材料成型实训基地和数控多轴加工技术实训中心建设项目Word格式.docx
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*(5)各轴定位精度(mm):
≤±
0.008/全行程
*(6)重复定位精度(mm):
0.005/全行程
(7)主轴最高转速(rpm):
≥15000
*(8)主轴锥孔跳动:
≦0.003mm
*(9)刀库刀柄规格:
BT30
(10)刀库安装铣刀数量:
≥12
(11)快速进给速度(m/min):
≥10
(12)加工进给速度(m/min):
≥6
(13)A轴回转角度/中心高:
360°
/150mm
(14)A轴定位/重复定位精度:
15″/8″
(15)A轴的最大扭矩/载重:
≥100NM/75Kg
(16)能对淬火硬度HRC60及以下的模具钢进行常规加工。
2、配套刃具与工具设备参数
(1)总体要求:
刀柄型号BT30,刀柄、刀具、刀片品牌为国内、合资知名品牌。
(2)由于第四轴、控制器、气动主轴、三轴马达、主轴驱动器、三轴驱动器、丝杆、三联件、电磁阀、对刀仪、主要电器配件等不同品牌价格差异较大,请务必提供以上配件的制造厂家名称与具体型号,及相关证书。
(3)鉴于同型号不同品牌刀具的价格有较大差别,务必提供下表每项工具、刀具等的制造厂家名称与具体型号,并每项单独报价。
设备
单位
数量
机用平口钳
钳口宽度≧200mm、钳口高度≧40mm、钳口最大张开度≧160mm、定向键、定位螺栓与机床T型槽(14H7)配套
台
2
三爪卡盘
超薄型手动夹盘,外径248mm,加持范围外径Ø
1.5-Ø
160,内径Ø
52-Ø
148
3
组合压板套装
与机床T型槽配套,包含零件:
6只T型槽螺母,6只法兰螺母,4只连接螺母,6块阶梯压规,12块三角垫铁,24根双端螺栓,长度分别为3、4、5、6、7、8寸各4根。
套
4
精密平行垫铁
件数:
18对组;
精度:
工作面平行度小于0.005MM;
硬度:
淬火HRC52-58度。
5
锁刀座
BT30、立卧式
6
铣刀柄
BT30-ER25
支
10
7
卡簧
ER25-4、5、6、8、10、12、16
各2支
8
钻夹头
BT30、整体自紧、夹持范围Ф1mm-Ф13mm
9
钻刀柄
BT30-M2、M3
各1支
直柄立铣刀
整体硬质合金Ø
3、Ø
4,Ø
5(加持部分Ø
6),标准刀长
各5支
11
5,标准刀长
12
6、Ø
8,Ø
10,标准刀长
13
12、Ø
16,Ø
20,标准刀长
14
拉钉
同刀库匹配
15
工具刃具管理车
存放BT30刀具,多层设计,最上层不少于30刀位,有量具层,工具层等。
3、其它要求:
随设备提供至少5个典型加工样品,至少2个样品的尺寸规格不小于200mm。
(一)加工中心及数控铣
四轴数控加工中心
500×
500
≥950×
450
≥600
*(4)各轴定位精度(mm):
X≤±
0.012,Y、Z≤±
0.010(GB)
*(5)重复定位精度(mm):
0.008,Y、Z≤±
0.006(GB)
(6)主轴转速范围(rpm):
50~8000
(7)主轴端至工作台距离(mm):
≥100~600
*(8)主轴锥孔:
BT40
(9)刀库安装铣刀数量:
24(带机械手)
(10)X、Y、Z快速进给速度(m/min):
≥24
(11)第四轴数控转台:
直径200
*(12)数控系统:
FANUC0i-MD或西门子(标配且不低于828D)
数控铣
(9)X、Y、Z快速进给速度(m/min):
*(10)数控系统:
备注:
要求三台设备,仅仅是加工中心带第四轴,数控铣不带第四轴,其他都一样。
(二)配套刃具与工具设备参数
1、“四轴数控加工中心”配套刃具与工具设备参数
刀柄型号BT40,刀柄、刀具、刀片品牌为国内、合资知名品牌。
(2)鉴于同型号不同品牌刀具的价格有较大差别,务必提供下表每项工具、刀具等的制造厂家名称与具体型号,并每项单独报价。
(3)由于第四轴、刀库机械手、控制器、气动主轴、三轴马达、主轴驱动器、三轴驱动器、丝杆、三联件、电磁阀、对刀仪、主要电器配件等不同品牌价格差异较大,请务必提供以上配件的制造厂家名称与具体型号及相关证书。
加工中心用台湾千岛SE系列超薄型手动夹盘,外径248mm,加持范围外径Ø
BT40、立卧式
BT40-ER32、螺母外径≧Ф60mm(长度搭配开)
ER32-4、5、6
各3支
ER32-8、10、12、16、20
BT40、整体自紧、夹持范围Ф1mm-Ф13mm
BT40-M2、M3
粗镗刀
双刃可调镗刀,Ф24-Ф66范围(含刀柄,刀头、每种刀片10片)
把
精镗刀
单刃可调镗刀,Ф24-Ф66范围(含刀柄,刀头、每种刀片10片)
16
与刀库匹配
17
存放BT40刀具,多层设计,最上层不少于30刀位,有量具层,工具层等。
(4)其它要求:
2、“数控铣”配套刃具与工具设备参数
(2)控制器、气动主轴、三轴马达、主轴驱动器、三轴驱动器、丝杆、三联件、电磁阀、对刀仪、主要电器配件等不同品牌价格差异较大,请务必提供以上配件的制造厂家名称与具体型号,及相关证书。
加工中心用超薄型手动夹盘,外径248mm,加持范围外径Ø
与刀位匹配
中走丝电火花线切割机床
1、机床加工指标
*1.1加工精度:
≤0.01mm
*2.1最佳表面粗糙度:
Ra≤0.1μm(切割对边15mm工件材料:
Cr12,40mm厚八角;
平均切割效率≥75mm²
/min)
*3.1机床最大加工速度≥300mm²
/min(钼丝直径≤0.18mm)。
在材料Cr12,40mm厚材料上一次切割,在加工效率不低于220mm²
/min的情况下,可稳定加工不小于1小时。
*2、机床加工范围
*2.1行程≥300mm×
400mm×
300mm
2.2最大切割厚度≥300mm
2.3最大承载重量≥400Kg
3、机床本体
*3.1床身采用整体铸造结构。
3.2拖板、立柱等关键铸件选用高强度树脂砂铸件。
*3.3工作台面尺寸≥800mm×
600mm
4、工作台移动轴(X、Y轴)
*4.1采用交流伺服系统,由交流伺服电机直接驱动丝杠,保证XY轴重复定位精度≤0.006mm。
*4.2滚珠丝杠采用进口丝杠系统。
5、电极丝运转机构
*5.1采用爱默生或施耐德变频器控制。
5.2可调节控制四档运丝速度,变频调速。
5.3走丝机构采用双向恒张力控制方式,保证张力的一致性及稳
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- 关 键 词:
- 材料 成型 基地 数控 加工 技术 中心 建设项目