机械制造企业岗位设备安全操作规程完整.docx
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机械制造企业岗位设备安全操作规程完整.docx
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机械制造企业岗位设备安全操作规程完整
钣金工安全操作规程
1、上岗前经过安全操作培训,工作前必须穿戴好安全防护用品。
2、工作前,检查大、小锤、平锤等有无卷边、伤痕。
锤把应坚固、无裂纹,应加铁楔,安装牢固。
錾子、冲头、夹钳等无缺陷,錾子长度一般不小于150mm,磨成60°刃角,有毛病的工具一律不准使用。
3、铲、剁、铆等工作,不准对着人操作。
使用风动工具工作间断时,应立即关闭风门,将铲头取出。
4、打大锤不准戴手套,并注意周围人员安全。
使用钻床不准戴手套。
5、使用手钻、手砂轮工作应戴胶皮手套。
不得站在砂轮的正面操作。
手砂轮应有护罩并牢固可靠。
胶皮电线不许放在人行道或尖利的金属上,应该悬挂。
6、使用各种机床设备时,要遵守各种操作工的安全操作规程。
7、两人或多人一起工作时,应行动一致。
在共同搬运工件跨跃障碍物时,应打招呼。
8、使用加热炉时,周围不准放易燃物品,用完后将炉火熄火。
9、工作完毕,工件要码放整齐,边角料堆放在指定地方,场地要及时清理,经常保持整洁。
仓库保管员安全职责
1、上岗前必须经过安全培训。
在工作时,正确使用劳保用品。
2、熟悉消防工具、电器设备、仓库机械设备等的性能和知识并能正确使用。
3、熟悉库存放物品的性质以及出现危险事故的应急处理措施。
做到“四懂”即:
①懂得火灾的危险性,②懂得火灾的预防措施,③懂得火灾的扑救方法,④懂得火灾的逃生;“四会”即:
①会报警;②会使用灭火器,③会灭初期火,④会逃生。
4、工作中发现安全隐患,应立即采取有效的防措施,必要时可中断所从事的工作,并立即通知上级和提出工作建议。
5、按时上下班,到岗后巡视仓库,检查是否有可疑现象,发现情况及时向上级汇报,下班时应检查门窗是否锁好,所有开关是否关好。
6、认真做好仓库的安全、整理工作,经常打扫仓库,整理堆放货物,及时检查火灾隐患。
7、检查防盗、防虫蛀、防鼠咬、防霉变等安全措施和卫生措施是否落实,保证库存物资完好无损。
8、验收后的物资,必须按类别固定位置堆放,做到整齐、美观、符合货垛规标准。
车床安全操作规程
10、操作人员必须经过专业培训,持证上岗,在操作时,必须戴好防护目镜,正确使用劳保用品。
11、操作时禁止戴围巾、手套,高速切削时要戴好防护眼镜。
12、装卸卡盘及大的工、夹具时,床面要垫木板,不准开车装卸。
卡盘装卸工件后应立即取下扳手。
禁止用手刹车。
13、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它物件。
14、装卸工件要牢固,夹紧时可接长套筒,禁止用榔头敲打。
滑丝的卡抓不准使。
15、加工细长工件要用顶针,跟刀架,车头前面伸出部分不得超过工件直径的20—25倍,车头后面伸出超过300毫米时,必须加托架,必要时装设防护栏杆。
16、用锉刀光工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘。
禁止用砂布裹在工件上砂光,应比照用锉刀的方法,成直条状压在工件上。
17、车孔时不准用锉刀倒角,用砂布光孔时,不准将手指或手臂伸进去打磨。
18、加工偏心工件时,必须加平衡铁,并要坚固牢靠,刹车不要过猛。
19、攻丝或套丝必须用专用工具,不准一手扶攻丝架(或扳牙架)一手开车。
20、切大料时,应留有足够余量,卸下砸断,以免切断时,料掉下伤人。
小料切断时,不准用手接。
冲压工安全操作规程
1、操作人员必须经过专业培训,持证上岗,在操作时,必须戴好防护目镜,穿好劳保服。
2、暴露于压机之外的转动部件,必须装有防护罩。
禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。
3、开车前应检查设备主要紧固螺钉有无松动,模具有无裂纹,操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器等是否正常,润滑系统有无堵塞或缺油,必要时可开空车试验。
4、安装模具时必须将滑块开到下死点,闭合高度必须正确,尽量避免偏心载荷;模具必须紧固牢靠,并通过试压试验。
