水泥厂毕业设计说明书Word文档格式.doc
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绘制全厂生产流程图和全厂总平面布置图。
3、重点车间设计。
4、整理设计文件。
本次设计采用了利用窑尾废气预热生料和粉煤灰的方法,降低系统热耗,把从篦冷机出来的热气体用来作为热源烘干煤粉,本次设计的工艺设备可有效地降低系统热耗。
考虑到实际情况与理论相结合,经过缜密的计算,本设计选用了φ4.8×
74的回转窑。
在水泥粉磨系统方面,选用的是辊压机联合粉磨系统,该系统是当今世界上应用最广泛的水泥粉磨系统,其大大提高了水泥产量和粉磨效率,有效地节约了电耗和设备投资,现在已经成为水泥粉磨得发展趋势。
关键词:
新型干法生产线,配料计算,物料平衡,水泥粉磨
III
1600000TONSPERYEARCLINKERPRODUCTIONOFDRY-PROCESSCEMENTPRODUCTIONLINEDESIGN
ABSTRACT
Inrecentyears,China'
srapidsocio-economicdevelopment,cementdemandincreasedyearafteryear,cementmarketisshowingashortagephenomenon.InordertomeettheneedsofXuzhoucityandthesurroundingareasofcementdemand,makefulluseoflocalnaturalresources,promotelocaleconomicdevelopment,increaseemploymentopportunities,throughrigorousanalysisandobservation,thedecisioninXuzhouCityQinglongshanconstructionwithanannualoutputof1600000tonsofclinkerproductionline,accordingtothelocalactualsituation,tocementplantdesign.
Thedesignofthemaincontentsinclude:
1,Selectionofplantsite;
Determinationofgypsum,theadmixture;
computationalrequirementsSookfeedproductioncapacity;
determinethekilnfiringworkshopn,calculationofproductioncapacityandproductioncapacity;
determinetheburdenindex,burdencalculation;
theprocessofdeterminingthematerialproductionloss;
calculationofthematerialconsumptionquota;
preparationofmaterialbalancetable.
2,Ensureentirefactoryproductionprocess,hostbalancecalculation;
determinethewholeplantmaterialstoragesolutions,thematerialstorageperioddetermination,calculationandselectionofstorage.Mappingtheentireplantproductionflowchartandthewholeplantgenerallayout.
3,Keydesignworkshop.
4,Finishingthedesigndocument.
Thisdesignusingtheutilizationofkilnexhaustgaspreheatingrawmaterialandflyashmethod,decreasetheheatrateofthesystem,fromthegratecooleroutofthehotgasisusedasaheatsourcefordryingpulverizedcoal,thedesignoftheprocessequipmentcaneffectivelyreducethesystemenergyconsumption.Consideringtheactualconditionsandthetheoryunifies,aftercarefulcalculation,thedesignchoosesaφ4.8×
74rotarykiln.Incementgrindingsystem,istheselectionofcombinedgrindingsystemwithrollerpress,thesystemisoneoftheworld'
smostwidelyusedincementgrindingsystem,greatlyincreasingtheoutputofcementandgrindingefficiency,effectivelysavestheenergyconsumptionandequipmentinvestment,hasnowbecomethedevelopmenttrendofcementmill.
