燃烧器文件包 (1)Word格式.doc
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页数
一
检修工作任务单
计划检修时间
3
主要检修项目
工作许可
修后目标
质检点分布
验收人员
二
修前准备卡
设备基本参数
4
设备修前状况
人员准备
5
工具准备
工作票准备
材料准备
6
备件准备
施工现场准备
三
检修工序卡
检修工序、质量标准、验收级别
7-10
四
质量验收卡
技术记录、验收签字
11-13
五
安健环验收卡
安全措施恢复情况
14
设备自身状况
设备环境状况
六
完工报告单
日期
15
主要材料备件消耗统计
缺陷处理情况
异动情况
让步接收情况
遗留问题及采取措施
修后总体评价
各方签字
一检修工作任务单
计划工作时间
年月日至年月日
计划工日
1、燃烧器摆动装置检修,调平
2、燃烧器入口弯头磨损检查
3、燃烧器二次风挡板调整
4、油枪传动
5、燃烧器喷嘴头部,钝体磨损情况
6、微油点火器检查清理滤网
7、油枪头部清理,稳燃罩检查
8、油枪打压
9、油枪传动套筒检查
工作许可
□需单独办理工作票□该设备所属系统已办票,不需单独办理工作票
□电气第一种工作票□电气第二种工作票□电气继保工作票
□热机工作票□仪控工作票
□其它工作许可条件
□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开
□围栏设置□安全网□其它
工作票编号:
1.一次风、二次风挡板转动平稳,无卡涩,指示正确。
2.无漏风粉,漏油现象。
3.油枪传动无卡涩。
4.燃烧器喷口修理、更换完毕,传动指示正常。
W点
工序及质检点内容
H点
1-W1
□2.7燃烧器入口弯头检查
1-H1
□4微油点火器检查清理滤网
2-W1
□2.10燃烧器摆角校对
2-H1
□3.1油枪头部检查
3-W1
□3.12油枪传动
3-H1
□2.5-2.6燃烧器头部喷口检查
4-W1
□3.7油枪传动套筒检查
1-H2
□2.14二次风挡板检查
签字人员
一级验收
二级验收
三级验收
二修前准备卡
直流燃烧器
型号:
812X11990mm
检修前交底(设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷)
技术交底人
年月日
接受交底人
二修前准备卡
人员准备
工种
工作组人员姓名
检查结果
备注
1
□
2
7
工具准备
工具种类
工具名称
规格型号
单位
数量
1.
电动工器具
电焊机
台
¨
2.
角向砂轮机
φ100
3.
起重工器具
手拉葫芦
2t
条
4.
常用工器具
活板手
350mm
把
5.
一字改锥
140mm
6.
钢卷尺
5m
7.
手锤
1.5磅
8.
常用工具
撬棍
1米
根
工作票准备
工作票类别
热机工作票
动火工作票
材料准备
材料名称
规格
材质
准备情况
角向砂轮片
100mm
片
10
防火布
千克
50
松润剂
120ml
瓶
焊条
φ3.5mm
不锈钢
20
备件准备
备件名称
规格(图号)
微油枪头
15加仑/小时
个
微油滤网
微油油枪
件
钝体
安全销子
45#钢
油枪头组件
套
施工现场准备
冷灰斗处脚手架搭设完毕验收合格。
炉膛内检修平台或吊笼安装完毕,调试验收合格。
设置一定数量临时性固定照明,保证工作区域足够的亮度。
所使用电动工器具及起吊用具必须检验合格。
动火时应清除或遮盖易燃物,备好灭火器。
三检修工序卡
检修工序步骤及内容
质量标准
□1.准备工作
□1.1办理工作票,与运行人员确认已经完成隔离,具备开工条件。
