闸门及启闭机安装方案Word格式.doc
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进口段采用矩形槽钢筋混凝土现浇结构,顶高程随渠道内边坡坡度,净宽1.5m。
控制段设2道平板闸门,上部设有排架式启闭机房,工作门采用液压启闭,检修门采用单梁电动葫芦启闭。
1.5主要工程量
本工程闸门及启闭机安装总量约997.8t(不含启闭机、轨道、管路等),主要工程量见下表。
表1-1主要安装工程量表
序号
项目
单位
数量
1
清河渠倒虹
1.1
进口检修闸事故门门叶2扇
t
68
1.2
进口检修闸事故门门槽4孔
38
1.3
台车2×
400kN-15m
台
1.4
出口节制闸弧形工作门门叶4扇
200
1.5
出口节制闸弧形工作门门槽4孔
30
1.6
液压启闭机2×
630kN—5m
4
1.7
出口节制闸检修门门叶2扇
56
1.8
出口节制闸检修门门槽4孔
28
1.9
单轨电动葫芦2×
100kN—15m
2
清河退水闸
2.1
检修门门叶1扇
14
2.2
检修门门槽1孔
8
2.3
2.4
工作门门叶1扇
16
2.5
工作门门槽1孔
10
2.6
卷扬式启闭机630kN—15m
3
潘河渠倒虹
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
单轨电动葫芦100kN—18m
3.8
3.9
3.10
大营分水闸
4.1
4.2
4.3
单轨电动葫芦150kN—10m
4.4
4.5
4.6
液压启闭机150kN/100kN—2.4m
2.施工依据
(1)技术规范、标准
安装所用的材料、设备、安装工艺和工程质量的检验和验收应符合下列国家和行业颁布的技术标准和规程规范规定的技术要求。
当本技术文件的内容与所引用的标准和规程规范的规定有矛盾时,应以有关技术文件的规定或监理人指示为准。
GB50205钢结构工程施工验收规范
GB50221钢结构工程质量检验评定标准
GB11345钢焊缝手工焊超声波探伤方法和探伤结果分析
GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸
GB986埋弧焊焊缝坡口的基本型式和尺寸
GBJ17钢结构设计规范
SL36水工金属结构焊接通用技术条件
SL105水工金属结构防腐蚀规范
DL/T5018水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范
SDJ2492金属结构及启闭设备安装工程(试行)
SDZ014涂漆通用技术条件
JB3092火焰切割质量技术要求
JB/ZQ4000.3焊接件通用技术要求
DL/T5358水电水利工程金属结构设备防腐蚀技术规程
(2)制造承包商提供的施工图、技术资料、技术要求等。
(3)工程设计单位专项技术要求和各种技术文件。
3.施工准备
3.1技术要求
(1)施工人员必须熟习施工图、技术要求等。
(2)工程部制定施工方案并向施工人员进行技术交底,做到施工人员心中有数。
(3)安全部制定安全措施并向施工人员进行安全交底,防止发生人身、设备事故。
(4)测量队确定关键高程、坐标控制点,保证安装高程点、位置的正确性。
(5)物资部清点制造商供货的完整性、完好性和设备详细数量。
3.2现场要求
(1)闸槽混凝土凿毛,露出预埋的钢筋;
现场清理干净,运输道路通畅。
(2)控制点线的测放,统一使用水工建筑使用的控制线,闸门安装基准线有:
闸孔中的所有中心线,底槛高程控制线。
支铰中心线,支铰大梁高程,支铰大梁对门叶位置线。
所有中心线、点、高程均用红油漆标注在可以引用且不易破坏的位置,采用清楚的标志并加以警示、保护。
