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21#帽梁
C40:
22#帽梁
三、帽梁施工方案
施工工艺流程
图1帽梁施工工艺流程图
测量放线
对设计单位提供的坐标基点、水准基点及其测量资料进行检查、查对,引入工地,并成立工程方法调整后的独立操纵网,以知足施工测量放样要求。
利用全站仪依照设计所给导线操纵点测定桥梁横轴线,在帽梁底模测放出帽梁四个角点的位置,并复测墩柱顶标高以便操纵帽梁的高度。
搭设的帽梁施工支架和工作平台
图2帽梁钢管支架布置图
1、支架采纳Φ42六、Φ630钢管搭设立柱支架,平撑和斜杠采纳14槽钢连接,钢管顶面铺设45工字钢作为分派梁底面支撑
2、顶面用双14槽钢,间距为30cm为分派梁,底板模板为厚黑色竹夹板;
3、支架牛腿为双45工字钢,平撑为预埋的双45工字钢与牛腿进行焊接;
图3帽梁施工支架平面布置图
图4帽梁施工支架侧面布置图
图5钢管底面与承台连接、钢管之间连接图
上图(左)为钢管底面与承台连接固定处置方法,钢管底面采纳砂浆找平后,底面采纳钢板连接,并在钢板上钻孔,与承台进行锚固连接确保其钢管底面的稳固性。
上图(右)为钢管对焊连接,采纳上下各30cm的14槽钢进行焊接,同一截面上焊接4~6处,要求焊缝饱满、牢固。
图6钢管底面与承台固结图
钢筋制安
钢筋制作在承台旁的钢筋加工厂进行,钢筋的表面应干净,利用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净,钢筋各项性能指标必需符合有关技术标准,钢筋切割时须保证切头端面的平整,依照设计图纸进行钢筋制作。
钢筋安装前将墩柱预留钢筋除锈、调直、调正,并将墩柱表面混凝土进行凿毛,用水冲洗干净。
钢筋在钢筋棚内制作,汽车吊吊装,模板与钢筋之间设高标号混凝土垫块支撑。
并严格依照设计图纸要求进行钢筋绑扎。
模板制安
模板采纳专业加工的大块件钢模,在出厂之前先进行试拼装,经查验达到要求的几何尺寸、表面光洁度和强度稳固性后,再运抵施工现场进行安装。
模板吊装采纳现场的塔吊进行安装,施工时严格操纵中线水平,确保帽梁钢筋及预埋件的位置准确,保证砼表面平整度。
设人行步梯上下,严禁攀爬上下,帽梁梁周边每侧设100cm宽工作通道,以便操作人员走动,步梯及通道外围设置防护栏杆和挡脚板,防护栏杆上杆高度为1.2m,下杆高0.5m,栏杆双侧挂设平安网。
砼浇注
(1)帽梁钢筋经监理验收柱墩合格后,方可进行混凝土浇注。
混凝土采纳预拌砼,混凝土的坍落度为18~20cm,浇筑前应先用水冲洗砼表面,以保证新旧砼面接合良好。
(2)砼浇筑前要精准测量帽梁里程,横向中心线,支座垫石的位置、尺寸和标高,并经第二者复核无误,经监理工程师确认合格后才能浇注砼,由外侧向内侧分层浇筑,插入式震捣器振捣。
(3)砼浇注前,应付支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,并做好记录,符合设计要求后,方可浇注;
模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净;
模板如有裂缝,应填塞周密,模板内涂脱模剂;
浇注混凝土前,应检查混凝土的均匀性和塌落度。
(4)帽梁砼由运输车运至施工现场后,采纳输送泵进行泵送,严格操纵砼自由下落的高度,使砼自由倾落高度不超过2米,以降低砼降落速度,限制砼倾落范围,避免砼的离析。
(5)浇筑砼时,要分层浇筑,分层振捣,每层浇筑厚度约为30cm,利用插入式振捣器振捣。
振捣时,振捣器的插入或拨出速度要慢,振捣点要均匀,以避免发生漏振现象,对每一个振捣部位必需振捣密实,但不能过振和漏振。
振捣以混凝土表面停止下沉、不冒气泡、表面平坦、泛浆为止。
(6)混凝土的浇注应持续进行,如因故必需间歇时,其中断时刻应小于前层混凝土的初凝时刻。
(7)预埋件定位须正确,并经复核尺寸、位置准确无误。
拆模养护
混凝土浇注完成后,应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。
覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。
帽梁钢模拆除时,混凝土强度应达到后方可拆除,不许诺猛烈的敲击或强行撬除模板。
模板全数拆除后,帽梁采纳土工布覆盖养护,常温季节湿润养护期很多于7天。
四、帽梁支撑系统受力验算
支架受力验算
通过迈达斯建模对其结构受力计算如下:
图7帽梁施工支架验算图
钢模板受力验算
一、荷载设计值
(1)混凝土侧压力
1)混凝土侧压力标准值F1=γct0β1β2V1/2
式中γ0—混凝土的重力密度γc=25(kN/m3)
t0—新浇混凝土初凝时刻t0=5(h)
V—混凝土的浇筑速度V=(m/h)
β1—处加剂修正系数β1=1
β2—混凝土坍落度阻碍修正系数β2=
F1=×
25×
5×
×
2=kN/m2
F2=γcH=25×
6=150kN/m2
取二者中小值即F1=kN/m2
2)混凝土侧压力设计值:
F=F1×
分项系数
=F1×
=*=kg/m2
