钻孔灌注桩专项方案样本Word文档格式.docx
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二、桩基施工总体安排4
1、桩基施工进度安排4
2、施工场地布置4
3、施工电力安排4
4、施工人员安排4
三、桩基施工技术办法5
1、钻孔桩施工工艺流程5
2、重要施工办法和技术办法7
四、桩基施工保证质量技术办法20
1、钻孔过程中成孔事故防止和解决20
2、防止、补救办法设备24
2、成孔检测办法及原则24
3、砼灌注过程中事故防止与解决24
4、钻孔桩质量检测办法24
5、钻孔桩质量检测原则26
五、安全、文明施工、环境保证办法27
1、安全、文明施工、环境管理目的27
2、详细办法27
六、钻孔桩施工进度筹划29
大芦线航道整治一期工程跨航道桥梁13标(Y8桥)
一、基本状况
1、桩基状况
Y8桥主跨主墩(Pm10、Pm11)桩基采用桩径¢1000㎜钻孔灌注桩,此外主跨后侧梯道P0墩桩基也采用桩径¢1000㎜钻孔灌注桩。
主墩(Pm10、Pm11)桩基桩长为46m,桩底标高为-46.350m,桩顶标高为-0.35m,主墩外侧承台布置9根桩,内侧承台布置18根桩,主跨主墩共有36*2=72根桩;
梯道P0墩桩基桩长为27m,桩底标高为-23.5m,桩顶标高为3.5m,梯道共有1*2=2根桩。
钻孔灌注桩混凝土采用水下C30混凝土。
主跨主墩桩中心间距为2.5m(或2.618m)。
2、主墩区域现场状况
Y8桥主跨跨越既有团芦港,既有团芦港河道宽约为40m,航道整治中要对既有团芦港河道拓宽至85m。
Y8桥西侧现为万彭河,并且Y8桥南引桥与既有万彭河相交,总体工程实行中要对南面万彭河作局部改道。
本工程主墩桩基施工条件尚好,承台大多位于陆上,由于Pm11墩西外侧承台距离万彭河较近,施工前对岸坡恰当作某些土方回填就能满足施工规定,Pm11墩内侧承台一半位于既有老万彭河桥堍,场地落差大,施工前一方面要挖除老桥接坡,进行场地平整后满足施工规定,北墩(Pm11)东外侧承台位于既有厂区,拆迁后施工条件好;
南墩(Pm10)东外侧承台位于老路上,施工条件好,Pm10墩内侧承台一半位于既有老万彭河上,施工前要对河道解决后进行土方回填,进行场地平整后满足施工规定,Pm10墩西外侧承台位于既有万彭河岸上,施工前也需要对河道解决后进行土方回填,进行场地平整后满足施工规定。
对于土方回填区域,钻孔桩施工护筒刃脚要进一步到原状土中不不大于1m,并且护筒周边土方回填须密实。
3、方案编制根据
3.1工程施工现场地形地貌、地质条件、周边环境等;
3.2国家、上海市现行安全生产、文明施工关于规定;
3.3本工程所采用施工操作技术规范及质量验收原则;
3.4本工程建设单位和设计单位针对本工程某些技术规定;
3.5我司管理组织体系、技术力量、既有机械设备状况及以往类似工程施工经验等。
4、本工程所执行施工操作技术规范及验收原则
4.1《都市桥梁工程施工质量验收规范》(DGJ08-117-,J10617-);
4.2交通部《公路工程质量检查评估原则》(JTGF80/1-);
4.3上海市人民政府令(第18号)《上海市建设工程文明施工管理规定》
4.4《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-);
4.5《工程测量规范》(GB50026-93);
4.6沪建建管()第003号《上海市建设工程竣工备案实行细则》;
4.7《施工现场暂时用电安全技术规范》(JGJ46-);
4.7《建筑施工安全检查原则》(JGJ59-99);
4.9《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91);
