溢流坝施工方案Word文件下载.doc
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本工程土方采取挖掘机挖土并装车、8t自卸汽车外运,土方弃于沿线指定的弃土场整平成型。
开挖的总原则:
采取自上而下,分段平行循序推进的施工方法施工,即施工时逐段逐段的开挖到位,不宜将整个坡面全部揭开,一是有利于各单元工程项目施工实行交叉流水作业,加快施工进度;
二是有利于一次性开挖到位,防止开挖后基坑内渗水,避免进行二次开挖时施工机械产生内陷、打滑而不能作业;
三是未开挖或开挖不到的地方原表层未被破坏,而有利于雨后排水。
b、土方回填
土方回填前必须在清除地表杂物和耕植土与腐植土的同时,开挖好截流沟,做到旱地施工,截流沟可结合土方开挖前的导流明渠一起布置。
回填土的土质应符合填筑的技术要求。
利用开挖土料回填时,应选择土质较好、含水量适宜的土壤,采用挖土机配合自卸汽车运土回填,或用推土机就地推土回填;
当开挖土料的土质与含水量不符合填筑要求时,则应在周边选择合适的土方填筑。
填筑土方的松铺厚度每层高25~30cm,使其压实度(设计压实度)符合设计要求,土方填筑逐段同时施工,先将清基后的低洼坑地填平后,在上层填筑时每层的层面应向外侧倾斜,其倾斜度不小于2%,以便下雨时能及时排干填筑层顶层面的雨水。
(2)、浆砌石工程
①浆砌块石:
石料必须选有质地坚硬、不易风化、没有裂缝且大致方正的岩石,不允许使用薄片状石料。
石料湿抗压强度应大于50MPa,软化系数应大于0.7,密度不小于2.65t/m3。
块石边长不小于20cm。
②浆砌石坝体内砂浆标号为M10,表面细料石用M20高强水泥砂浆勾缝。
③砌筑砂浆的配合比必须按设计标号进行试验确定,并须上报监理工程师批准同意后实施。
④砌筑前,清除石块表面的泥垢、水锈等杂质,必要时用水清洗。
浆砌块石体必须采用铺浆法砌筑,在铺砂浆之前,石料洒水湿润,使其表面充分吸水,但不得有残留积水。
砌筑时采取挂线施工,先铺砂浆后砌筑,石块分层卧砌,上、下错缝,内外搭砌,砌立稳定。
砌筑缝宽度一般为15~30mm,较大的空隙用碎石填塞,但不得在底座上或石块的下面用高于砂浆层的小石块支垫。
每层大体找平,分段位置尽量设在沉降缝或伸缩缝处。
⑤砌体基础的第一层石块将大面向下。
砌体的第一层及其转角、交叉与洞穴、孔口等处,均选用较大的平整毛石。
所有的石块均放在新拌的砂浆上,砂浆缝必须饱满,石缝间不得直接紧靠,不允许采用外面侧立石块、中间填心的方法砌石。
⑥砌体的结构尺寸和位置,必须符合施工详图规定,表面偏差在2m范围内不得大于30mm;
砌缝宽度,平缝15~20mm、竖缝20~30mm。
⑦砌缝应做到饱满、密实,砌筑后在抹面前应用水将砌体表面冲洗干净,使抹面砂浆与砌体能很好地结合。
水泥砂浆采取挂线抹面,其表面应做到平整光滑,轮廓分明,密实美观。
⑧所有砌筑砂浆必须拌和均匀,一次拌料应在其初凝之前使用完。
⑨浆砌石砌体宜在砌筑后和勾缝后12~18h之内及时养护,养护时间14d,并经常保持外表面的湿润。
如雨季遇雨天时,顶面应覆盖养护。
(3)、钢筋混凝土工程
钢筋混凝土工程包括钢筋绑扎、模板安拆、混凝土浇筑、止水、伸缩缝处理等。
砼生产系统布置根据现场情况和建筑物混凝土浇筑所需确定,采用商品混凝土。
钢筋砼施工工艺流程图:
上道工序验收合格——钢筋绑扎——模板安装——混凝土搅拌——浇筑养护——拆模——进入下道工序。
(1)水工砼配合比设计
①水工砼配合比设计,应本着优质、经济、安全的原则设计。
②按设计要求计算配出强度:
R配=R标/(1-tcv)
③砼的水灰比,应根据设计对砼性能的要求,由试验室经常对砂碎石的含水量测定并通过试验确定,但一般不超过0.5。
④粗骨料级配及砂率的选择,应考虑骨料生产的平衡,砼和易性及最小单位用水量等要求,综合分析确定。
⑤砼坍落度,应根据建筑物的性质、钢筋含量、砼的运输、浇筑方法和气候条件决定,尽可能采用小坍落度。
砼在浇筑地点的坍落度可参照下表:
混凝土在浇筑地点的坍落度(使用振捣器)
建筑物性质
标准圆锥坍落度(cm)
水工素砼或少钢筋砼
3~5
配筋率<1%的钢筋砼
5~7
配筋率>1%的钢筋砼
7~9
混凝土试验应提供的资料
需要的试验特性
龄期(天)
新拌
7
14
28
坍落度
√
抗压强度
容重
(2)砼生产的质量控制要素
砼的生产,是根据砼的合格质量水平所确定的原材料组成及工艺参数,经过配料、计算、搅拌、运输等一系列工艺过程完成。
其中任一工艺过程出现质量问题,都会对砼质量产生程度不同的影响。
因此,对每一生产工艺过程都应予以必要的控制。
①原材料控制
水泥:
水泥使用产品质量要稳定,水泥进仓要有出厂合格证或质检报告,并按规定抽样检验,合格后才可使用。
水:
拌和砼用水采用可饮用的水,抽用河道水时须进行水质化验,以满足砼质量要求。
水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合下表规定:
水中物质含量极限
项目
钢筋混凝土
素混凝土
PH值
>4
不溶物mg/L
<2000
<5000
可溶物mg/L
<10000
氯化物(以CI-计)mg/L
<1200
<3500
硫酸盐(以SO42-计)mg/L
