保本桩基工程质量优良。
c、工期目标:
确保180天全部竣工。
d、安全生产目标:
杜绝重大伤亡、设备隐患、火灾事故,把各种安全隐患消除在萌芽状态。
e、文明施工目标:
执行现场标准化管理,创一流文明施工现场。
f、服务目标:
与各方密切配合,为土建施工创造条件,使业主满意。
②施工准备:
a、熟悉图纸、会审施工图,领会施工组织设计意图。
提出主要材料、施工机具规格和需用量计划,并逐步落实供货单位及进场时间。
b、对业主提供的坐标和水准点进行复核,做好轴线控制桩位和半永久性水准点,作出放线测量报告并及时与建设方会签。
c、搭设施工临时设施,敷设现场临时水电供应管线。
d、确定设备设置位置,按顺序组织设备就位安装。
③施工协调:
a、积极参与包括业主、监理、设计、地勘、施工等各方参加的协调会议,及时解决施工过程中出现的问题,确保施工顺利进行。
b、服从公安、城管、环卫等政府部门的安排,认真处理好与周边单位的关系,减少外来干扰,把主要精力投入施工,决不能因外界矛盾而影响施工。
c、及时协调各班组之间可能出现的矛盾,做到人尽其能、物尽其用。
1.2、施工准备:
认真阅读设计施工图和地质勘察资料,首先应对挖孔作业的整体可行性做出正确判断,然后对穿越砂层、淤泥层的挖孔作业可能会出现的诸如流砂、涌水、涌泥、流出酸、碱性液体等现象,以及抽水可能引起的环境影响作一次经验性评估,并且针对性地制定有效的技术和安全防范措施。
若遇溶洞或持力层中有软夹层的地质现象,应根据提供的各种勘察数据指导施工。
如果勘察资料不足以满足施工要求,可申请甲方补钻。
平整场地、设置排水沟、集水井和沉淀池。
保证场地排水畅通。
从桩孔抽出的水,要经过处理才允许外排。
在基坑内施工时,在场地平整后宜铺一层10cm左右的砼垫层,以保持场地清洁,并便于行走和运土。
调查场地四周环境,对场地四周建筑物,尤其是对天然地基上的楼房及地下管线进行详细调查,并采取防范措施。
编制施工组织设计,组织施工图会审。
开孔:
在现场地面上修筑第一节孔圈护壁,开孔前,应从桩中心位置向桩处引出四个桩中心轴线控制点,用牢固的木桩固定。
当现场地面浇注砼垫层时,应将控制点引到垫层上,经复核无误后,在桩径圆圈内开始挖土;砌筑砖护壁工程。
第一节砖砌护壁的中心点与设计轴线的偏差不得大于20mm;二者正交直径的差异不大于50mm;井圈顶面应比场地高出150~200mm,以阻挡地面水流入孔内,并增大孔壁抵抗下沉能力。
第一节护壁筑成后,再将桩孔中轴线控制点引回至护壁上,并进一步复核无误后,作为确定地下各节护壁中心的测量基准点。
同时用水准仪把相对水准标高标定在第一节孔圈护壁上,作为确定桩孔深度和桩顶标高的依据。
一般说来,整个工地的开孔一次完成,开孔工作完成后,还应做一次全面的测量较核工作。
检查施工设备,进行安全技术交底,施工单位技术负责人员应带领机械、电气技术人员和安全人员逐孔全面检查各项施工准备,确保机电设备完好。
1.2、施工机具设备:
提升机具包括:
一吨以上单轨电动葫芦配提升金属架与轨道活底吊桶;
挖孔工具包括:
短柄铁锹、镐、锤、钎。
水平运输工具包括:
双轮手推车或一吨机动翻斗车。
砼浇注机具包括:
砼搅拌机、小直径插入式振捣器、插钎、串筒等。
如在水下浇注砼,还应配置金属导管、吊斗、砼储料斗、提升装置、浇注架、测锤以及钢筋笼吊放机械等。
其他机具设备包括:
钢筋加工机具、支护模板、支撑架、电焊机、吊挂式软爬梯;36V低压变压器及内外照明设施;有地下水应配潜水泵及橡胶软管。
1.3、施工程序:
场地整平-→放线、定桩位-→