5、工作中注意力要集中,严禁将手和工具等物件伸进危险区域。
小件一定要用专门工具进行操作。
6、发现压床运转异常或有异常声响,应停止送料,检查原因。
如系转动部件松动,操作装置失灵,或模具松动及缺损,应停车修理。
7、每冲完一个工件时,手或脚必须离开按钮或踏板,以防止误操作
8、两人以上操作时,应定人开车,注意协调配合好。
9、下班前应将模具落靠,断开电源。
等离子切割安全操作规程
1、操作人员必须经过专业培训,持证上岗,在操作时,必须正确使用好劳保用品。
2、开机前应检查等离子割炬和等离子电源。
3、开始切割
1)点燃引弧在距离工件10-20mm的高度。
2)移动等离子割炬到加工工件的边缘。
3)薄板应减小启动速度。
4)旋转气帽与工件的距离应该在1.5-4mm围。
4、穿孔
1)6mm以厚的加工材料,点燃引弧距离工件10mm,主弧穿透工件。
2)为了保护割炬头,主弧点燃后割炬头应该立即移动。
3)最大穿孔20mm,根据切割表设置参数。
5、不要让割炬对着眼睛和身体的其它部位。
当接通电源时不要接触喷嘴。
为了避免损伤眼睛应该佩戴护目眼睛。
6等离子割炬在更换易损件或维护保养时,应该关闭等离子切割机,切断主电源。
7、所有与氧气接触的部件应该与油和油脂绝缘。
高空作业安全操作规程
1.从事高空作业的人员,必须体格健康,凡经医务部门确认患有严重心脏病、高血压及其他不适合作业疾病的人员,不准从事高空作业。
2.进行高空作业时,应根据情况采用符合要求的安全措施进行操作。
3.作业人员必须依着灵便,扎紧裤脚和袖口,不准穿硬底鞋、打过铁掌的塑料鞋。
4.高空作业必须使用安全帽和安全带,并遵守其使用要求。
5.不准沿绳或站杆和栏杆攀爬。
6.夜间作业必须有满足作业要求的照明设备。
7.不准携带笨重物品攀登梯子。
8.上下梯子时,工具不许拿在手里。
9.非施工有关人员,一律不许登上工作架进行参观或观望。
10.高空作业所用工具,在每天上班前必须进行检查,以防使用过程中断裂。
11.作业人员应佩戴工具袋,工具材料不许上下投扔,必须有起重机械吊运或用绳索吊运。
12.梯子应轻便、坚固并由优质材料制成。
梯子不许接长或垫高,如遇特殊情况必须接长时,需用铁卡子或绳索切实卡紧、绑牢,经施工负责人审核后,方能进行操作,梯子绑接时,搭接处不得少于1.5米。
13.用梯子时,应防止打滑梯子应尽量和接触物绑扎牢实,应用人监护,不准两人或数人同时站在梯子上工作,梯子与地面的斜角应保持60-70度。
14.任何人不得骑在或坐在栏杆上和各种不稳定物体上休息,不得踏在未安装牢固的模板、设备、管道及构件上,也不准在栏杆外的板头或其它物体上工作和依靠栏杆起吊东西。
焊工安全操作规程
1.焊工为特殊工种,经专业安全技术学习、训练和考试合格,颁发“特殊工作操作证”后,方能独立操作。
2.焊接场地,禁止放易燃、易爆物品。
应备有消防器材,保证足够的照明和良好的通风。
3.操作场地10米,不应储存油类或其它易燃易爆物品,(包括有易燃易爆气体产生的器皿管线)。
临时工地若有此类物品,而又必须在此操作时,应通知消防部门和安技部门到现场检查,采取临时性安全措施后,方可进行操作。
4.工作前必须穿戴好防护用品,操作时(包括打渣)所有工作人员必须穿戴好防护眼镜或面罩。
仰面焊接应扣紧依领,扎紧袖口,戴好防火帽。
5.严格按照焊接工艺及图纸要求进行操作。
6.对受压容器、密闭容器,各种油桶、管道,沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时,必须事先进行检查,并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质,解除容器及管道压力,消除容器密闭状态(敞开口,旋开盖),再进行工作。
7.在焊接、切割密闭空心工件时,必须留有出气孔。
在容器焊接,外面必须设人监护,并有良好通风措施,照明电压应采用12伏,禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器焊接。
8.电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃易爆的物品上,也不准接在管道和机床上,工作回线应绝缘良好,机壳接地必须符合安全规定。
