木板加工安全风险分级管控资料Word格式文档下载.docx
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准备、检查、拼面机操纵及停机
涂胶作业
准备、检查、涂胶机操纵及停机
4
热压作业
准备、检查、热压机操纵及停机
5
冷压作业
准备、检查、冷压机操纵及停机
6
砂光作业
准备、检查、砂光机操纵及停机
7
抛光作业
准备、检查、抛光机操纵及停机
8
旋皮作业
准备、检查、旋皮机操纵及停机
9
物料堆放作业
物料的堆放
10
装卸搬运作业
成品装卸搬运等
11
锅炉岗位作业
检查、开机、运行、停机
锅炉房
12
一般检维修作业
设备设施维护、保养
厂区、各车间
13
临时用电作业
接电、布线等
14
高处作业
高处相关作业
第二部分1.工作危害分析(JHA)及评价记录(生产作业)
可能发
生的事
故类型
及后果
现有控制措施
风险评价
风险分级
管控层级
序号
作业步骤
危险源或潜在事件
工程技
术措施
管理措施
培训教
育措施
个体防
护措施
应急处
置措施
可能性
严重性
风险值
评价级别
作业人员未按规定穿戴劳保用品
机械伤害、其他伤害
1、设备
蓝
色
车间级
准
酒后等身体不适情况下上岗作业
安全规定安装,实
1、有安全管理制度及安全操
备
未检查对接机状态,确保设备运转良好
行集中控制;
2、有必
作规程,并
严格执行;
2、作业过
1、制定应急预案,定期开展应急演练;
2、有紧急停机按钮
对
未检查电气控制系统是否运转正常
触电、其他伤害
要的安
全防护
装置;
程中进行巡查,及时制止违章
对作业
人员进
行安全
配备防护服、口罩等劳动防护用品
接
作
业
未按规定程序开启设备
3、有限位、安全联控
违规行为;
3、加强对
设备检查、
培训,
提高安
全意识
运转异常或有不正常响声,未及时停止设备检查处理
4、有漏电及过
维护保养,确保设备处于良好
和操作技能
作业
作业现场未保持整洁、有序,工具、物料随便摆放
载保护装置;
设备按
状态;
4、
落实安全
生产责任,
擅自拆卸安全防护装置和打开电控箱盖
规定进
行静电
接地
加强责任考核
设备运转过程中,调整设备或物料
机械伤害、其他
车间
伤害
级
通电时,进行清理、调整、维护、润滑
机械伤害、触电
作业过程中,注意力不集中,擅自离开工作岗位
身体接触设备运转等危险部位
停止
停止作业后,未按规定程序停止相关电气设备
机械伤
害、其他
未对对接台面进行清理
15
未对设备及现场进行及时清理
其他伤害
16
1、 设备安全规
定安装,实行集中控制;
2、 有必要的安全防护装置;
3、 有限位、安全联控装置;
4、 有漏
1、 有安全管理制度及安全操
作规程,并严格执行;
2、 作业过程中进行
巡查,及时制止违章违规行为;
3、 加强对设备检查、维护保养,
确保设备处于良好
对作业人员进行安全培训,提高安全意识和操作技能
17
18
未检查设备状态,确保设良好
蓝色
19
未检查电气控制系统、气压是否正常
20
作业
未按规定程序开启设备,未进行手动试车
21
电及过载保护装置;
设备按规定进行静电接地
落实安全生产责任,
22
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24
25
26
27
28
停
止
29
30
涂胶作业
定安
装,实行集中控制;
2、 有必要的安
巡查,及时
配备防护服、手套、口罩等劳动防护用品
2、有紧急停机按
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32
未检查检查胶机设备的胶辊、链条、挡胶板等是否正常
车
间级
车间级
全防护装置;
3、有漏电及过载保护装置;
制止违章违规行为;
3、加强对设备检查、维护保养,确保设备处于良好状态;
4、落实安全生产责任,加强责任考核
钮
33
未检查电气控制系统是否正常
34
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37
38
过胶的过程中,手未处在安全位置
39
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41
将手伸入危险区内,接触运转部位
42
43
未及时清理胶辊,及周边环境卫生
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3、 有压力表、温度计及安全联锁装置;
4、有漏电及过载保护装置;
设备按规定进行静电接
地
确保设备处于良好状态;
对作业人员进行安全培训,
提高安全意识和操作技能
1、制定应急预案,
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