(2)倾倒混凝土时产生的水平荷载(查表为6kN/m2)
荷载设计值为6×
=kN/㎡
(3)荷载组合F'=+=kN/㎡
(4)大模板混凝土侧压力标准值为45KN/m2,故知足要求
五、人员、设备配置
人员配置
表2人员配置表
序号
工种
人数
1
质检员
9
混凝土工
10
2
试验员
3
钢筋工
20
材料员
11
电工
4
调度员
12
电焊工
6
5
测量工
13
起重工
机械司机
14
普工
7
汽车司机
15
管理人员
8
修理工
16
技术员
机械配置
表3机械设备配置表
机械名称
型号
数量
备注
混凝土搅拌站
75M3/h
1台
混凝土搅拌车
10M3
3台
钢筋调直机
GJ4-4/14
钢筋切断机
CQ-40
钢筋弯曲机
CW40
电焊机
BX500
4台
振动棒
Φ70
3条
实验、测量仪器配置
表4实验、测量仪器配置表
仪器名称
数量
技术状况
备注
全站仪
良好
水准仪
2台
塌落度测试筒
1套
砂石试验设备
万能试验机
六、材料利用打算
表5材料利用打算表
材料名称
单位
水泥
t
742
粉煤灰
98
中粗砂
m³
1451
碎石()
417
碎石(10-20mm)
1667
减水剂
七、施工进度打算
1、打算于2021年5月25日开始施工、2021年7月15日进行第一次()砼浇筑;
2、2021年8月5日进行第二次砼浇筑;
3、2021年8月30日完成帽梁施工。
八、质量保证方法
钢筋工程
一、钢筋材料应有出厂合格证书。
钢筋的采购,必需有出厂质量保证书,没有出厂质量保证书的钢筋不能采购,对新采购的钢筋原材料,必需严格按有关技术标准的频率取样实验合格后方可利用。
二、钢筋必需按不同钢种、品级、牌号、规格及生产厂家分批验收、别离堆放,不得混杂,且应立牌以资识别。
钢筋在运输、贮存进程中,应幸免锈蚀、和污染。
钢筋应堆置在仓库(棚)内,露天堆置时,应垫高并加遮盖。
3、钢筋的表面应干净,利用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
4、钢筋应平直,无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
采纳冷拉方式调直钢筋时,I级钢筋的冷拉率不宜大于2%,II、III级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
五、钢筋焊接前,必需依照施工条件进行试焊,合格后方可正式施焊。
焊工必需有考试合格证。
六、钢筋接头采纳搭接电弧焊时,两钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致,接头双面焊缝的长度不该小于5d,单面焊缝的长度不该小于10d。
7、钢筋接头采纳帮条电弧焊时,帮条应采纳与主筋同级别的钢筋,其总截面面积不该小于被焊钢筋的截面积。
帮条长度,如用双面焊缝不该小于5d,单面焊缝的长度不该小于10d。
八、受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处,并错开布置,两接头间距不小于倍搭接长度,其接头的截面面积占总截面面积的百分率,应符合下表规定:
接头形式
接头面积最大百分率(%)
受拉区
受压区
主钢筋绑扎接头
25
50
主钢筋焊接接头
不限制
九、电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不该小于10倍钢筋直径,也不宜位于构件的最大弯矩处。
模板工程
一、模板采纳大型钢模板,模板要通过设计,保证有足够的强度、刚度和稳固性,能靠得住地经受施工进程中可能产生的各项荷载,保证结构物各部形状、尺寸准确,并要求装拆方便。
二、重复利用的模板应始终维持其表面平整、形状准确,不漏浆,有足够的强度、刚度和稳固性。
3、浇筑混凝土之前,模板应均匀涂刷脱模剂、外露面混凝土模板的脱模剂应采纳同一品种,不得利用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。
4、模板与钢筋安装工作应配合进行,妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。
五、安装侧模板时,应考虑避免模板移位和凸出。
六、固定在模板上的预埋件和预留孔洞须安装牢固、位置准确。
7、模板安装完毕后,应付其平面、顶部标高、节点联系及纵横向稳固性进行检查,通过监理、项目部验收合格后方可浇筑混凝土。
八、在混凝土浇筑进程中,必需派模板工值班,紧密注意模板的承载情形,发觉问题及时处置。
九、模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除。
10、拆下的模板应垫平、整齐堆放,避免扭曲变形,并及时清理干净。
混凝土工程
一、浇筑砼前,全数模板和钢筋应清理干净,不得有杂物,模板假设有裂缝,应填塞。
二、砼浇筑施工时,要严格操纵砼自由下落的高度,砼最大的自由倾落
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