4.10《安全文明施工管理办法》(沪建交[]445号);
4.11《建筑机械使用安全技术规范》(JGJ33-);
4.12《建设工程安全生产管理条例》(国务院第393号令)。
二、桩基施工总体安排
Y8桥为双幅桥,主跨外侧桥墩为独立承台,内侧桥墩为两墩合一大承台,外侧桥墩独立承台下设立9根Φ1000㎜钻孔灌注桩,内侧桥墩两墩合一大承台下设立18根Φ1000㎜钻孔灌注桩,主跨桩基共计72根,每一桩长为46m。
钻机及成桩工艺选取:
依照本工程钻孔灌注桩特点,采用GPS-10型正循环钻机,泥浆护壁成孔,导管灌注水下混凝土成桩。
1、桩基施工进度安排
筹划每墩各安排1台桩机进行施工。
两主墩上共安排2台桩机。
如施工工期紧,可以安排4台桩机同步进行施工,同一墩上一台钻机由中间向外进行,另一台钻机由外向内进行。
主墩桩施工完毕后将主跨主墩后侧梯道P0墩桩施工完毕。
2、施工场地布置
桩基施工区域采用硬地坪,四周采用砖砌围梗,防止施工中泥浆外溢。
为了减少泥浆对环境污染,在泥浆池下铺设薄膜防渗,泥浆槽(断面40cm*50cm)设立薄膜+薄铁皮进行防漏,泥浆槽上覆盖竹篱笆;
泥浆循环池和储存池设立在Pm9与Pm10墩之间(或Pm11与Pm12墩之间),但要避开防汛通道区域;
泥浆实行循环运用,废弃泥浆使用泥浆罐车运送至指定解决场进行解决,钻孔桩施工完毕后使用挖掘机挖除泥浆池并填筑素土至原地面。
钢筋笼制安拟采用在施工现场位置集中加工,钢筋笼制安场地采用混凝土地坪。
钢筋笼安放使用吊车进行钢筋笼下放。
钻孔桩混凝土灌注采用刚性导管法,混凝土采用商品混凝土,通过混凝土输送车运送至施工现场,运用混凝土泵车泵送至浇筑料斗,通过导管进入孔底。
3、施工电力安排
结合本工程特点,本工程将投入2台正循环桩机及泥浆泵等配套设备进行钻孔灌注桩施工,每台钻机额定功率为60KW,故电力规定120KW。
此外现场配备一台120KW柴油发电机备用,防止发生突然停电,保证灌注桩施工质量。
4、施工人员安排
本工程钻孔灌注桩施工重要分为钻孔灌注桩成孔、钢筋笼制作、安装、灌注水下砼等。
因而咱们在施工安排中就工序特点分为如下班组进行配合施工,有序、保质保量地完毕钻孔灌注桩施工任务。
钻孔砼班:
本次设两个钻孔砼施工班组,即每台钻机为一种班组,每班组配钻机班长1名,为成孔和灌注混凝土总负责;
操作工3名,负责接、拆钻杆、导管、配合下放钢筋笼以及清孔和灌注混凝土等工作。
钢筋班:
配备班长一名,下料工2名,负责钢筋笼钢筋下料和其他辅助工作;
焊工2名,负责钢筋笼制作、主筋焊接对接工作。
电工:
值班电工1名,住宿现场,进行24小时电路维护,保证施工用电正常。
三、桩基施工技术办法
1、钻孔桩施工工艺流程
2、重要施工办法和技术办法
2.1钻机选型及数量拟定
钻孔桩采用正循环回旋钻孔施工工艺,施工进度以1台GPS-10型回旋钻机进行钻孔桩施工按平均2天完毕一种桩控制。
主墩筹划共安排2台桩机。
如施工工期紧,可以安排4台桩机同步进行施工。
GPS-10型桩机性能:
施工Φ600~Φ1000㎜钻孔灌注桩,最大深度为50m。
2.2施工准备
(1)钻孔场地整顿:
桩基施工前,依照计算数据放出各桩位位置,使用挖掘机进行场地平整,并填筑素土形成钻孔平台及吊车作业平台,吊车作业平台宽10m。
进行地面开挖样洞,探明地下管线状况;
对桩位附近地下管线进行标记,并设立必要可靠保护办法,防止在桩基施工过程中破坏地下管线。
对于河道区域,进行筑坝、抽水、清淤,视桩顶施工标高进行素土回填,回填后标高普通高出桩顶标高1m左右。
(2)测量方案
施工基线布置:
平面控制:
以总线路控制网为基准,以测绘院提供控制点为基准点在主桥两侧各加密一种点,用徕卡TC1201全站仪进行测设,点位选于牢固可靠地方,施工时经常与高档点联测,保证精确无误。