<2700
硫化物(以S2-计)mg/L
/
骨料:
砂料应质地坚硬、清洁、级配良好。
砂的细度模数宜在2.4~2.8范围内,天然砂宜按料径分成两级,人工砂可不分级。
砂料中有活性集料时,必须进行专门试验论证。
粗骨料最大粒径不应超过钢筋净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4;
素砼板厚的1/2。
对少筋或无筋结构,应选用较大的粗集料粒径。
粗集料中含有活性集料、黄锈等时,必须进行专门试验论证。
粗集料力学性能,按普通砼中的粗集料检验的有关规定进行。
骨料的质量技术要求
项目
细骨料
粗骨料
备注
含泥量(%)
≤3
<1
坚固性(%)
<10
≤12
云母含量(%)
≤2
石粉含量(%)
6~12
表观密度(t/m3)
>2.50
>2.55
有机质含量
浅于标准色
硫化物及硫酸盐含量
≤1
≤0.5
针片状颗粒含量(%)
≤15
②计量控制
计量准确与否,将直接影响既定的配合比,从而影响砼的和易性、强度等的既定质量。
计量的误差来自两方面:
一是计量器本身的误差;
二是称量时的操作误差。
故采取以下措施:
为防止计量器本身的误差,投标单位拟采用比较准确的计量器――电子称进行计量。
在使用前利用固定重量的物体,对电子秤进行检定,控制其称量精度。
定期对电子秤进行维修、检测。
③搅拌控制
拌制砼时,必须严格遵守试验室签发的砼配料单进行配料,严禁擅自更改。
在砼拌和过程中,应根据气候条件定时地测定砂、石、骨料的含水量(尤其是砂子的含水量);
在降雨的情况下,应相应增加测定次数,以便随时调整砼的水灰比。
在砼拌和过程中,应采取措施保持砂、石、骨料含水率稳定,砂子含水率应控制在6%以内。
掺有混合材料的砼进行拌和时,混合材可以采用湿掺或干掺,但应保证掺和均匀。
如使用外加剂,应将外加剂溶液均匀配入拌和用水中,拌和用水量应扣除外加剂的水量。
按规定要求在仓口留取试件,以掌握砼的强度情况。
经常检查和维修保养搅和设备,以保证砼生产顺利进行。
④运输控制
由于施工沿线较长,要采用适当措施以保证砼在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泄水及过多降低坍落度等现象。
在任何情况下,严禁在运输中途加水后运入仓内。
砼自由下落高度应不大于2米,超过所时应采取缓降措施。
(4)钢筋采购制作加工
①进场钢筋必须持有厂家的出厂合格证和质量保证书。
钢材入库后并在使用前,按有关检验规范的规定取样试验,对不合格者,不许使用。
由熟练的工人根据施工图纸将合格的钢筋按分类分别制作。
钢筋制作工作在钢筋加工厂完成。
②钢筋表面应洁净无损伤,油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净,带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
③钢筋应平直、无局部弯折。
对有弯折的钢筋应调直,调直应遵守下列规定:
a采用方法调直时,Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%;
Ⅱ、Ⅲ级钢筋不宜大于1%。
b冷拨低碳钢丝在调直机上调直后,其表面不得有明显擦伤,抗拉强度不得低于施工图要求。
④钢筋应按图加工,其加工后的允许偏差不得超过下表数据;
钢筋弯钩弯折加工应符合DL/T5169-2002的规定。
圆钢筋制成箍筋,其末端弯钩长度
箍筋直径(mm)
受力钢筋直径(mm)
<25
28~40
8~10
75
90
12
105
加工后钢筋的允许偏差
顺序
偏差名称
允许偏差值(mm)
1
受力钢筋全长净尺寸的偏听偏差
±
10
2
箍筋各部分长度的偏差
5
3
钢筋弯起点位置的偏差
厂房构件
20
4
钢筋转角的偏差
3°
圆钢筋纵向偏差
薄壁结构
(5)材料储存
施工期间水泥、砂石料的储量应根据浇筑强度,供应方式,运输条件以及施工方案,布置特点等综合考虑,以满足砼连续浇筑的需要,即要保证生产又要避免储存过多而使胶凝材料受潮失效。
混凝土外加剂是现代工程建设中日益普遍使用的新型、高效、节能、降耗的化工建筑材料,广泛应用于各种混凝土工程中,它具有提高混凝土各龄期强度、延缓和降低水化热、调节凝结时间、节约水泥用量的作用。
(6)止水、预埋件加工
混凝土工程施工需加工止水铜片,钢结构预埋件等。
(7)仓面施工准备工作
仓面施工准备工作包括测量放样及检查,地基或已浇筑混凝土面的处理和清理,模板、钢筋(包括锚筋)、预埋件、止水等设施的埋设和安装等,也包括上述工作内容的质量检查、验收和记录。
①验槽测量放样
采用测量仪(全站仪)和经纬仪、水准仪进行测量放样。
仓面施工准备前,先进行验槽测量放样,检查上道工序的产品质量是否满足要求,以确保这次施工准备工作的顺利进行。
②基底清理
将基础面或已浇混凝土面进行处理和清理。
对基岩面上的泥土、锈斑、钙膜、破碎和松动岩块以及一切不符合要求的岩体清除和处理。
对已浇混凝土面,将老混凝土面进行人工凿毛或高压水枪冲毛,使其满足“无乳皮面”
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