最新配件商贸城1#商业工程模板专项施工方案Word格式文档下载.docx
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模查钢筋绑扎质量,办好隐蔽工程记录,并要检查钢筋保护层厚度。
安装模板前,应把模板面清理干净,刷好隔离剂。
3.机具准备
电钻、电锯等数量及性能必须满足支模要求。
四、主要部位支模方法
1、基础模板安装
按照设计图纸,垫层厚度为100厚,用100×
60的方木支模钢筋棒砸入灰土内加固,木方上口为混凝土上平。
独立基础模板采用15mm厚木胶板竖向背楞间距不大于200mm,60×
100木方作纵向背楞,间距200,双钢管对拉螺栓固定下口,对拉螺栓间距450mm。
2、柱模板安装
本工程框架柱最大截面为400×
400,柱模板为18mm木胶板,60×
100木方作竖向背楞,双钢管对拉螺栓固定。
按照设计图纸,每个柱子预制好4片模板,木胶板宽度两边比柱截面小3mm,另外两边宽度为柱截面加两块木胶板的厚度。
竖向背楞间距不大于200mm,对拉螺栓间距不大于450mm,下面一道螺栓距地200mm。
支模前根据柱边线用钢筋在距地50mm左右,焊好柱断面撑,每边二根,并做好柱根清理工作。
先拼装相邻两块柱模,穿好对拉螺栓,套上套管,然后再拼装另外两片柱模,用钉固定,模板四角加贴海绵条。
先固定柱根部模板的截面尺寸和轴线位置,然后固定柱模上口的截面尺寸及重直度,柱模的斜撑每边设二根,距地1.5m、3m,与预留在板面的锚筋连结,锚筋距柱约3/4柱高。
通排柱先安装两端柱,经校正固定合格后,拉通线校正中间柱。
浇筑砼板时,在板设φ16以上的锚固筋,高于地面10~15cm,以利柱模底线准确就位,其位置在模板外边缘线10cm左右。
支模前,弹柱边线控制线,即该线离柱体边线200mm。
3、梁板模板安装
(1)本工程梁板支模,采用18mm木胶板,50×
100木方做主次龙骨。
顶模采用木胶合板,厚度14mm,木板接缝处采用胶条封粘,以防漏浆。
板下采用50×
100木方做主次龙骨间距250,下层采用双钢管间距900,支撑采用φ48钢管支撑,间距900,水平方向采用剪刀撑连续设置。
(2)施工工艺流程:
弹出梁轴线及水平控制线→搭设梁模支架→安装梁底横杆→安放梁底模→按要求梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模固定、校正→安装梁柱节点模板→搭设顶板支架→放U型顶托→放大龙骨→调整顶托标高→放小龙骨→铺设顶板
(3)操作工艺:
标准跨梁板支撑系统如附图所示
a.在框架柱上弹出梁的轴线、位置线和水平线。
b.拉通线搭设梁支柱、立杆间距900,横杆搭设按层高间距不大于1500。
c.根据水平线安装好梁底横杆,梁跨度≥4m时,按跨度的1‰起拱,然后放置梁底模。
在梁底模两侧粘贴海绵条,然后安装梁侧模,在梁侧模与梁底横杆间垫小竹胶板块,以利梁侧模周转使用。
用钢管扣紧梁底处侧模,梁侧竖向短钢管吊直、钢管三角撑固定,并注意梁截面尺寸大小正确,如附图。
d.梁模板固定完后,接着安装梁柱板接头。
根据梁柱截面尺寸四个柱面做成8块模板组拼,上口平板底,下口比原砼低200mm,双向用Ф14对拉螺栓拧紧。
在柱模安装前,在砼四边镶贴海绵条,以防漏浆。
e.楼板采用满堂脚手架,支柱间距1200,横杆三道与梁支撑连成整体,安装顶托,主龙骨,板跨度≥4m,按跨度的1‰起拱,调节顶托高度将背楞找平。
然后放置50×
100次龙骨,间距≤300mm,上口与支梁侧模上口相平。
竹胶板板边刨直对拼并在下部加垫海绵条防止漏浆。
五、模板拆除
1、拆模顺序一般应先支的后拆,后支的先拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分,有后浇带处的梁及板不得拆除,待主体封顶浇筑完后浇带混凝土达到设计强度后一次拆除。
2、柱砼强度达到1.2Mpa时(以同条件试块为准)方可拆,模根据目前温度和砼强度,24小时可拆模。
拆模时应先试拆一块模板,确定砼棱角不受到破坏方可大面积拆除。
先拆斜撑,再拆柱箍,接着用小撬棍轻轻撬模板上口,使模板与砼面脱离,然后再拆另外三块。
拆模时注意螺栓螺母等的收集,柱模码放整齐。
3、梁板模板跨度≤8m,应当砼强度≥设计强度的75%后方可安排拆除。
梁侧模须周转使用,在梁板强度达到2.5Mpa时可以考虑拆除。
当上层正在浇砼时,下层梁板的底模板和支柱不可拆除,必须至少隔一层拆除(考虑施工荷载影响),楼梯模板随楼板模板拆除。
先拆最上支架部分水平拉杆→下调楼板顶托→拆除主次龙骨→拆楼板模板→拆梁底模→拆支架系统。
对活动部件必须一次拆除,如中途停止应及时进行加固,以免发生事故。
如果模板与砼墙面吸附或粘结不能离开时,可用撬棍轻撬动模板,不得用大锤砸模板,应保证拆模时,不损坏砼结构或门窗洞口。
4、拆模时不要用力过猛,拆下来的木料应及时运走。
5、加强模板保护,拆除后逐块传递下来,不得抛掷,拆下后,即清理干净,涂刷隔离剂,按规格分类堆放整齐,以利再用。
6、模板拆除后,及时清理杂物,各种材料及小型构件一定清除干净,放入指定场地。
六.质量验收标准
1、模板加工质量要求
(1)顶板模制作质量标准
序号
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
长度、宽度
±
尺检
2
对角线差
(2)梁、柱、门窗洞口模加工质量要求
梁、柱、门窗洞口模加工:
模板周边严禁出现起皮、飞边,四周必须用手刨刨平,转角处接缝严密,尺寸正确无误。
梁、柱、门窗洞口模加工完后由工长、质检员共同验收合格后方可使用。
梁、柱、门窗洞口模制作质量标准
周边宽度
-1
表面平整
2m靠尺
3
2、现浇结构模板安装质量
项次
项目
检验方法
轴线位置(墙、柱、梁)
尺量检查
底模上表面标高