高程控制:
以测绘院提供水准点为基准点在主桥两端各加密一种水准点,用精密水准仪进行按照三等规定进行观测。
桩位施工测量
运用道路轴线和测绘院提供控制点或引设加密点,用徕卡TC1201全站仪进行测设承台中心坐标点和承台纵横轴线,承台纵横轴线控制桩设在承台外5m处,在每一道工序施工时必要进行复核。
运用承台中心和承台纵横轴线定出每一桩位。
同一墩台、不同墩台之间承台中心间距要经常复核。
施工中对桩机平台跟踪测量,保证桩机平稳。
(3)护筒埋设:
钢护筒采用δ=5mm厚Q235钢板卷制成型,护筒长1.0~2.0m,施工时依照各墩位处详细地形、地质状况进行调节。
护筒内径按如下进行计算取值:
D(钢护筒直径)cm=d(钻孔桩直径)cm+5~10cm。
护筒采用挖孔埋设工艺,四周用粘土夯实,护筒在桩基混凝土浇筑完毕、混凝土初凝前用吊车拔除。
对于土方回填区域,钻孔桩施工护筒刃脚要进一步到原状土中不不大于1m,并且护筒周边粘土回填须密实。
护筒口要高出四周地坪30㎝左右。
(4)施工顺序
依照现场施工条件,先施工Pm10墩中间承台桩,后施工Pm10墩西侧承台桩,再施工Pm10墩东侧承台桩。
对于Pm11墩,当前无施工条件,待施工条件满足后再拟定。
对于每个承台,桩间隔施工,如不能间隔或桩间距不大于4倍D(D为桩直径),相邻桩施工间隔时间为48h。
2.3成孔施工办法和技术办法
2.3.1泥浆制配及循环
(1)泥浆制浆材料、配合比及性能参数指标
本工程钻孔灌注桩施工采用不分散、低固相、高粘度PHP泥浆。
为保证钻孔桩成孔施工顺利进行,泥浆在正式开钻之迈进行配比实验,选取泥浆各项指标最优配合比。
①制浆材料
膨润土:
采用Ⅱ级钙土;
水:
采用河水;
分散剂:
采用工业碳酸纳(Na2CO3)等;
絮凝剂:
PHP聚丙烯酰胺絮凝剂;
增粘剂:
依照状况可选取添加。
普通选用中粘度碱性羧甲基纤维素(CMC);
②泥浆配比
泥浆配比依照工艺实验成果拟定,见下表:
拌制泥浆配合比(1m3浆液)表1
膨润土品名
材料用量(kg)
水
膨润土
Na2CO3
其他外加剂
钙土(Ⅱ级)
1000
60~80
3~5
适量
(2)泥浆性能指标
泥浆性能指标表2
相对密度
(g/cm3)
粘度(s)
静切力
(Pa)
含砂量
(%)
胶体率
失水率(ml/30min)
PH值
泥皮厚
(mm)
1.06-1.10
18~24
1.0-2.5
≤2
≥95
≤20
8~10
≤3
(3)泥浆制配及循环
①制浆设备选用
制浆设备采用回转钻机自行造浆。
运用回转钻机自行造浆办法是:
施工前人工提前水解PHP,现场水解PHP用常温法水解,水解PHP按PHP:
NaOH:
水=10:
1.15:
70比例。
在搅拌筒中搅拌,直至PHP全某些散于水中放置三至四天后即可使用。
在钻机就位后,人工按照泥浆配合比向护筒内投入膨润土、外加剂,开动钻机同步启动泥浆循环系统,通过钻头转动搅拌水、膨润土、纯碱、增粘剂等混合物制造泥浆,并通过泥浆泵循环调配泥浆,使上、下层泥浆均匀,直至泥浆指标满足规定。
②旋流除砂器
由于钻孔过程中要穿过砂层,为了减少泥浆中含砂率,保证终孔后孔内泥浆各项指标满足规范规定,每台钻机配备1台旋流除砂器,钻孔过程中泥浆经旋流器进行泥浆净化后流回孔内,减少泥浆中含砂量。
③泥浆循环及调节
泥浆循环系统涉及:
钻机、泥浆槽、泥浆沉淀池、泥浆循环池、3PN泥浆泵、旋流除砂器等构成。
泥浆循环池内泥浆通过3PN泥浆泵通过钻杆泵送进入孔底,孔内泥浆通过泥浆槽进入泥浆沉淀池,经沉淀后流入泥浆循环池往复循环,进入砂层后开动旋流除砂器实行除砂。
在钻进过程中泥浆补充:
淤泥质粘土、粘土均具备较
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