建筑施工项目空中解体塔机拆卸方案Word文档下载推荐.doc
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5、塔式起重机使用说明书
一、工程概况
该工地位XX,由XX投资新建。
土建由XX公司承建,建筑物总高度约为28.5米,地上6层,每层层高约4.5米,无地下室,建筑物面积约为25800平方米。
按施工组织设计要求,决定选用一台QTZ80(TC6010-6)型自升式塔机,(中联重科股份制造,该机独立高度40.5米,臂长60米,附着后最大安装高度220米,最大工作幅度可吊荷载钢绳二线1吨),可以满足工程施工过程中材料的垂直运输工作需要。
现工程吊装完毕,收到由项目部提出拆除塔式起重机申请报告,租赁公司组织有关人员对设备进行拆卸前的全面检查,将组织拆装队伍,进行工作前的安全技术交底,明确安全责任制,逐一分工明确,按不同部位,进行拆卸前的维护、保养,并做好记录。
2#塔吊为QTZ6010位于3#醇化库3-K至3-L交3-8至3-9轴线间。
3#吊为QTZ6010位于4#醇化库4-K至4-L交4-14至4-15轴线间。
二、塔机位置平面和立面图
平面布置示意图:
(及简要说明)
立面布置示意图:
三、降塔
1、拆卸顺序:
降标准节→卸部分平衡铁→拆卸起重臂→拆除起重臂前端2节→卸平衡铁→拆卸平衡臂→拆卸塔顶节与驾驶室→拆卸爬升架→拆卸固定节→拆卸其他
2、塔吊拆却过程注意事项
1)降塔过程中,出现震动需停止作业,避免塔身产生共振,待震动结束
后再继续作业。
做到慢和稳,切不可心急了事。
2)推出拆卸下来的标准节时要动作缓慢,匀速,避免与套架发生强烈碰撞。
3)拆却过程需时常测量电机温度,避免电机在过热情况下运转。
4)整个拆却过程小车只允许在1挡匀速操作,吊钩不允许高速升降。
5)当塔吊降至适当高度后、需首先在起重臂下方搭建支撑架以防止起重
臂倾覆,支撑架与起重臂间留有800mn的间障,之后才可缓慢部载配配重并做到时刻观测。
6)塔吊加加固、拆却作业下方区域,必须划定警戒区域,设置警戒标示。
无关人员严禁入,并由项目部和租赁中心派专人监督。
操作人员必须接规定佩戴齐全劳保用具。
3、降塔
3.1准备工作:
3.1.1对液压顶升系统的检验
塔机在拼却之前,顶升机构由于长时间不用,应对其进行保养和试运转。
在试运转过程中,应有目的地对回转机构制动器进行可靠性检查。
在塔身用标准节已拆除,套架与塔身还没有连成整体之前,严禁使用回转机构进行回转运动。
顶升前油缸应先排气,之后空运行三次,确认顶升正常,活塞杆伸出,将回转部分顶起2mm,观察油虹有无下滑现象,并规测是否配平,液压工作声响是否正常,确认整个过程准确无误,顶升机构工作正常,才可进行下一步作业。
3.1.2、在拆除第一个标准节的过程中,因为目前起重臂微向前倾,所以首先需要将小车收至起重臂根部,使用油红顶升大约2mm,观测塔吊是否配平。
若重心仍偏向起重臂,则使用钢绳连接起重臂,并配合两个2t手动确芦连接下方建筑物,使基本塔平衡点回到塔身中心后方可进行降塔作业。
同时,在拆除弟一个标准节过程中,所有人员需要保持高度警,熟悉拆却方案,对多点进行细致观测,出现异常要立刻停止作业并复原。
3.2降塔
步骤一
再三确保各项安全工作就位后,将吊臂回转到标准节的引进方向(即顶升套架中有引进平台的一侧)使回转制动器处于制动状态。
