锅炉启动程序卡Word格式文档下载.docx
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4
循环水系统投运
保护校验
1.启动循泵前,应确认有足够的循环水通道。
循进A、循进B,循出A、循出B开足
循泵,速启动
8
开冷水系统投运
1.投用开冷水滤。
开冷泵启动
10
闭冷水系统投运
1.启动闭冷泵前确认闭冷水箱水位>1200mm,启动后应维持闭冷箱水位。
2.炉水循环泵电机冷却器闭冷水投运正常后,检查危冷泵备用。
3.汽机、锅炉各辅机闭冷水投用。
闭冷泵启动
12
吸风机冷却水系统投用
1.投用冷却水滤。
2.启动冷却水泵前,应确认有足够的冷却水通道。
冷却水泵启动
旁路、直排
15
控制气、杂用气系统投运
1.气泵冷却水(工业水)系统已投用正常。
2.启动控制气干燥器和吹灰气干燥器前应先投用闭冷水且进、出气门开启。
16
分离器高水位阀HWL1、2油系统投运
1.检查油位、油压、阀门位置等正常。
17
所有电动门、调节门、电磁阀、计算机、仪表及保护讯号装置电源装置送上。
1.得值长机组启动前大检查的命令后进行。
18
按值长要求对需要校验的对象进行检查,通知送电、校验。
1.按《3(4)号机组大、小修后保护联锁报警登录簿》、《3(4)号机组阀门校验记录簿》要求执行。
19
复查、校验有关阀门及风门挡板校验结果并对检修未提出校验要求的电动门、调节门、风门及档板进行遥控校验
1.包括高、低压旁路。
20
联系值长,要求凝箱补水并保持水位在5m以上
1.注意两台机组的凝箱连通门是否开启。
21
真空系统加水捉漏
开始
1.注意检查排水泵可以投用。
结束
23
发电机、主变、高压厂变一次回路改冷备用并测量绝缘合格
1.工作票终结班执行。
24
测量发电机定子及励磁回路绝缘
1.如发电机通水及充氢合格,提前执行。
25
检查机热控电汇、炉热控电汇、给煤机MCC、事故照明电汇、脱硫保安电汇、LGGH热媒水热控电汇、供热二期机电动门柜电源双电源切换校验执行,保安电汇常、备用电源切换校验执行,UPS电源切换校验执行,如未校验均应补校,调整相应厂用电至正常运行方式。
1.点火前一天早班执行。
2.3、4号机组公用的热控电汇、电动门控制箱、不停电装置、保安电汇等电源切换校验应在3、4号机组都停用时进行。
3.校验时应通知相关专业及人员,并做好失电预想。
26
凝结水系统投运
1.凝泵变频器最低设置为60%。
变频器手动设置为70%,除氧器水位通过除氧器上水门调节。
2.维持除氧器水位和凝汽器水位平衡、流量调节稳定。
3.凝结水流量稳定后,投入自动调节。
4.低加通水后,应检查低加水位不上升。
5.闭冷箱补水切换至凝结水(水质合格后)。
6.投运给泵密封水系统。
凝泵启动
27
润滑油系统投运
1.主油箱油位正常
2.油质合格后投用在线滤油装置。
油质合格
交流油泵启动
排烟风机启动
30
密封油系统投运
1.氢冷系统投运检查按卡执行。
2.密封油温保持38~49℃。
3.无检漏仪及消泡箱高油位报警。
交流密封油泵启动
密排风机启动
32
静冷系统投运
1.静冷箱补水应用凝补水。
2.静冷泵启动前应确定静冷箱水位在600mm左右,水质合格
水质合格
静冷泵启动
34
启动盘车
1.润滑油母管压力>3bar。
2.油箱油温>21℃。
3.密封油、静冷系统投运。
4.各轴瓦顶轴油压力正常。
顶轴油泵、启动
母管压力bar
盘车启动,转速rpm
轴瓦及摩擦检查
38
主机EH油系统投运
1.EH油箱油位正常。
2.如EH油箱油温<15℃,应先启动EH油循环泵,直到油温>15℃,再启动EH油泵。
3.油质合格后启动在线滤油装置。
EH油泵启动
41
给泵EH油系统投运
2.如EH油箱油温低先投用电加热,再启动EH油泵。
给泵EH油泵启动
44
发电机气密性试验
1.密封油系统投运,油氢压差正常。
2.无检漏计及消泡箱油位高报警。
3.气密性压力至额定值,进行保压计时。
保压时间不得短于24小时。
46
发电机气体置换
CO2加热装置投用,CO2置换空气开始
1.发电机气密性试验合格。
2.CO2纯度90%时,应排死角;
CO2纯度96%时,置换空气结束。
3.H2纯度90%时,应排死角;
H2纯度96%时,置换CO2结束。
4.置换时应检查油氢压差正常。
密封油系统油位正常,无检漏计及消泡箱液位高报警。
5.置换结束后投用氢干燥器,氢干燥风机。
CO2置换空气结束,CO2纯度%