挖第一节桩孔土方-→砌第一节护壁-→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线-→安装活动井盖、垂直运输架、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等-→第二节桩身挖土-→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径-→砌第二节护壁-→重复第二节挖土、砌护壁等工序,循环作业直至设计深度-→检查持力层-→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层-→吊放钢筋笼,浇桩身砼-→试桩验收。
1.4、施工要点:
桩井放线、定位:
a桩的放线、定位,根据建筑施工控制网,实地测出控制线,再按设计的桩位图中所示尺寸逐一加以定出桩位,定出的桩位之间尺寸必须再进行一次校核,以防定错。
桩位定出后,必须经建设方与监理方共同检查无误后,按设计桩径加护壁厚度为直径,以中心点画圆圈撒石灰标明,再用红砖砌筑围台,即可保证井下工作人员的安全。
b井下降水:
由于本基础工程为人工挖孔桩基,开挖量较大,为防止对周围建筑物等的影响,井下降水根据开挖实际情况(地下水大小)协同设计方、监理方制订切实可行的方案。
成孔:
a、分节挖土和出土由工人用镐挖土,用铲将土装入铁桶,铁桶容量一般为0.1~0.2m3。
遇坚硬土层,用锤钎破碎。
土装入桶中后,用1t电动葫芦或5kN起重能力的卷扬机,通过孔口上安装的支架提升出土,本工程挖孔桩桩径小,也可采用简单的手摇绞车出土。
b、挖土次序是先挖中间部分,后挖周边,允许尺寸误差不超过30mm。
每孔配备两个人,一人在孔内挖土,一个负责在孔口出土和传递工具。
在土质较好的条件下,一节桩孔的高度为950mm左右。
一节桩孔的土方挖完后,应用长度为桩径加二倍护壁厚的竹杆在桩孔上下作水平转动,保证桩孔质量。
桩孔开挖工作应连续进行,中途不得停歇,否则孔底及四周土体经水浸泡易发生坍塌。
挖出的土应及时运走,不可在孔口附近堆放。
挖孔时应注意桩位放样准确,在桩外设定位龙门板。
当桩净距小于两倍桩径并且小于2.5m时,应间隔开挖。
桩孔抽水:
a挖孔桩成孔作业过程,最理想的是不抽水或少抽水。
若地下水位较高,在成孔作业中需要不断地抽水,而大量抽水又容易发生流砂和坍塌,还会引起附近地面下沉、房屋开裂等。
桩孔内抽水宜连续进行,以避免地下水位频繁涨落面引起桩孔四周土体流失加速,造成护壁外面出现空洞,引起护壁下沉脱节。
在连续抽水时,一定要十分留意和观察孔内和地面上的变化,以避免孔内发生流砂和坍孔,孔外房屋开裂下沉。
当抽水影响邻近建筑物基础及发生地面下沉时,应立即在建筑物附近设立灌水管,或利用已经开挖但未完成的桩孔进行灌水,以保持水压平衡与土体稳定。
b当遇有局部或厚度不大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土漏砂的土层时,护壁施工宜按下列方法处理。
c每节护壁的高度可减少到300~500mm,并随挖、随验、随砌护壁。
d经验收桩孔合格后,应迅速封存底安装钢筋笼,在安装钢筋笼时应将锚杆套筒预埋好,其角度应严格控制,经查无误后即浇注混凝土。
e井下通风:
为了保证井下人员正常安全的进行施工,采用微型鼓风机使用空压机风管向井底输送洁净空气,风量不小于25L/S。
钢筋笼制作与安装:
a挖孔桩配置的钢筋笼,按全长配置,钢筋笼的钢筋直径、长度等由设计计算而定。
其制作要求应符合下列规定:
b钢筋笼外径应比设计孔径小140mm左右;钢筋笼在制作、运输和安装过程中,应采取措施防止变形;钢筋笼的主筋保护层不宜小于70mm,其允许偏差为±2.0cm;吊放钢筋笼入孔时,不得碰撞孔壁,灌注混凝土时应采取措施固定钢筋笼位置。
在设计图纸位置预留200锚杆套管,在预留套管外刷隔离剂一道,以便今后将其抽出,灌注砼。