KEYWORDS:
newdryproductionline,burdencalculation,materialbalance,cementgrinding
安徽理工大学毕业设计
目录
摘要(中文) I
摘要(英文) II
目录 i
1总论 1
1.1引言 1
1.2厂址选择 2
1.2.1设计任务 2
1.2.2建设水泥厂的原始资料 2
1.2.3厂址及其选择 3
1.3生产产品 5
1.3.1生产产品的意义和价值 5
1.3.2生产方法 5
1.3.3煅烧方法 6
1.3.4水泥标号 6
1.3.5粉煤灰掺量 6
1.3.6石膏掺量 7
2全厂物料平衡计算 8
2.1窑的选型和标定 8
2.2原、燃料的选择及确定原料配比 10
2.2.1原、燃料选择 10
2.2.2确定原料配比 11
2.3率值计算 12
2.4物料消耗定额计算 13
2.4.1原料消耗定额计算 13
2.4.2石膏和混合材消耗定额计算 15
2.4.3燃料消耗定额计算 15
2.4.4熟料及水泥消耗定额 16
2.4.5编制物料平衡表 16
3全厂生产流程选择及主机设备选型 18
3.1物料的破碎 19
3.1.1石灰石破碎 20
3.1.2砂页岩破碎 21
3.1.3石膏破碎 22
3.1.4烟煤破碎 23
3.2物料粉磨 24
3.2.1生料粉磨 25
3.2.2煤粉制备 26
3.2.3水泥粉磨 27
3.3水泥包装车间 29
3.4回转窑 30
3.5主机平衡表 31
3.6物料的储存和均化 32
3.6.1概述 32
3.6.2石灰石预均化库 34
3.6.3砂页岩堆棚 34
3.6.4石膏堆场 35
3.6.5原煤堆棚 35
3.6.6原煤预均化堆场 36
3.6.7石灰石配料库 37
3.6.8熟料用粉煤灰库 37
3.6.9铁矿石库 38
3.6.10砂页岩库 38
3.6.11混合材用粉煤灰库 38
3.6.12石膏库 39
3.6.13熟料库 39
3.6.14熟料配料库 39
3.6.15生料均化库 40
3.6.16水泥库 40
3.6.17成品库 41
4总平面布置和工艺流程 43
4.1水泥总平面设计的步骤 43
4.1.1初步设计 43
4.1.2施工图设计 43
4.2工艺设计的基本原则和程序 44
4.2.1工艺设计的基本原则 44
4.2.2工艺设计的程序 44
4.3工艺流程 45
4.3.1生料制备 45
4.3.2熟料烧成 46
4.3.3水泥粉磨 47
5重点车间设计——水泥粉磨 48
5.1概述 48
5.2磨机和的选型及产品的标定 49
5.3循环负荷、选粉效率、选粉设备 49
5.3.1循环负荷和选粉效率 49
5.3.2选粉设备的选型 50
5.4辊压机的选型 51
5.5V型选粉机选型 52
5.6除尘系统 52
5.6.1除尘设施 52
5.6.2除尘系统的计算 52
5.6.3袋式除尘器的选型 53
5.7旋风分离器选型 55
5.8输送设备选型 56
5.8.1斗式提升机的选型 56
5.8.2空气输送斜槽的选型 57
5.9除尘风管直径和管道阻力计算 59
5.9.1除尘风管直径计算 59
5.9.2管网的局部阻力计算 62
5.9.3风机选型 63
5.9.4废气排放浓度 64
结束语 65
参考文献与附录 66
致谢 67
附图 68
iii
1总论
1.1引言
我国是水泥生产大国,水泥是一种常用的建筑材料,2012年产量达20.6亿吨,占全球水泥总产量的1/2以上。
中国水泥工业存在的主要问题是产业结构不合理。
在产品结构上优质水泥仅占10%。
许多立窑水泥按欧洲标准衡量为不合格废料。
在技术结构上,工艺落后的立窑数量比例很大,技术先进的新型干法窑比例很小。
新型干法水泥是指采用窑外分解新工艺生产的水泥。
其生产以悬浮预热器和窑外分解技术为核心,采用新型原料、燃料预均化技术和节能粉磨技术及装备,全线采用计算机集散控制,实现水泥生产过程自动化和高效、优质、低耗、环保.新型干法水泥生产技术是20世纪50年代发展起来,到目前为止,日本德国等发达国家,以悬浮预热和预分解为核心的新型干法水泥熟料生产设备率占95%,我国第一套悬浮预热和预分解窑1976年投产。
该技术优点:
传热迅速,热效率高,单位容积较湿法水泥产量大,热耗低。
发展阶段:
第一阶段,20世纪50年代-70年代初,是悬浮预热技术诞生和发展阶段。
第二阶段,20世纪70年
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