液体橡胶地下防水施工工法Word文档下载推荐.docx
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采用国际防水行业最新发展趋势---单层防水用材,既减少建材用量,节约资源,减少拆除时的建筑垃圾,真正实现节材节能。
2.4快速成膜、施工效率高:
采用专用喷涂设备施工,喷涂后4S即可成型,可踩踏;
一次喷涂可达设计厚度,节约劳动力,并可大幅度缩短施工工期,降低施工成本。
一台喷涂设备日施工能力达到1000m2—2000m2,符合快速施工要求。
2.5可在潮湿基面施工:
可以在潮湿、无明水的基面施工,对基层要求低,便于应用在沿海地区,大型地下设施等领域以及工期要求比较紧的工程。
2.6粘接能力强:
经专用底涂处理后喷涂成膜与新浇筑混凝土的正拉粘接强度大于0.7Mp。
实现与基层紧密结合的“皮肤式”防水。
2.7施工顺序简便:
对基层处理要求低,施工顺序简便,一次喷涂成型,既采用喷涂一道工序即可达到防水要求。
。
3适用范围
该工法适用于建筑物地下外墙防水及有防水要求的各种建筑物的防水层施工。
4工艺原理
本工法核心技术是采用了喷涂速凝橡胶液体防水涂料,它防水的主要工艺原理如下:
液体橡胶防水涂料是以超细悬浮阴离子微乳型改性乳化沥青和合成高分子聚合物与特种固化物反应生成高弹性防水、防腐材料。
采用纳米级乳化沥青为基料,以多种合成高分子聚合物为改性剂,以水为介质,经催化、交联乳化等科学工艺生产而成。
其主要防水机理是:
改性沥青中的多种高分子聚合物材料在超细沥青分子表面形成包裹膜,并由这些被高分子聚合物包裹后的分子形成连续网络,使改性沥青呈现高聚物性能。
涂层干燥成膜后保持了橡胶类材料的高弹性、低温柔性、耐老化性;
并具有抗穿刺力强、不窜水、抗冻、抗化学腐蚀、自熄阻燃、无毒无异味、无环境污染等优点。
同时,这些高分子聚合物形成胶膜,分子与分子间的间隙,其宽度仅为几个纳米,阻止了自然界中水分子的透过,从而达到防水防渗漏的效果。
液体橡胶通过专用喷涂设备,使双组份材料在喷枪口外扇形交叉,充分混合后,瞬间到达基面时破乳、固化,形成致密、连续、完整的类似橡胶的涂膜,真正实现“皮肤式”防水,其柔韧性、自愈复原性均异常突出,将彻底解决因裂缝、结构微裂缝、穿刺或接口等造成的渗漏和窜水问题。
图1防水原理及成膜操作示意图
5施工工艺流程及操作要点
5.1施工工艺流程
基层验收→基层处理→细部构造加强层→液体橡胶防水涂料喷涂作业→质量自检→质量验收(淋水、蓄水试验)
5.2施工操作要点
5.2.1施工前准备工作
1)按《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011,检查施工材料是否有质量检验报告、环保检验报告、出厂合格证和现场抽样试验报告。
2)防水材料进入现场,应按规定进行现场取样复试,复试合格后方可使用。
3)必须遵守国家现行的有关安全防火、环保规定。
4)现场施工质量检测报告的内容应包括操作人员及喷涂设备的情况,喷涂现场环境条件、喷涂作业的关键工艺参数和送样检测结果等。
5)防水施工前应对图纸进行会审,掌握工程施工图中防水细部构造及技术要求。
6)防水专业队应按设计要求及工程具体情况,编制施工方案。
施工方案报施工总包单位及监理(建设)单位审核后方可实施。
7)施工前应对作业面外易受施工飞散物料污染的部位采取遮挡措施。
8)基面经验收合格后,在规定的间隔时间内进行喷涂作业。
9)喷涂作业前,应确认基层、液体橡胶喷涂料、喷涂设备、现场环境条件、操作人员等均符合规定和设计要求后,方可进行喷涂作业。
10)涂层有漏涂、针孔、鼓泡、剥落及损伤等缺陷时,应进行修补。
5.2.2喷涂施工工作
1)基层表面不得有浮浆、孔洞、裂缝、灰尘、油污、积水等。
当基层不满足要求时,应进行打磨、除尘和修补。
基层表面的孔洞和裂缝等缺陷应采用聚合物砂浆进行修复。
细部构造应按设计要求施工完毕。
2)在正式喷涂作业前,应采取措施防止灰尘、溶剂和杂质等污染。
3)细部构造附加层采用涂刷法施工,分遍涂刷,胎体增强材料应夹铺在涂层中间,铺实粘牢,不空鼓,不翘边。
4)喷涂作业前应缓慢、充分搅拌A料。
严禁现场向A料和B料中添加任何其他物质。
严禁混淆A料和B料的进料系统。
5)喷涂作业时,喷枪宜垂直于喷涂基层,距离宜适中,并宜匀速移动。
应按照先细部构造后整体的顺序连续作业,一次多遍、交叉喷涂至设计要求的厚度。
6)当出现异常情况时,应立即停止作业,检查并排除故障后再继续作业。
7)每个作业班次应做好现场施工工艺记录,内容应包括:
a施工的时间、地点和工程项目名称;
b环境温度、湿度;
c打开包装时A料、B料的状态;
d喷涂作业时A料、B料的温度和喷涂设备压力值;
e材料及施工的异常状况;
f施工完成的面积;
g各项材料的用量。
8)喷涂作业完毕后,应按使用说明书的要求检查和清理机械设备,并应妥善处理剩余物料。
9)两次喷涂作业面之间的搭接宽度不应小于150mm。
10)喷涂施工完成并经检验合格后,应按设计要求施作涂层保护层。
11)涂层修补
a修补涂层时,应先清除损伤及粘接不牢的涂层,并应将缺陷部位边缘100mm范围内的涂层及基层打毛并清理干净。
b单个修补面积小于或等于250cm2时,可用涂层修补材料手工修补;
单个修补面积大于250cm2时,宜喷涂与原涂层相同的喷涂防水涂料修补。
c修补处的涂层厚度不应小于已有涂层的厚度,且表面质量应符合设计要求的规定。
d涂层厚度达不到设计要求时,应进行二次喷涂。
二次喷涂宜采用与原涂层相同的喷涂防水材料,并应在材料生产厂家规定的复涂时间内完成。
二次喷
涂作业工艺应满足施工操作的要求。
5.2.3喷涂细部节点处理
地下室底板防水构造
地下室顶板防水构造
底板后浇带超前止水构造
管根穿墙防水构造
立管管根防水构造
5.2.4施工处理衔接工序处理
1液体橡胶与其他涂料复合使用时,应符合以下规定:
1)液体橡胶防水涂料与相邻材料之间应具有相容性,相容性不好的材料间搭接时,中间应设置界面层。
2)液体橡胶防水层的上部不得直接采用热熔法和溶剂法施工防水卷材。
3)液体橡胶防水涂料与卷材共同使用时,涂料应放在下面。
2防水层的阴阳角、管道根部、变形缝等细部应设置附加层。
附加层由加厚橡胶沥青防水涂料和胎体增强材料组成。
附加层的宽度不应小于300mm。
3防水层的基层宜为混凝土、水泥砂浆、沥青材料、金属板和木材等。
4涂料防水基层应符合下列规定:
1)采用水泥砂浆找平层时,水泥砂浆抹平收水后应二次压光和充分养护压实平整,不得有酥松、起砂、起皮现象。
2)穿越防水层的管道、预埋件、设备基础、预留洞口等均应在防水层施工前埋设和安装牢固。
3)突出基层的转角部位应抹成圆弧,圆弧半径不小于50mm。
4)基层应干净、无浮灰、油渍、杂物。
5)基层可潮湿,但不能有明水。
6)基层的排水坡度应符合设计要求。
5保护层设计规定
1)可采用20mm厚1:
2.5水泥沙浆保护层,表面应抹平压光,并设表面分隔缝,分割面积宜为1平米。
2)可采用40mm—50mm厚细石混凝土保护层,不应留施工缝,混凝土应振捣密实,表面应抹平压光,分隔缝纵横间距不应大于6m,分隔缝宽度宜为20mm。
3)采用块体材料做保护层时,材料应离缝铺设,宽度宜为2mm—5mm,不做填缝处理。
4)分隔缝中嵌填密封材料。
5)水泥砂浆、细石混凝土或块体材料保护层与卷材或涂料防水层之间应设置隔离层。
6)水泥砂浆、细石混凝土或块材保护层与女儿墙、山墙之间应预留宽度30mm的缝隙,并用密封材料嵌填严密。
6材料与设备
6.1材料特点
6.1.1超高弹性、高复原率:
液体橡胶涂膜断裂伸长率平均值可达1000%以上、复原率达90%以上,适合于建筑伸缩缝及变形缝部位,因此能有效解决建筑因应力变形、膨胀开裂、穿刺或链接不牢造成的渗漏、锈蚀等问题。
弹性实验
抗穿刺实验
6.1.2完美包裹:
液体橡胶涂层可完美包裹基底,实现涂层与基层之间的无缝对接从而能够达到卷材难以实现的不窜水,不剥离的要求。
对异形结构及形状复杂的基层施工更加简便可靠。
6.1.3自愈自密:
该液体橡胶的憎水沥青成分与具有记忆功能的高弹性高分子材料配合,对一般性的穿刺可自行修补,不会出现渗漏现象。
喷涂速凝橡胶沥青防水涂料性能指标
项目
喷涂类
手工类
TLS-
100H
100
300S
100NF
TLH-5
TLH-10
固体含量/%
≧58
耐热度℃
140±
2无流淌、滑动、滴落
不透水性Mpa
30min无渗水
≧0.5
≧0.3
粘接强度Mpa
≧0.6
表干时间h
2
4
实干时间h
12
低温柔度℃
标准条件
-25
-20
-40
碱处理
热处理
紫外线处理
断裂伸长率%
≧1600
≧1200
≧1000
燃烧性能
B
预喷反粘接强度
≧0.7Mpa
粘度cps
≧5000
≧10000
3喷涂设备
3.1喷涂防水涂料喷涂作业易选用具有双组份枪头专用喷射系统的喷涂设备。
3.2喷涂设备应由专业技术人员管理和操作。
喷涂作业时,宜根据施工方
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