数控陈川大学本科方案设计书文档格式.docx
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6.1制定工序的加工步骤……………………………………………
6.2确定数控车削刀具………………………………………………
6.3编程相关坐标点设定……………………………………………
6.4确定切削用量……………………………………………………
6.5课题小结……………………………………
6.6程序编制及说明…………………………………………………
7.程序输入及机床操作……………………………………………………
7.1程序输入及调试…………………………………………………
7.2程序校验…………………………………………………………
7.3机床操作…………………………………………………………
设计总结
一、绪论
数控加工课程设计实在学完数控技术应用专业全部基础课程,技术基础课程和专业课程之后进行的,是在进入岗位实践之前,对所学课程的综合整理和应用,是一次理论联系实践的锻炼过程。
课程设计是适应性训练,其目的通过课程设计过程训练,锻炼分析问题和解决问题的能力。
1.零件图样分析
本例工件时一个三件组合键,工件组合后,难保证的组合尺寸精度主要有:
组合尺寸1正负0.2,直径48正负0.05,其他组合精度有:
接触面积大于百分之60,螺纹配合松紧始终,组合后的线轮廓度。
为了保证件1与件3的配合精度,件1和件3采用螺纹组合的装夹方式进行加工
2.加工准备:
本例选用的机床为FANUCoi或SIEMENS802D系统的CKA6140型数控车床,件2毛坯钻出直径为18mm,深34mm的底孔。
加工中使用的工具,量具,夹具
参照书上表格进行配置
3.本例工件加工步骤分析
(1)以毛坯2外圆表面作为装夹表面,手动车削毛坯2端面并进行对刀;
(2)加工件2的直径40mm外圆(长度为40mm),同时完成件2左端轮廓的外圆道教和孔口倒角
(3)调头以加工的直径为40mm外圆作为装夹表面,加工件3左端的外螺纹;
(4)不拆除工件,切断刀切下件3;
(5)不拆除工件,加工件2端面保证总长,同时加工内孔,保证各项精度要求;
(6)以毛坯1外圆表面作为装夹表面,手动车削毛坯1端面并进行对刀;
(7)加工件1的右端内螺纹
(8)件1和件3采用螺纹旋合,加工件3端面,保证件3总长;
(9)组合加工圆弧外轮廓及直径为49mm外轮廓;
(10)拆下件3,调头装夹,加工出中心孔,采用一夹一顶的装夹方式,加工件1的左端外轮廓
(11)加工件1左端外轮廓时与件2进行试配,不拆除件1进行修整,保证各项配合精度;
(12)拆除零件,去毛倒棱,自检自评分
4工件加工工艺卡片
单位:
安冶学院编制:
陈川审核:
第一页共页
零件图号
1
数控车床加工工艺卡
机床型号
Ck400
零件名称
轴
机床编号
刀具表
量具表
工具表
T1
93°
外圆偏刀
游标卡尺
垫片若干
T2
3mm外切断刀
2
直尺
铜片
T3
外螺纹刀
3
千分尺
T4
镗孔刀
(T3)
内螺纹刀
序号
工艺内容
切削用量
S/(r/min)
F(mm/r)
ap/mm
粗精车件二外端面
800
0.1
1000
0.07
掉头加工件三左端螺纹和切槽
450
0.05
切下件三
4
加工件二内孔
1200
5
粗精车件一右端内孔及内螺纹
6
配合加工件三和件一的右端
7
掉头加工件一左端
5.确定数控加工内容
该零件的工艺过程卡中,工序2主要加工右端,左端的结构为螺纹等,应该粗加工与精加工分开。
在普通车床或经济型数控车床上加工都能较经济和方便地控制左端加工质量。
本次设计将螺纹端加工放在数控车床上进行加工分析。
工序3加工右端。
右端的的圆弧面的加工在数控机床上加工是最能发挥数控加工优势的内容之一。
倒角的加工采用数控机床宏程序功能简单易行。
因此,将工艺路线中的工序在数控车床上加工很好很方便,操作简单,迅速快捷。
6.轴端数控加工设计
6.1制定工序的加工步骤
根据零件的形状分析,毛坯直径为49mm,左端最小处直径20mm,加工余量打,宜采用粗加工端面循环简化编程,椭圆部分采用宏程序加工。
轴端数控车削加工位置坐标示意图
数控车工序的加工步骤如下:
1)平端面,循环粗车外圆。
2)精加工外圆,椭圆
3)切退刀槽
4)车螺纹
6.2确定数控车削刀具
刀具类型,编号如下文
6.3编程相关坐标点设定
1)右端加工装夹位置坐标关系
2)坐标系的原点设在O点
3)换刀点选在P点(X62,Z50)
4)程序起点为P点。
6.4确定切削用量
因该数控工序加工工艺系统均为常用的机床,夹具,量具,故省略介绍,只有出刀具和切削用量。
选择完成后工件的左右端面回转中心作为编程原点,选择的道具为;
T01外圆车刀;
T02外切槽车刀(刀宽3mm);
T03外螺纹车刀;
T04内控车刀;
T05内切槽车刀;
T06内螺纹车刀。
6.5课题小结
组合加工球面时,旋合松紧应适中,否则加工后无法旋下件3,为此,可用铜皮包裹后采用管子钳拆卸。
另外,组合加工球面时,应注意选择合适的刀具,经分析,刀具的副偏角应大于48.19度,以防止刀具副切削刃与工件表面发生干涉。
因此,本例选用35度棱形.刀片的机夹可转为车刀进行加工较合适
6.6程序编制及说明
程序目录
程序名
加工内容
加工时间min
编程时间min
备注
O0001
件二外圆
O0002
件三左端
O0003
件二内孔
O0004
件一内孔
O0005
件一/三右端
O0006
件一左端
O0001;
程序说明
件二外圆
T0101;
换外圆刀
G00X100Z100;
快速定位至换刀点
M03S800F0.1;
主轴正转
G00X51Z2;
循环起点
G71U1R1;
粗车循环
G71P10Q20U0.5;
N10G00X38;
G01Z0;
X40Z-1;
Z-35;
N20X51;
G00X100;
Z100;
M00;
暂停检测
M03S1000F0.07;
G70P10Q20;
精车循环
退刀
M30;
程序结束
O0002;
件三左端外圆
N10G00X16;
X19.98Z-2;
Z-20;
T0202;
换外切槽刀
M03S450F0.05;
G00X22;
Z-15;
G75R0.5;
切槽循环
G75X16Z-20P1000Q1000F0.05;
T0303;
换外螺纹刀
M03S800;
G00X22Z2;
G76P020860Q50R0.05;
螺纹循环
G76X18.05Z-12P975Q400F1.5;
T0404;
换镗孔刀
G00X18Z2;
件二内孔轮廓
G71P10Q20U-0.5;
N10G41G00X28;
X26Z-17;
Z-22;
X20;
Z-29;
N20G40X18;
G00Z100;
X100;
M03S1200F0.07;
O0004;
件一内孔轮廓
N10G00X20;
X18.5Z-2;
Z-25;
N20X18;
G0Z100;
换内切槽刀
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