清水混凝土挂板施工组织方案Word文档格式.doc

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三、项目施工组织管理机构

3．1、组织管理

建设单位

工程监理：

现场经理：

总工程师：

质量员：

安全员：

施工单位：

分包

3.2、计划管理

3.2.1劳动力计划

劳动力计划需用表

工种

人数

焊工

4

龙骨安装工

生产工

8

搬运工

3.2.2.机具设备需用计划

机具设备需用计划

序号

工具名称

单位

数量

用途

电压

规格型号功率

1

电焊机

台

3

用于钢龙骨焊接

380V

B-X-6300KW

2

切割机

用于割切钢材加工

B-X-6200KW

冲击钻

把

用于膨胀栓墙体钻孔

220V

V-P-V16

5

打胶枪

用于打胶缝

6

水平尺

根

用于安装清水挂板

7

靠尺

其他工具

随现场施工所需添加

四、施工准备

4.1．技术准备

4.2.1组织各专业相关人员熟悉现场和图纸，作好技术准备工作。

4.2.2精心编制施工方案，作好各项技术交底工作。

4.3．劳动力准备

各工种施工人员计划落实，随时可以调动进场，并已经过必要的岗位技术、质量、安全、消防教育。

4.4．施工机械准备

各种施工机械已经过维修和调试，确保运转正常。

各种易磨损零配件准备充足，并陆续进场。

4.5．材料准备

4.5.1主要材料准备

主要材料一览表

名称

型号（规格）

产地

清水挂板

按图纸要求

钢材

130×

50×

8镀锌角钢

60×

80×

4镀锌方管

40×

3镀锌方管

63×

10镀锌角钢

膨胀螺栓

M12

螺栓

电焊条

天津大桥牌

天津

其他材料

均为国产优质产品

耐候密封胶

（1）清水挂板：

柱面，墙面采用清晰木模纹，米黄色的清水混凝土预制挂板，屋面梁，肋采用光洁无质感，米黄色的彩色清水混凝土预制挂板。

（2）钢材：

柱面，墙面清水干挂板的骨架为钢龙骨，主龙骨采用主龙骨60×

4镀锌方管；

清水挂板上的水平龙骨采用40×

3镀锌方管。

（3）锚角钢：

8镀锌角钢，连接件采用M12膨胀螺栓把130×

8镀锌角钢锚栓在柱面，墙面。

（4）角码：

角码采用63×

10镀锌角钢，主要用于主龙骨与次龙骨的焊接连接。

4.6．脚手架准备：

为保证工程安装快捷、便于操作、确保质量、有利安全、经济合理，主楼采用脚手架作为外装饰设施可以更好地实现这一目标。

脚手架搭设时应依据《外装修脚手架搭设方案》的技术要求和操作规程搭设。

五、施工工艺及注意事项

5.1．施工工艺流程

清水挂板施工工艺流程图：

准备工作

基层处理

墙面弹控制线

安装锚固件

安装主龙骨

制作模具

制作次龙骨钢架

生产清水挂板

运输保护

半成品验收

挂板试排调位

挂板分格缝处理

挂板表面清理

成品保护

挂板安装

验收竣工

5.2．准备工作

5.2.1清水挂板钢结构于墙面、柱面的连接：

（1）本工程为框架结构，非砼墙面为200厚加气混凝土砌块，窗洞口上下各侧设一道200厚的砼带，窗间墙设构造柱，为了钢龙骨安装具有较强的抗拉、抗剪力度和便于龙骨安装施工构造柱和砼带设置锚固件，具体做法详见龙骨设计图纸要求进行埋设。

（2）结构是砼墙面，基层130×

8镀锌角钢用M12膨胀螺栓与结构砼墙锚固，然后采用130×

8镀锌角钢与主龙骨焊接紧固，锚固件间距根据结构框架梁、圈梁、过梁实际高度尺寸而定。

（3）墙柱锚固方式：

锚固件距柱边70MM，主龙骨采用130×

8镀锌角钢与锚固件槽钢焊接。

5.2.2干挂钢结构焊接的紧固要求：

所有型钢的焊接焊缝高度不大于6MM，焊缝长度不小于其连接截面周长的50％，焊接质量应符合钢结构焊接的规范要求，所有膨胀螺栓连接部位均需加弹簧防松垫，并在调整紧固后点焊封闭；