拆除下支座与待拆节相连的8个高强度螺栓。
步骤二:
将顶升油缸伸出全长90%左右,请升横梁放置在标准节1的上踏步,此
时应使顶升油缸不受力,顶升横梁两端的销轴放置在踏步圆弧槽,并且使端销轴外端面在踏步的外例面的漏出量基本相等。
拆除待拆标准节与标准节1相连的8个高强度螺栓,并将四个引进滚轮的销轴插入待拆标准节下部的连接套的螺栓孔,转动引进轮使滚轮轴线与引进梁垂直。
操作液压系统,伸出油缸,将顶升套架上升至待拆标准节下端拆与标准节上端凸台有10-20毫米的间隙时停止顶升。
步暖三:
将待拆标准节推出至引进平台上,回缩油缸,使套架下降,开始下降时,要由专人看管套架上的两个展爪,保证套架下降过程中,它们能顺利通过塔身主玄杆上的两个踏步。
步骤四:
继续下降套架约半个标准节的高度,直到爬爪与标准节2上踏步接触
时停止下降,检查左右两个爬爪与标准节两个踏步之间的位置是否正确,确认正确无误后再将套架下降,同时仔细观磨左右两爬爪与踏步的贴合情况。
爬爪受力后停止下降,观察爬爪、塔步及受力构件有无异响,变形等异常情况,确认正常后方可进行下一步操作,否则应使顶升横梁销轴继继放在踏步圆弧槽,继续回缩油缸,将顶升横梁销轴从标准节1上踏步抽出后即停止回缩。
步骤五
再将油缸慢慢伸出至全长的90%左右,顶升横梁下降并将两端销轴放置
在标准节1下踏步的圆弧槽为止,此时应检查顶升横梁两端销轴与两踏步的贴合情况及相对位置,确认正确后方可进行工作,稍微顶升,当顶升横梁受力时停止,检查预开横梁、踏步以及受力部件受力后有无异响和变形,确认正常后,继续顶升开至阅庭瓜色精动到通过感梯触的两路步后停止顶升,然后转动两爬爪通过塔步。
继续下降套架,当标准节顶面与下支座相接触后,将顶升横梁抽出,将
标准节上端与下支座用高强度螺栓连接。
步骤六
开动小车,将待拆标准节从引进平台下稍微吊起,取下四个引进滚轮放在引进平台上,开动小车,将待拆标准节吊放至地面,至此完成了一个标准节的拆卸工作。
四、主要拆卸部件的重量和吊点位置
1、主要安装部件的数量及重量
部件名称
重量(kg)
备注
起重臂
7800
(60米臂长)
平衡臂
4670
不包括平衡重
塔身标准节
855/节
9节
加强标准节
1020/节
5节
回转机构
5200
塔帽
2195
塔身套架
3695
注:
大臂有10节总重7800KG,因现场特殊要求,大臂需要高空解体,故在拆除整体大臂之前先拆去大臂前端2节,每节约重555KG,所以高空解体大臂只有8节,重量约为6690KG(5550KG-1110KG)。
2、吊点位置:
塔吊拆除中先将平衡臂上的配种拆除,再用75吨吊车吊住起重臂(如下),拆除平衡臂与塔身的螺栓,降下拉杆放置在平衡臂上用10#铁丝捆绑在平衡臂上,将主卷扬钢丝绳作为保险绳与拆下的平衡臂牢固,在把整个平衡臂降至距屋顶钢梁20cm除高度位置开始拆除平衡臂。
每次拆除两节。
最后剩下4节平衡臂时换钩,然后在拆除最后4节平衡臂,再拆除平衡臂,拆除塔帽及塔身。
具体操作如下:
QTZ6010塔吊起重臂的安装,臂架安装时的重心位置(含长短拉杆、牵引机构、起重小车且小车位置在根部时);
第1吊:
距根部铰点55米位置,拆除端部两节起重臂。
第2吊:
用75吨汽车吊距根部铰点19米位置,用大于Ø
16吊绳采用2倍力吊住根部,用50吨汽车吊距根部铰点42米位置,用大于Ø