+3,-3
拉线、尺量检查
截面尺寸(墙、柱、梁)
+2,-2
4
每层垂直度
2米托线板
5
相临两板表面高低差
6
表面平整度
2米靠尺、塞尺检查
3、预埋件与预留洞口模板质量
固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确,允许偏差应符合下表的要求:
项次
预埋钢板中心线位置
拉线、尺量
预埋管、预留孔洞中心线位置
预埋螺栓
中心线位置
外露长度
+10,-0
预留洞
截面内部尺寸
+5,-0
门窗洞口
中心线位移
宽、高
+5,-5
对角线
4、模板安装观感质量
模板板面平整、光滑,尺寸准确,尺寸偏差不大于2mm,背楞固定牢固,刚度足够,支撑体系稳定牢固。
模板背楞在支架部位预留园孔,要求无扭曲、破损、毛刺,位置准确,操作平台、支架安装牢固。
模板板缝拼接严密、平整、无错台,模板拼缝部位设置的海绵条等防漏浆措施不得影响结构观感质量。
多层板表面不得有水泥浮浆,表面的杂物应擦洗干净。
顶板模板板缝采用硬拼的方式,不得采用粘贴胶带的方法。
因周转使用的结果,板缝部位如有毛刺应及时弹线切去,以保证板缝效果。
模板内外清理干净,脱模剂的涂刷应均匀、无漏刷、不堆淌,对工作面上的钢筋无污染,清理干净的模板材料应标识明确、堆放整齐。
支撑体系要安装牢固,无松动现象,板缝拼缝紧密,不变形不漏浆。
七、模板技术措施
1、进场模板质量标准
模板要求:
(1)技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验)。
(2)外观质量检查标准(通过观察检验)
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001m2。
每平方米污染面积不大于0.005m2
(3)规格尺寸标准
厚度检测方法:
用钢卷尺在距板边20mm处,长短边分别测3点、1点,取8点平均值;
各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法:
用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值。
对角线差检测方法:
用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法:
用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度。
2、模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)及相关规范要求。
即"
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"
。
(1)主控项目
1)安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;
上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2)在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
观察。
(2)一般项目
1)模板的接缝不应漏浆;
在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;
浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
2)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土顶板,其模板应按要求起拱。
按规范要求的检验批(在同一检验批内,对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间。
)检验方法:
水准仪或拉线、钢尺检查。
3)固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢固其偏差应符合规定;
按规范要求的检验批,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间)。
钢尺检查。
4)现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。
按规范要求的检验批(对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间)。
现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1:
(检验方法:
检查同条件养护试块强度试验值。
检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
)
5)模板垂直度控制
对模板垂直度严格控制,在模板安装就位前,必须对每一块模板线进行复测,无误后,方可模板安装。
模板拼装配合,工长及质检员逐一检查模板垂直度,确保垂直度不超过3mm,平整度不超过2mm;
模板就位前,检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
6)顶板模板标高控制
顶板抄测标高控制点,测量抄出混凝土墙上的500线,根据高度及板厚,沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
7)模板的变形控制
浇筑混凝土时,做分层尺竿,并配好照明,分层浇筑,层高控制在500以内,严防振捣不实或过振,使模板变形。
模板支立后,拉水平、竖向通线,保证混凝土浇筑时易观察模板变
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