5.2.3测量放线：

（1）校对控制线（标高、轴线），在楼层柱子、墙面处做垂线测量，弹出墙、柱立面清水挂板外表面至结构外皮的距离控制线，检查是否偏差，是否符合安装要求。

（2）依据排版图、编号顺序依次进行排列，把清水挂板调、运至施工部位，垫方木放好。

5.3、基层处理

5.3.1安装龙骨前，检测校核结构的±

0.00线标高、轴线，然后依据轴线尺寸在墙面弹出主龙骨控制线。

5.3.2用线坠垂直测试结构基层的垂直，平整度，对凹部分用1：

2水泥砂浆抹平，对凹部分进行剔凿。

5.4、主龙骨控制线

5.4.1在处理后的基层表面，根据设计图纸要求在墙体上弹出主龙骨控制线，主龙骨间距为2M－2.5M。

5.4.2锚固件与锚固件间距为0.8M－1.2M，按此要求从下往上在墙面弹出锚固件安装尺寸线。

5.5、安装锚固件：

依据墙、柱、砼面弹出的锚固件尺寸位置，在130×

8镀锌角钢做主龙骨，两边各设锚固件连接方式：

用M12膨胀螺栓锚固砼墙面与130×

8镀锌角钢和主龙骨紧固焊接，以此加固方式与主龙骨内进行焊接。

5.6、安装龙骨

5.6.1墙、梁、柱砼面，锚固件安装完毕后，先安装主龙骨，在墙、楼面两端各安装一道主龙骨，然后拉线做为平面控制线。

5.6.2主龙骨垂直度控制以水平尺进行测试，符合施工规范后，再与锚固件焊接。

5.6.3钢龙骨安装按钢结构验收规范进行施工，焊缝处补刷防锈漆两遍。

5.7、清水挂板安装

5.7.1钢龙骨安装施工完后，经隐检验收合格后，按排版图要求，清水挂板安装对号进行试拼、调试。

5.7.2安装清水挂板上口需拉一道水平线控制清水挂板上口的水平一致，清水挂板立缝为10MM处挂垂直线控制清水挂板立缝上下惯通、一致，清水挂板水平缝为10MM。

5.7.3先安装底部，以清水挂板干挂设计标高处设一道清水挂板外表面控制线为准，进行测控，用水平尺控制每块清水挂板垂直度，梁、柱、墙、门窗口阴阳角用方尺进行控制。

清水挂板阳角呈齐口角，清水挂板安装由下向上进行安装，清水挂板找正、找平、找垂直，再固定挂件，拧紧螺栓。

（见图3）

5.7.4清水挂板安装时应严格按照设计的要求及施工规范进行施工，保证墙、柱面清水挂板平整，垂直。

5.7.5对已安装完的清水挂板缝进行修补。

5.8、表面清理、成品保护、验收

每道墙、柱清水挂板干挂装饰施工完成后，经过互检、自验合格后，对此道墙、柱面清水挂板进行清理，做好成品保护，设专人看管，待分项工程全部施工、清理、修补、收尾完工后，对已完工分项工程及时办理交验。

六、工程质量保证措施

6.1．质量保证体系

为确保工程质量目标，项目经理部建立由项目经理领导，生产经理、主任工程师中间控制，专业监理工程师基层监督的三级工程质量保证体系，落实质量工作责任制，明确工程质量目标。

实施过程中，重点进行“一案三工序”的管理。

6.2．质量保证措施

6.2.1、根据质量保证体系图,建立岗位责任制及质量监督制度,明确分工职责,落实施工质量控制责任。

方案

审批

技术交底

三工序操作

班组质检员检

质质量

公司质量检查

业主监理检查

进入下道工序

6.2.2、严格按工序质量程序进行施工，确保施工质量。

6.2.3提高质量意识，加强教育，严格要求按工艺标准操作施工，实施工序把关，实施目标控制；

6.2.4推行全面质量管理，落实各级责任制，坚持“三检制”，实行“样板制”和“挂牌制”做到分项工程一次成优达到优良标准。

6.2.5认真作好技术交底工作，对新工艺、新技术、新材料应由技术人员组织技术交底，并有书面记录，双方签字。

6.2.6切实加强对原材料、半成品材料质量检验。

6.3．质量基本标准

6.3.1每平方米清水挂板的表面质量规定：

项目

质量

0.1~0.3mm宽划伤痕

长度小于100mm允许2条

擦伤

不大于500mm2

6.3.2钢结构焊接工程质量验收标准：

验收标准

检测方法

表面平整度

≤5

拉铁丝线检查

立面垂直度

≤10

用吊线和角尺检查

焊接缝长度

≥60

用直尺检查

焊接缝高度

≥5

用直尺和小尖锤检查

主龙骨间距

≤60

用卷尺检查

6.3.3清水挂板干工程质量验收标准：

光面

用2M靠尺和楔形塞尺检查

里面垂直度

用2M线托板检查

阴阳角方正

用200×

150的方尺检查

接缝高低

0.3

用直尺和楔形塞尺检查

接缝宽度

用塞尺检查

接缝平直

接5M线检查

6.3.4清水挂板在运输前对操作人员进行作业的交底，详述搬运过程中应注意的事项。

如：

搬运时需使清水挂板直立，严禁清水挂板一角着地，大尺寸的清水挂板需平运。

6.3.5清水挂板进场后需按照其规格、材质进行分类码放，清水挂板底部垫10×

10的木块，清水挂板的光面与光面相对；

清水挂板上严禁堆放其它材料；

6.3.6各种清水挂板、连接件、钢制骨架需有厂家出具的合格证、检测报告；

6.3.7结构基层需坚实、牢固，表面平整度、立面垂直度需进行处理，凸出部分进行剔凿，凹进部分用1：

2的水泥砂浆进行修补，待其强度达到要求后再进行钢制骨架连接件的安装。

6.3.8钢制骨架安装时需随时用水平尺检测其平整度和垂直度，以保证其施工质量，钢制骨架安装位置与清水挂板分格图相符。

6.3.9饰面板安装时需按照操作工艺进行，随时检测饰面板平整度、垂直度、接缝高低、接缝顺直、阴阳角搭接方正，确认无误后再拧紧紧固螺栓并随时用棉纱擦掉表面的污物。

七、材料管理措施

7.1项目按公司质量体系程序文