模具供方现场评审标准文档格式.doc
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美的制冷家电集团冰箱事业部发布
1.目的
对模具供方的综合能力进行评审。
2.适用范围
适用于美的冰箱事业部所有模具供方。
3.评审内容及标准
因素
主要指标
评分标准
总
体
情
况
1.企业知名度(30)
A 相关领域的国际知名企业 30
B 相关领域国际知名企业在中国的合资企业 20
C 相关领域的国内知名企业 20
D 以上都不是 0
2.外包管理(20)
A 具备完善的质量管理流程 20
B 具备完善的过程控制手段 10
C 外包监控能力较弱 0
3.周边可利用资源(15)
A 2公里以内15
B 5公里以内 10
C 10公里以外 5
4.市场地位(15)
A 占相关市场的市场份额在10%或更高 15
B 占相关市场的市场份额在5~10% 5
C 占相关市场的市场份额在5%以下 0
5.管理层的重视程度 (10)
A 非常重视 10
B 重视 5
C 不重视 0
6.市场接受程度(10)
A 相关产品有向国内外知名企业供货 10
B 相关产品没有向国内外知名企业供货 0
生
产
制
造
1.生产能力(25)
现有的生产能力是否能满足目前的订单
A完全满足(100%) 15
B不满足 0
未来生产能力的扩张有无潜力
A有 10
B否(请附详细说明) 0
2.生产技术
和设备
(30)
是否有模具数控加工中心 A有(8)B无(0)
是否有电加工能力
A有(8)B无(0)
是否有刨、磨加工能力
A有(4)B无(0)
关键工序采用设备的先进程度
得分=关键工序使用自动化设备的数量/总工序的设备数
A80~100% 10
B60~70% 5
C<
50% 0
3.可靠性(20)
产品试模一次合格率(行业通常水平)
A高于行业通常水平(+5%以上)25
B接近行业通常水平(±
5%) 15
C低于行业通常水平(-5%以下)0
4.异常处理能力(5)
是否有成熟的焊接技术及工艺
A有5
B无0
4.生产员工的素质(10)
A专科以上员工占总生产员工的比例在70%以上 10
B专科以上员工占总生产员工的比例在30~69%5
C专科以上员工占总生产员工的比例在30%以下0
5.生产制造过程文件的完备性(10)
关键工序的生产制造过程的描述文件是否完备并严格实施
A完备具严格实施 10
B完备但没有严格实施 5
C不完备 0
研
究
开
发
1.研发业绩(20)
一年内是否获得国家级/部科技成果奖
A是(5) B否(0)
前一年新产品的个数占总产品个数的比重
A大于50%(5) B30~50%(3)
C10~30%
(1) D小于30%(0)
前一年新产品的销售额占总销售额的比重
A大于70%(10) B50~70%(7)
C30~50%(4) D10~30%
(1)
E小于10%(0)
2.技术开发手段先进性(30)
A 采用了CAD/PRO-E辅助设计 15
B 未采用了CAD/PRO-E辅助设计 0
C采用了计算机辅助加工15
D未采用计算机辅助加工0
3.样件(10)
模具开发过程中是否需要提供样件
A是5
B否0
是否有快速成型加工能力及设备
B无0
4.技术参数(20)
关键技术参数是否完全满足要求
得分=20X满足要求的参数个数/总参数个数
5.技术资料的完备性(10)
所提供的技术资料是否完备
A第1次提供样品的时候技术资料就已经完备10
B第1次提供样品的时候技术资料不完备 0
6.客户服务(10)
是否能根据用户的特殊“要求开发”新产品
A是(3) B否(0)
是否能模拟用户的使用状态对产品进行验证
是否愿意为用户的技术开发提供技术支持
A是(4) B否(0)
质
量
管
理
1.质量体系认证情况(20)
是否获得ISO9000系列认证
A是(15) B否(0)
能否提供有效的质量体系审核记录
2.质量过程控制(50)
原材料的主要技术参数是否具备检测手段
A完全具备 5
B部分具备(80~99%)3
C不完备(小于<
80%)0
不具备检测手段的原材料是否规定验证办法并执行,或能提供分供方的质保书(上述选项为B时)
A是
(2) B否(0)
对于外协的产品,有无验证办法交实施(提供记录)
关键的工序是否设立质控点并能提供控制记录
A设立了质控点且记录非常完备10
B设立了质控点但记录不完备5
C没有全部设立质控点0
能否按照技术协议的要求,提供所使用材料的证明材料
A能(3) B否(0)
出厂检验项目覆盖技术协议规定常规项目的程度
A完全覆盖(100%)5
B部分覆盖(80~99%)3
C覆盖率较低(<
80%)0
出厂检验常规参数的AQL值与技术协议要求的差异
A高(5)B等于(3)C低(0)
所有检验工艺文件是否完备,能指导关键工艺的检验
A是 5
B否 0
检验人员和关键/特殊工序的人员是否经过操作、质量培训,能提供培训记录
A是,且能提供培训记录 3
B是,但不能提供培训记录 1
C否 0
检验人员和关键/特殊工序人员在现场检查中的操作是否符合规范
A全部符合规范 3
B大部分符合规范 1
C大部分不符合或全部不符合 0
三年内有无质量培训计划(提供培训内容)
A是 3
B否 0
3.检查与检验(10)
是否每道工序过后都需检验相关尺寸
A是(5)B否(0)
设备是否定期进行保养和维护
4.检验工具的校准(10)
检验工具是否定期由国内权威机构(计量所)校验(提供证书)
A是(10)B否(0)
5.客户服务(10)
是否愿意与客户签定质量维持协议和质量赔偿协议
A是(5)B否(0)
发生质量问题后,是否能按用户的要求在规定的时间内进行整改
A是(提供整改记录) 5
合
同
执
行
能
力
1.交货
(25)
交货期能否满足客户的要求
A是(15) B否(0)
交货是否可靠(准时、准确)(提供可靠交货的记录)
A是(10) B否(0)
2.运输(15)
工厂是否有起吊和装卸专用设备
A有(5)
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