16吊绳采用2倍力吊住端部。
第3吊:
16吊绳采用2倍力吊住根部,用50吨汽车吊距根部铰点35米位置,用大于Ø
第4吊:
16吊绳采用2倍力吊住根部,用50吨汽车吊距根部铰点31.5米位置,用大于Ø
第5、6吊:
用50吨汽车吊吊住距根部铰点21米位置,用大于Ø
16吊绳采用2倍力吊住中部,75吨汽车吊松钩,然后吊住位根部7米的位置,解除平衡保险绳,大臂拆除。
平衡臂的吊点:
厂家出厂时设计了固定吊点;
用4根Ø
16吊绳采吊住根部。
塔顶吊点:
位于塔顶部位置;
套架吊点:
套架位于上方的4个角;
五、拆卸辅助设备的型号、性能
1、拆装该塔机需QY75t和QY50t汽车吊各一台,
汽车吊工作幅度在5m-15m之间,根据现场实际情况进行调整,汽车吊在允许工作幅度围就算最大臂长42m时,最大工作重量也大于4.5T,可以满足现在拆卸要求。
2、吊车位置:
汽车吊位置因根据现场实际情况停放,最好停放在吊物正下方,便于起吊和摆放。
六、电源的设置
全机总容量为56.7KW+7.5KW
配置专用配电箱,离塔机≤3米处,并备有隔离开关和短路保护装置等。
开机前应检查工地电源状态,接地是否良好,电缆接头是否可靠接触,电缆线是否有破损及漏电等现象,检查完毕并确认符合要求后方可合闸送电。
七、施工人员配置
序号
工种
证号
工作容
备注
1
生产副经理
拆装塔机总指挥
全体人员参加拆装、顶升、加节
2
质检员
拆装塔机安全指挥
3
工长、安全员
拆装塔机负责工作
4
安全员
现场安全警戒
5
拆装工
参加拆装
6
7
8
9
操作工
塔机配合拆装
10
信号工、司索工
11
八、吊索具和专用工具的配备
1、专用工具2套,常用2头扳手两套,大锤8P两把,手拉葫芦3t两个,起重吊索具三付;
2、吊绳型号:
巨龙钢绳∮16,钢丝绳公称抗拉强度1570
MPa,钢丝绳最小破断拉力
150
KN,m=G/g=150000N/(10N/kg)=15000kg=15t,故吊绳拉力大于4.5t,可以吊起起重臂。
九、重大危险源和安全技术措施
1、重大危险源
场所及活动
危险源
可能导致的事故
塔机基础制作
未按使用说明书及规要求制作
塔机倾翻
拆卸作业
不带安全帽,不系安全带,不穿防滑鞋
高处坠落
操作
无指挥或信号不清楚,违章操作,限位失效
物体打击
吊装作业
吊索具破损
附着安装拆卸
未系安全带,违章作业
高处坠落,物体打击
无证操作,各个限位失效
设备损坏,机械伤人
拆卸
不按规定要求操作
安全交底或教育
无拆卸方案或无交底,未教育培训
设备损坏或机械伤人
用触电(塔机)
线路破损,保护装置失效
触电伤人
2、安全技术措施
(1)进入现场所有人员必须遵守安全生产六大纪律,必须戴好安全帽,高处作业人员系好安全带,并挂好保险钩,穿防滑鞋,一切作业人员行动必须听指挥,不得自行作业,严禁酒后上岗。
(2)对索具起重机具,手拉葫芦、扳手及其他辅助工具认真检查不合格一概不准使用。
(3)设置安全警戒线,并挂有明显标志,并专人监护。
(警戒线设置围应在整栋建筑物外端,在塔吊拆除过程中任何无关人员禁止进入现场。
)
(4)塔机拆卸工序中,严禁缺螺栓、弹垫、轴销、开口销保险片等,不准使用瞎眼销、滑牙螺栓。
(5)塔机顶升过程中,必须使起重臂、平衡
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