9.在有易燃易爆物的车间,场所焊接时,必须取得消防部门的同意,工作时应采取严密措施,防止火星飞溅引起火灾。
10.高空作业应系安全带,采取防护措施,并不准将工作回线缠在身上,地面应有人监护。
11.移动电焊机位置,须先停机断电;焊接中突然停电,应立即关好电焊机。
12.工作完毕,应检查场地,灭绝火种,切断电源,才能离开。
行车安全操作规程
1、行车工须经专门安全技术训练考试,并持有操作证者方能独立操作,未经专门训练和通过考试不得单独操作。
2、开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、灵敏可靠。
如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵,严禁吊运。
3、正常吊运时不准多人指挥,但对任何人发动的紧急停车信号,都应立即停车。
4、行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作,行车起动时应先鸣铃。
5、操作控制器手柄时,应先从“零”位转到第一挡,然后逐级增减速度。
换向时,必须先转回“零”位。
6、当接近卷扬限位器,大小车临近终端或与邻近行车相遇时,速度要缓慢。
不准用倒车代替制动、限位代替停车,紧急开关代替普通开关。
7、应在规定的安全走道,专用月台或扶梯上行走和上下。
大车轨道两侧除检修外不准行走。
小车轨道上严禁行走。
不准从一台行车跨越到另一台行车。
8、工作停歇时,不准将起重物悬在空中停留.运行中,地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。
严禁吊物在人头上越过。
吊运物件离地不得过高。
9、两台行车同时起吊一物件时,要听从指挥,步调一致。
10、运行时,行车与行车之间要保持一定的距离,严禁撞车。
同壁行吊车错车时,行车应开动小车主动避让,同上层行车相遇,下层行车应主动避让。
11、检修行车应停靠在安全地点,切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌。
地面要设围栏,并挂“禁止通行”的标志。
12、重吨位物件起吊时,应先稍离地试吊,确认吊挂平稳,制动良好,然后升高,缓慢运行。
不准同时操作三只控制手柄。
13、行车运行时,严禁有人上下。
也不准在运行时进行检修和调整机件。
14、夜间作业应有充足的照明。
15、龙门吊安全操作按本规程执行。
行驶时注意轨道上有无障碍物,吊运高大物件妨碍视线时,两旁应设专人监视和协助总指挥,传递信息。
16、行车工必须认真做到“十不吊”:
(1)超过额定负荷不吊;
(2)指挥信号不明,重量不明,光线暗淡不吊;
(3)吊绳和附件捆缚不牢,不符合安全要求不吊;
(4)行车吊挂重物直接进行加工的不吊;
(5)歪拉斜挂不吊;
(6)工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊;
(7)氧气瓶,乙炔发生器等具有爆炸性物不吊;
(8)带棱角快口未垫好不吊;
(9)埋在地下的物件不吊;
(10)管理人员违章指挥不吊。
17、工作完毕,行车应停在规定位置,升起吊钩,吊钩高度高于2米,小车开到轨道两端,不得停放在通道上方,并将控制手柄放置“零”位,切断电源。
机修工安全操作规程
21、操作人员必须经过专业培训,持证上岗,在操作时,必须正确使用好劳保用品。
22、工作开始前,先检查电源、气源是否断开。
如果机器与动力线未切断时,禁止工作。
必要时在开关处挂“不准合闸”、“不准开气”的警示牌。
23、在装拆侧面机件时,如齿轮箱的箱盖应先拆下部螺丝、装配时应先紧上部螺丝;重心不平衡的机件拆卸时,应先拆离重心远的螺丝,装时应先装离重心近的螺丝;装拆弹簧时,应注意弹簧崩出伤人。
24、拆卸下来的零件,应尽量放在一起,并按规定安放,不要乱丢乱放。
25、用人力移动机件时,人员要妥善配备。
工作时动作要一致。
抬轴杆、螺杆管子和大梁时,必须同肩,要稳起、稳放、稳步前进,搬运机床或吊运大型、重型机件,应严格遵守起重工、搬运工的安全操作规程。
26、铲刮设备或机床导轨面时,工件底部要垫平稳。
用千斤顶时,下面要垫枕木,以保安全。
27、刮研操作时,被刮工件必须稳固,不得窜动,校正工具必须装有固定拿手环或吊环,较大
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