□1.2准备齐相应的备件及材料。
□2.燃烧器检修
□2.1搭设炉内检修大平台。
□2.2将检修平台升到燃烧器处。
□2.3清理燃烧器处的结焦和异物。
安健环风险:
高温焦块掉落烫伤,砸伤;
飞灰危害健康;
高空坠落
风险预控措施:
○工作人员在平台上方检修系合格安全带。
○工作人员穿戴个人防护用品,正确使用工具。
○上方清焦下方禁止工作,人孔门外部设专人监护。
风险见证点
一级(S1)
二级(S2)
三级(S3)
□2.4检查燃烧器的隔板及头部的磨损情况;
并测量数据,拍摄照片。
□2.5检查燃烧器的二次风喷口有无裂纹,变形,磨损超标现象。
□2.6根据磨损状况,对燃烧器头部,及隔板进行修复和更换,补焊工作。
质检点
第12页
安健环风险:
触电,机械伤害;
○炉膛内部动电焊,应做好可靠的隔离措施,焊接做好接地装置,焊工穿戴焊接防护用品。
□2.7检查燃烧器入口弯头的磨损情况,查看陶瓷有无脱落。
并做好记录。
2.4燃烧器无较大裂纹;
隔板良好;
2.5各部分磨损在允许范围内(磨损量≤1/4)。
2.7磨损≤1/2;
无陶瓷脱落。
1-W
第11页
□2.8检查燃烧器的内部拉杆和销,有无磨损超标,异常现象,必要时进行修复。
□2.9调整燃烧器的内部拉杆,使一组燃烧器前部的喷口方向保持一致。
2-W
□2.10调整燃烧器的外部传动拉杆,燃烧器内部的实际摆角与外部的指示保持一致。
□2.11检查燃烧器的外部执行机构及拉杆,有无螺栓松动,拉杆变形,卡涩现象,并进行修复。
□2.12协同热控人员一起进行燃烧器传动,检查有无卡涩现象。
□2.13打开二次风箱人孔门。
□2.14检查燃烧器二次风挡板有无变形,脱落现象,并进行修复。
□2.15将二次风挡板同执行机构的销拆除,手动盘动二次风挡板,检查有无卡涩的地方并处理,尤其是指针的部位有无摩擦现象。
机械伤害;
高空坠落;
高空落物
○工作人员在风箱内部攀爬,系好合格安全带,内部照明充足。
○工作人员戴防尘口罩,正确使用工具。
○人孔门外部设专人监护。
○高处作业使用工具袋,工具及材料放在工具袋内并可靠绑牢固定。
□2.16回装二次风挡板的传动销,并调整指针,使其的实际开度与外部指针保持一致。
□2.17协同热控人员一起进行二次风挡板的传动,检查有无卡涩现象。
第13页
2.10燃烧器摆角一致,内外指示一致。
2.15无卡涩现象。
2.17挡板无卡涩,内外指示一致。
□3.油枪的检修
安健环风险:
飞灰危害健;
高空落物;
环境污染
○工作人员在炉内检查稳燃罩时,系好合格安全带,内部照明充足。
○油枪拆卸前应做好接油的措施,废油接收后应妥善存放。
□3.1解开油枪尾部供油锁紧螺母,抽出油枪,旋下油枪前部油枪喷头后,旋下罩螺母,取出雾化片、旋流片。
□3.2清理油枪枪管内积炭、污垢,清理雾化片、旋流片、罩螺母。
□3.3检查油枪金属软管。
□3.4回装雾化片、旋流片、罩螺母回装油枪喷头。
□3.5用手动打压机对油枪进行打压。
试验压力3Mpa。
□3.6拆除油枪传动套筒的螺栓,将传动套筒抽出。
□3.7检查传动油枪传动气缸密封件的老化密度情况。
□3.8检查传动套筒是否对中心,套筒有无磨损变形;
毛刺,进行砂纸打磨。
□3.9回装套筒用手动来回试验传动套筒有无卡涩现象,并消除。
3-W
□3.10检查油枪头部稳燃罩,有无磨损超标,变形现象。
□3.11回装油枪。
□3.12油枪传动试验。
4-W
3.2油枪雾化片组件积碳清理干净。
3.7中心对正,无卡涩。
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