《TPM推进手册》Word格式文档下载.doc
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备注:
A类与B类奖的差异在于,活动内容不一样,A类需要开展八大支柱,B类开展FI/QM/AM/PM/ET/EHS六大支柱。
但实际验收标准分数一致。
自主开展流程:
推进1组支持
推进2组评价
TPM推进
标准手册
每季度评价公布结果
工厂自主组织开展
1、工厂自主开展期间,如对手册有疑问,或通过电话沟通仍未清晰事项,可要求推进组进行现场支持(附录附件:
TPM辅导需求表),我们将根据工厂的需要委派小组/专人进行支持。
2、每季度推进组,按照工厂制定的自主排期(结合手册排期)进行项目开展质量、进度的评价,打分,用于工厂TPM项目绩效得分。
同时针对手册中的工具方法进行培训;
3、推进组分为2组,1组支持的工厂2组评价,2组支持的工厂1组评价。
目录
一、TPM推进目的-----------------------------------------04
二、TPM推进流程-----------------------------------------04
三、TPM目标确定-----------------------------------------05
四、TPM组织确定-----------------------------------------12
五、支柱推进--------------------------------------------15
1、FI支柱推行-------------------------------------------16
2、AM支柱推行-------------------------------------------25
3、PM支柱推行-------------------------------------------37
4、QM支柱推行-------------------------------------------53
5、ET支柱推行
6、EM支柱推行
7、TIO支柱推行
8、EHS支柱推行
六、推荐排期--------------------------------------------65
七、验收标准--------------------------------------------67
八、附录------------------------------------------------69
1、手册案例库
2、工具清单库
3、支柱表单库
75
一、TPM项目推进目的
l通过TPM项目的引入使工厂管理团队掌握TPM系统方法论,能够按照TPM系统要求进行工厂运营改善,实现生产系统规范、卓越运营;
l基于工厂运营的长期规划,通过TPM管理系统的建立与运行,实现KPI的持续的改善;
l通过TPM项目的引入持续培养系统改善人才;
l参与国际制造管理水平的测量与评价,实现自主管理的不断提升。
1、成立推进组织,并确定职责;
2、针对职责确定管理制度;
2.1建立TPM项目活动程序与日常管理结合(会议、数据监控);
2.2激励与考评制度
2.3TPM管理目视化
2.1推进路径:
1、内部小组PDCA运行
2、季度二方审核与辅导
....
确定目标——建立组织——支柱交叉开展——审核辅导
2.1AM支柱定义解读
2.2AM支柱推进路径
2.3AM支柱路径解读
1、FI支柱推行
2、AM支柱推行
3、PM支柱推行
4、QM支柱推行
l
1、确定工厂未来愿景及目标(KMI);
2、SWOT-分析,识别内外部条件,梳理实现愿景的方针;
3、VSM-分析,确定重大机会,修订目标值,并将中长期目标转化为逐年目标;
4、结合上级部门要求的目标项/值,转化为工厂细化的KPI目标。
三、确定目标
1、确定工厂未来愿景及目标操作指南
序号
工作内容
工作定义及说明
开展步骤
输出要求
参考附件
1
确
定
愿
景
及
目
标
确定愿景:
愿景是企业长期发展的方向、目标、理想、愿望,明确指定企业在未来社会范围是什么样子及达到什么样的状况即为愿景。
一般来说,企业愿景包括三个基本要素:
大家愿意看到的(期望的)、大家愿意为之努力的(主动的)、通过努力可以步步接近的(可接受的)。
例如,伊利集团愿景为“成为世界一流的健康食品提供者”,其阶段性战略目标为“2020年进入世界乳业5强”。
而我们每个单位也应在集团的战略引导下,结合自身业务职责,设定愿景及衡量目标。
例如:
“天津工厂的战略:
成为世界级...,其测量指标为在安全、环保、质量、成本、效率、士气等方面的跨越式改进”(同时制定阶段战略目标时要参考国内外行业水平)。
1、愿景研讨:
管理团队研讨工厂愿景,确定团队努力方向。
2、战略目标:
将愿景转化为可测量的目标,此处制定目标为KMI(管理指标)指标,例如:
(集团战略阶段性目标)
l3年实现成本降低2%-10%;
l人均效率提升30-100%;