其预留角度严格控制,符合设计要求。
再进行桩心砼的浇灌。
砼灌注:
a浇注桩身混凝土的方法应根据桩孔内渗水量及渗水的分布来选定。
当孔内渗水较少时可采用干浇法;当孔内渗水量较大时应采用导管法浇注水下混凝土。
b干浇法:
干浇法浇注桩身混凝土时,必须通过溜槽;当高度超过3m时,应用串桶,串桶末端离孔底高不宜大于2m,混凝土宜采用插入式振捣。
c水下灌注法:
采用导管直径为25~30cm,桩孔内水面应略高于桩外的地下水位。
开灌前,储料斗内的混凝土必须有足以将导管底端一次性埋入水下混凝土达0.8m以上深度。
d不论干浇法或水下灌注法,均应留置试块,每根桩不得少于一组。
e在浇注桩身混凝土时应注意:
混凝土要垂直灌入桩孔内,并应连续分层灌注,每层厚度不超过1.5m。
小直径桩孔,6m以下利用混凝土的大坍落度和下冲力使密实,并分层捣实。
c桩身混凝土的养护,当桩顶标高比自然场地标高低时,在砼浇注12h后进行湿水养护;档桩顶标高比场地标高高时,混凝土浇注12h后应覆盖草袋,并湿水养护,养护时间不得少于7昼夜。
f桩砼的养护:
因桩顶标高比自然场地标高低,在砼浇筑12h后应进行湿水养护,砼养护在浇筑以后也进行湿水养护,养护时间均不少于7昼夜。
g桩基完成达到一定强度,邀请监理、质监、设计、建设方等单位进行桩基动测试验。
1.5、施工测量限差要求:
桩定位限差1/2D(D为桩直径);平面控制网控制点之间距离限差±2mm,测角中误差±5";轴线定位限差为±5mm;
1.6、人工挖孔桩施工着重还应注意以下几个方面的问题:
安全问题:
“安全第一,预防为主”,采取可行的安全措施。
工程质量问题:
a测量放线:
以水准点放出桩拉控制线,第一段护壁完成后,在护壁顶标出中心轴线,每往下完成一段护壁都必须用吊跎测量轴线偏差,及时调整;
b砼浇筑:
高度超过2m时,必须设计串筒式溜槽,以防砼离析影响工程质量,振捣充分,尽量不碰撞钢筋笼。
c桩顶标高:
严格控制桩顶标高,标高线用红色油漆标记在钢筋笼主筋上或护壁上,浇筑到标高线下50cm时,应慢慢进行,防止过低而接桩,也避免过高而发生过多的破桩头工程量。
d钢筋笼:
主筋与箍筋间隔点焊固定,焊接时严格按要求操作。
1.7、人工挖孔桩遇地下水、流砂时处理办法:
少量渗水可在桩孔内挖集水坑,随挖土随用水桶将泥水一起吊出;少量渗水可在桩孔内先挖较深集水井,设小型潜水泵将地下水排出桩孔外,随挖土随加深集水井;渗水量较大,基底地下水难以排干时,底部泥渣可用压缩空气清孔方法清孔。
当挖孔遇流砂时,可在井孔内设高1~2mm,厚4mm的钢套护筒,直径略小于砼护筒,小于砌护壁内径,利用砼支护作支点,用小型油压千斤顶将钢护筒逐渐压入土中,阻挡流砂。
钢套筒可一个接一个下沉,压入一段开挖一段桩孔,直至穿过流砂层0.5m~1.0m。
再转入正常挖土和设砼支护,浇筑砼至该段,随即将钢护筒(上设吊环)吊出,也可不吊出。
1.8、人工挖孔桩的检测:
质量检查包括成孔及清孔、钢筋笼制作及安放、砼搅拌及灌注三个工序的质量检查。
成孔及清孔时,主要检查已成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度;制作安放钢筋笼时,主要检查钢筋规格、焊条规格与品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋的箍筋的制作偏差及钢筋笼安放的实际位置等;搅拌的灌注砼时,主要检查原材料质量与计量、砼配合比、坍落度、砼强度等。
桩基单桩竖向抗压采用动测法进行检测,其速度快,且精确。
三、施工进度计划。
1、人工挖孔工程桩施工顺序为:
17#栋
18#栋
25#栋
27#栋
23#栋
B区车库