3.3资源配置要求
主要施工人员配置及设备、仪器、工具、量具配备见下表。
表3-1主要施工人员表
工种
人数
备注
铆工
8人
持证上岗
电焊工
6人
机械工
4人
起重工
5
测量工
2人
6
探伤工
7
电气
其他人员
含技术、质检、安全等人员
合计
34人
表3-2主要施工设备、仪器表
名称
规格、型号
数量(台)
备注
经纬仪
水准仪
电焊机
ZX-500
交流
千斤顶
50t
空压机
3m3/min
手动葫芦
5t、10t
超声波探伤仪
CTS-28
9
汽车吊
拖车
40t
11
8t
12
卷扬机
3t
13
载重汽车
20t
表3-3主要施工工具、量具表
数量(套)
检测工具
钢板尺、钢卷尺、游标卡尺等
电动扳手
梅花扳手
活动扳手
各种锤子
各种撬杠
角磨机
卸扣、绳卡
各种钢丝绳
100m
另外还应根据专项安装方案准备足够的劳保用品、防护物品、各种型钢、枕木、垫木、工装等设备、工具和材料。
4.安装程序及方法
4.1平板闸门安装
平板闸门在启闭机安装后,采用启闭机进行吊装;
闸门埋件采用8t汽车吊进行吊装。
4.1.1安装施工程序
平板门安装流程图
安装现场清理
设备清点、检查
测量放点
底槛安装、调整、固定
底槛二期混凝土浇筑
脚手架搭设
主轨、反轨安装
复检
启闭机安装
焊接、检查验收
二期混凝土浇筑
门叶安装
水封及附件安装
防腐喷涂
复测、验收
磨、涂装、终检
4.1.2门槽埋件安装
(1)设备的清点、检查
闸门埋件运抵安装现场后,由技术人员与施工人员一起对预埋件进行清点、检查,并对预埋件存在的缺陷进行返厂或现场处理。
(2)安装现场清理
埋件安装前,安装现场内的所有杂物都必须清理干净,满足安装要求。
(3)测量放点
根据施工图纸提供的相关数据,由测量人员用测量仪器放出安装埋件时所需点线,用钢筋或角钢作好线架,并做出明显标记。
(4)底坎安装
1)底槛安装前,用型钢在二期混凝土槽内与预埋插筋焊成整体支架。
其架面高程一般要低于底槛安装上表面高程10~20mm,以留出一定的调整裕量。
底槛就位后,用调整螺栓调整至规定高程。
2)用角钢焊接线架,用测量仪器将底槛的各个控制点精确的放到线架上。
3)底槛安装时,利用门槽两侧已放好的控制点拉三根钢琴线,如下图所示。
每隔0.5m测量一点,找正底槛高程、中心。
调整好后,与一期混凝土埋件加固牢靠,以防止浇筑二期混凝土时震捣移位。
图2-1底槛测量放线示意图
(5)主轨、反轨安装
底坎安装合格后方能进行主轨、反轨的安装。
轨道吊装就位后,在轨道全长的上下两端,用角钢和一期埋件相连接焊出线架,用测量仪器将轨道的各个控制点精确的放到线架上,把每根轨道的上下控制点用钢琴线连接起来,这些线就是轨道安装的基准线。
图2-2主轨、反轨安装控制点布置图
(6)焊接
闸门埋件安装完成并检查合格后,进行各连接部位的焊接,不锈钢材料之间的焊接采用相的不锈钢焊条,普通材料之间的焊接采用结构钢焊条,焊条的选用按设计或规程、规范的要求进行。
底坎、轨道、门楣安装及相互间的焊接完成后,进行一次全面检查,合格后及时交付,督促二期混凝土的浇筑工作在七天之内进行。
(7)复测、接头修磨、涂装、终检
二期混凝土浇筑完成后,对预埋件的安装结果再进行一次全面检查,各项检查数据都符合要求后,进行各连接部位焊接接头的修磨工作,使焊接部位与其工作面有同样光洁度。
然后,再进行焊缝两侧及其它损伤部位的油漆涂装工作,并对不锈钢面予以妥善保护,最后,进行,预埋件安装的最终检
表4.1平面闸门埋件安装的公差或极限偏差mm
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