l市场投诉降低30%-70%;
lOEE提升15%-30%等。
1、输出工厂愿景
2、输出工厂符合战略方向的阶段性目标(3年后)
PPT附件1:
《天津TPM项目计划》
2、SWOT分析,确定实现愿景方针的操作指南
2
SWOT分析确定愿景方针
SWOT分析:
是一种根据企业(分析单位)自身的既定内在条件进行分析,找出企业的优势、劣势及核心竞争力之所在的企业战略分析方法。
在TPM项目中,引入SWOT的目的在于结合自我现状,通过分析确定实现愿景的方针及方法。
内部因素(“能够做的”):
S代表strength(优势),W代表weakness(弱势);
外部因素(“可能做的”):
O代表opportunity(机会),T代表threat(威胁)。
1、讨论制定:
1.1检讨上一年的业绩,站在内部的角度分析KPI及实际运营的优劣势;
1.2SWOT分析,工厂角度重点分析实现愿景内部需解决问题及风险。
1.3通过WT确认中长期需解决的主要问题及对策方针;
2、方针确定:
确定未来防控食品安全风险的策略(如何实现);
确定未来防控安全事故策略(如何实现)确定未来实现卓越运营策略(如何实现)等,并明确TPM项目在其中的作用。
1、输出工厂SWOT分析过程——列出分析图(基于工厂愿景考虑,结合实际)
2、公司基于愿景的发展方针,针对威胁及劣势的主动性策略
3、VSM分析,识别机会并修订三年目标
3
VSM分析识别机会修订目标
VSM分析:
VSM价值流图是丰田精益制造生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具。
它运用精益制造的工具和技术来帮助企业理解和精简生产流程,价值流程图的目的是为了辨识和减少生产过程中的浪费。
在当今的应用中,价值流不仅可用于分析制造流程,更广泛应于各种流程周期分析、提升效率。
在TPM项目导入初期,VSM主要应用于生产流程的分析,来实现制造现场的改善,待TPM项目开展到一定阶段,TIO支柱仍会使用该工具用于间接部门效率化的分析与改进。
v不增值:
这是纯粹的浪费,它包含那些不能创造用户所能接受的价值,并且可以立即取消的活动;
v必要但不增值:
必要但不增值活动是指那些不创造价值,但是目前产品开发、补充订货、生产系统还需要,因而不能马上取消的活动。
为了消除这类型的浪费需要对现有的运作系统作出较大的改变,这些改动不可能马上实施;
v增值:
真正能创造出顾客可以接受的价值的行动。
增值活动是直接为顾客创造价值的活动,即生产顾客需要的产品,提供顾客需要的服务。
丰田将其定义为:
客户愿意为之付钱的活动,联系到生产线上可以认为“加工过程是否使产品发生了物理、化学、生物上的变化,发生了的变化是客户需要的,即为增值”。
3.3.1确定改善的范围
公司运营供应链改善分析:
从市场订单——市场交付的整个价值流分析;
生产系统改善分析:
从给供应商订单——产品合格出厂;
工厂制造周期改善:
从工厂仓库接收原辅材料——产品合格出厂;
3.3.2组建价值流分析小组
组长+组员(3-5名,来自不同的部门,建议由主管以上人员参与)
职责:
l识别价值流图测量及分析
l识别改进机会
l提出改善计划
l价值流课题由TPM事务局委派给各个分科会推动
3.3.3画现状价值流图
第一步:
选择一个产品系列
在开始绘图之前首先要明白是需集中于哪个产品进行绘制,你需要关注的是顾客需求量最大,最成熟的产品,而不必要将所有的产品都进行价值流图绘制,除非你的工厂很小或产品很简单。
第二步:
熟悉生产现状
最好安排对现场非常熟悉的人员进行价值流图绘制。
在熟悉过程中不要从原材料开始向后道工序走,而应当从最后一道工序开始往前走。
接下页
1、输出现状价值流
2、输出未来价值流
3、分析如何从现状走向未来,输出价值流改进机会,结合机会及SWOT分析方针策略确定3年递进目标
第三步:
描绘流程图,建立数据箱
l描绘流程图:
所有流程框图分成3块内容(矩阵分为上中下三部分),上边填写步骤或工序名称;
中间填写完成此步骤所需的人员和设备资源(几台设备、几名人员、几个班次);
下边填写完成此步骤所需的周期时间(C/T),即一个物料进入该工序开始至物料加工结束。
(此处“一个物料”并不一定是我们日常生活当中讲的“一个”,可能是一个,也可能是一批,如小件按10个一批进行加工时也可以将此“10个”理解为“一个”);
流程之间如有库存用△中加!
符号表示,注明数量及可使用天数。
用箭头连续起来。
l建立数据箱:
用来表示该加工步骤的相关参数,是对该步骤信息的详细描述,是否需要添加具体内容视该工序情况而定,如想进行细节分析则建议添加。
基本信息要求如下:
效率方面
机:
OEE(设备综合效率)/MME(机械效率)/时间利用率/性能效率/良品率/
人:
时间负荷率=作业时间/工作
- 配套讲稿:
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- 关 键 词:
- TPM推进手册 TPM 推进 手册