24#栋
26#栋
19#栋
2、各栋内开挖工程桩数量分析
据统计各区段内的工程桩数量分别为:
18#栋——86根、19#栋——87根、17#栋——124根、27#栋——38根、26#栋——69根,25#栋——83根,25#栋---83根,24#栋---44根,23#栋---94根。
共计:
637根桩
则每批开挖工程数量分配为:
86根
83根
38根
124根
94根
12根
44根
69根
87根
3、施工准备工作:
进行10天。
4、进行降水井点施工,工期约15天。
5、桩孔定位:
与施工准备、降水井同时进行,根据施工平面图及建设方提供的平面坐标点,用全站仪放出各桩位,并砌好井圈,工期15天。
6、成孔工期:
根据工期,所有637根桩栋号开挖,考虑到有些栋号桩中可能会有较难成孔的桩,因此计划每栋从开挖致完工工期为45天。
距离较近的桩孔要实行跳挖,每组2人,根据实际情况每组人每批挖4个桩孔,平均每天每桩可完成1米进尺,桩孔预计孔深约11-28米,考虑到特殊情况50天可完成一栋桩的成孔,前一栋桩孔完成后即陆续开挖下一栋桩孔,成孔总工期180天。
7、钢筋笼制作:
开孔10天内开始,配合挖桩,做到挖完当天就下钢筋笼,考虑特殊情况,最后一批桩挖完后2天内下完所有钢筋笼。
8、灌注砼:
为了防止桩孔被水长时间浸泡,桩孔完成后尽量当天就下钢筋笼,当天灌注,考虑特殊情况,下完钢筋笼后3天内灌完所有桩孔。
四、施工进度保证措施
1、建立完善的计划保证体系
建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面,保证工程进度的一个关键环节。
本项目的计划体系将以日、周、月和总控计划构成工期计划为主线,并由此派生出技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划,在各项工作中做到未雨绸缪,使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。
2、人、财、物的保障
在签订合同后,依施工组织设计中的人员、设备、材料进场计划按时到达工地,并作好开工准备,劳动力、主要材料、构件用量计划、主要机具使用计划详见本施工组织设计七-九部分。
3、技术工艺的保障
①编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底。
本工程将按照方案编制计划,制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案,从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握,使工程施工有条不紊的按期保质地完成。
施工方案覆盖面要全面,内容要详细,配以图表,图文并茂,做到生动、形象,调动操作层学习施工方案的积极性。
②采用小流水施工
项目根据工程工期要求和阶段目标要求,根据总进度计划安排,采用小流水施工方式进行组织施工。
节拍均衡流水施工方式是一种科学的施工组织方法,其思路是使用先进的施工技术和施工工艺,压缩或调整各工序在一个流水段上的持续时间,实现节拍的均衡流水,在
实际施工中,我项目部将根据各阶段施工内容、工程量以及季节的不同,采用增加资源投入,加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。
建立例会制度,保证各项计划的落实
计划管理是项目管理最为重要的手段,我们将建立如下的会议制度。
每日下午5:
00召开有施工队共同参加的生产例会,总结计划完成情况,协调内部管理事务,发布次日计划;
通过例会制度,使施工各方信息交流渠道通畅,问题解决及时。