H2置换CO2开始
H2置换CO2结束
H2纯度%
H2压MPa
47
DEH调节系统静态试验
1.试验应在炉点火前进行。
2.试验应联系热工配合。
48
汽轮机ETS保护及横向保护校验:
1.保护试验只做到电磁阀动作为止但第一个脱扣保护的校验,需将HPESV、HPCV、IPESV、IPCV、OLCV开足,参与实校。
2.校验前应确认校验对设备及系统无影响。
3.校验应在炉点火前进行。
4.校验应联系热工配合。
5.在校验脱扣保护的同时,校验主汽门联锁动作正常。
6.每项操作进行前,应得到值长同意横向保护校验应在值长领导下进行。
√
校验正常后在项目前打√
1.ETS保护脱扣
(1)轴承温度高脱扣
(2)轴承振动大脱扣
(4)SGC第45步
(5)EH油压低保护脱扣
(6)低压缸A排气温度高保护脱扣
(7)低压缸B排气温度高保护脱扣
(8)FAILSAFESYSTEM故障
(9)电超速保护1脱扣
(10)电超速保护2脱扣
(11)就地脱扣按钮
(11)集控室脱扣按钮
(13)润滑油压低保护脱扣
(14)轴向位移保护脱扣
(15)凝汽器A低真空保护脱扣
(16)凝汽器B低真空保护脱扣
(17)FM458故障脱扣
(18)高压缸第12级温度高
2.炉跳机横向保护
3.电跳机横向保护
4.机跳电横向保护
5.机跳炉横向保护
6.发电机静子断水保护
7.MFT跳给泵A横向保护
8.MFT跳给泵B横向保护
9.MFT跳给泵C横向保护
49
汽机联锁保护校验
1.校验前应确认校验对运行设备及系统无影响。
2.校验应联系热工配合。
校验正常后在项目前打
1.排缸喷水调联锁
2.水幕喷水调联锁
3.低旁A减温调联锁
4.低旁B减温调联锁
高旁减温调联锁
5.高排逆止阀与通风阀联锁
6.高扩减温调联锁
7.低扩减温调联锁
8.疏扩减温调联锁
9.高排袋疏联锁
10.旁路联锁
11.抽汽逆止门活动校验
12.高加进水三通、出水联锁
13.低加5凝进、凝出与凝旁联锁
14.低加6凝进、凝出与凝旁联锁
15.低加7、8凝进、凝出与凝旁联锁
16.轴加进、出、旁
17.高加高水位保护校验
(1)高加1
(2)高加2
(3)高加3
18.低加高水位保护校验
(1)低加5
(2)低加6
(3)低加7
(4)低加8
19.除氧器高、低水位保护校验
50
主变冷却电汇双电源切换校验,冷却器投运,冷油系统检查
1.点火值前一值执行
51
发电机、主变、高压厂变改热备用
发电机水、氢系统投运后,测量发电机定子及励磁回路绝缘
二次回路压板及继电保护检查
检查一次回路符合运行条件
1.主变220kV侧由检修改冷备用。
2.高压厂变6kV开关仍冷备用。
3.定冷系统水质合格。
4.继电保护按检查卡检查
52
合上主变220kV中性点接地闸刀
53
备汽系统投运
备汽压力MPa
1.投入备汽温度调节自动。
备汽温度℃
55
吸风机小汽轮机暖管、冲转
吸风机,冲转
1.检查吸风机冷却水系统、调速、润滑油系统投用。
2.投用吸风机小汽轮机盘车。
3.风烟系统具备启动条件,锅炉点火前3小时进行暖管。
4.吸风机进汽管暖管至250℃以上且有50℃以上过热度。
5.吸风机小汽轮机冲转时保持PCV阀开启,排汽阀关闭;
其排汽通过PCV阀直接排空。
6.吸风机冲转前确认吸风机轴冷风机投运。
另一台自启动位置。
7.检查吸风机出口挡板开。
8.第一台吸风机汽轮机转速升至480r/min后,联锁开启吸风机进口挡板。
超过90s进口挡板未能全开应立即停止吸风机运行。
9.吸风机小汽轮机冲转至500r/min后微开其排汽阀对吸风机排汽回除氧器、低加5管路进行暖管。
10.当吸风机排汽管路暖管完成、沿途疏水阀有连续蒸汽冒出后将吸风机排汽由排空切至除氧器;
并逐步退出除氧器备汽加热。
11.第一台吸风机汽轮机转速升至800r/min,吸风机静叶自动缓慢开至5%。
12.第一台吸风机汽轮机转速升至3050r/min最低工作转速后,投入吸风机汽轮机“遥控”方式,汽动吸风机转速控制系统转为遥控控制,保持转速稳定,根据需要调节吸风机静叶,维持炉膛压力-30~50Pa。
13.第二台吸风机启动且升速至3050r/min后,根据吸风机出力情况,逐渐同步调节两台吸风机静叶开度直至相同,投入炉膛负压静叶调节自动控制,设定炉膛负压-50~-30Pa。
(注意:
不能手动直接输入静
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- 锅炉 启动 程序