制定四级控制计划,通过日计划保证周计划,通过周计划保证月计划,通过月计划保证总进度计划。
④根据不同阶段加强现场平面管理
我项目部将根据施工的不同阶段的特点和需求设计现场平面布置图,平面图涉及现场道路的布置、各阶段大型机械的布置、各阶段材料堆场等方面的布置。
各阶段的现场平面布置图和物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合,对现场进行宏观调控,在施工紧张的情况下,保持现场秩序井然。
现场秩序井然是施工顺利进行和保证工期的重要保证之一。
⑤加强与业主、监理、设计方的合作与协调,积极主动地为业主服务。
我项目部将从工程大局出发,积极协助业主的工作,包括处理好与政府部门工程各方的配合与协调,使现场发生的任何问题能够及时快捷地解决,为工程创造出良好的环境和条件。
⑥以质量保进度,加强技术管理,防止返工损失。
加强原材料质量管理,和设计院、业主、监理工程师加强联系,防止施工差错造成返工损失,同时做好成品保护以防止损坏返工。
搞好安全生产,避免由于发生事故而影响施工进度。
五、施工现场平面布置原则
1、现场平面布置随着工程施工进度进行调整。
2、在平面布置中,应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地的优化合理布置。
3、施工材料堆放应尽量设在靠近使用位置的地方,以减少发生二次搬运为原则。
4、中小型机械的布置,要处于安全环境中,要避开高空物体打击的范围。
5、临电电源、电线敷设要避开人员流量大,以及容易被坠落物体打击的范围,电线尽量采用暗敷方式或外套套管。
6、本工程应着重加强现场安全管理力度,严格按照我项目部的《项目安全管理手册》的要求进行管理。
7、本工程要重点加强环境保护和文明施工管理力度,使工程现场始终保持整洁、卫生、有序合理的状态。
8、执行15014001国际环境标准,布置控制粉尘的设施、排污、废弃物处理及噪声控制设施。
9、设置便于大型运输车通行的现场道路并保证其可靠性。
10、现场设钢筋加工场、配电室、办公室、住宿区、厕所、食堂、仓库等。
六、平面布置
出入口设于现场23#栋旁边,一图四板设置于办公室。
在现场18、19#栋与17#栋中间布置钢筋加工车间、砂石堆放区、周转材料堆放区。
现场23#栋西南角为办公室,厕所位于23#栋东南角,设专人打扫。
施工用电从施工现场配电室接入,根据平面布置要求埋地设置。
水源由现场水井供水及17#栋北边甲方提供的主水管道接入施工现场。
七、临时用水设计方案
根据业主提供的现有施工现场情况及有关临时用水要求,参照相应的施工规范,做好本工程临时用水布置。
1、生产生活给水系统
生产生活给水系统管道采用100PPR水管,按平面布置图埋设,在施工现场各用水点预留施工生产用水甩口。
2、排水系统
按照有关现场施工卫生设施的设置要求,设计相应的排水管道。
现场硬化地面向道路找坡,道路统一向现场入口处找坡。
入口处设排水沟(上盖算子),现场雨水及其他地表水排入施工现场排水沟汇入沉淀池,经沉淀处理后再排入南向的主马路排水系统。
八、现场临时用电设计方案
用电量计算:
用电高峰的使用情况考虑。
根据机具使用计划,所有机具总功率约为97OKw,考虑到所有机械不可能同时使用,故业业主需提供SOOKVA的电源,以满足现场搅拌站、材料场加工机械、作业面上操作机械、室内外照明使用。
现场根据各路负荷配置电缆,其中搅拌站及砼输送泵采用专用供电,不得与其他机械混用。
电缆的埋设尽量采用暗敷,埋设管路周围砌砖保护或沿围墙顶的内侧
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- 天成 人工 挖孔桩 施工组织设计