最新APCUT线切割控制系统汇总Word文档下载推荐.docx
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加工状态显示,高频以及步进进给显示。
10.完善的加工功能,包括停电记忆,变锥加工,模拟加工,短路自动回退,逆加工,马达阻尼,段停,缩放加工,变换加工。
先进的马达阻尼功能,防止步进马达突然加速,从而防止加工短路。
11.点动及对中功能。
机床电器不需作任何修改既可实现对中。
12.准确加工大锥度,异形锥度,尖点不需补圆也可加工锥度。
丝架参数自动校正功能。
13.CAD转换功能。
.DXF文件可以转换为.DAT文件供Autop处理以及APC加工。
2系统配置安装
系统要求使用80486以上的PC计算机,640KB内存,VGA彩显,>
120MB硬盘,软驱和鼠标.
将APC接口卡插入计算机中任一空槽,卡上三芯插座接5.0KΩ电位器,卡后DB25插座与机床控制电器相连,这样就可使用了。
3系统启动
计算机开机后,APC主画面显示如下:
AP-CUTV6.0E编程A锥度S模拟F文件P设置
□━━━━━━━□
↑系统名↑主菜单区跟踪调节↗
切换键↗
复合功能区→
高频步进→
图形区
加工控制区→
切换键→
信息显示→
↓提示区↓行号
□
←画图→
+-大小
PgUp编程页
PgDn加工页
xyuv
--*M§
C切割F暂停
N空走V回零
B回退S段停
R开始E结束
X******
Y******
U******
V******
时间****
效率****
提示
No:
0X
关闭钮↗
第二章系统操作
1如何进行加工
为了加工一个工件,首先必须编程得到图形,然后按开始(C或Alt-R键)进入加工状态,接着开启机床运转,最后按切割(Alt-C键)开始切割。
计算机的操作如下:
第1步:
编程
在图形区必须见到图形才能加工,在编程页和加工页都有图形的情况下,可自由选择加工的图形。
用点击PgUp“编程页”(PageUp键)和PgDn“加工页”(PageDown键)切换图形。
加工新的工件时,先进行编程。
用Autop编程时,按E“编程”(E键)再选Autop进入,定义好图形后,选择加工路线得到数控程序,退出Autop后图形自动送到APC中。
用3B编程时,按E“编程”(E键)再选3B进入,输入3B程序,再F10和F4即可。
第2步:
锥度设置
直身工件时此步可省。
锥度操作见本章下节。
进行锥度加工之前,先要检查丝架参数是否设置正确。
第3步:
加工
按开始(C或Alt-R键)进入加工状态。
在屏幕右下角显示加工信息(马达座标XYUV,上下面座标XYXY,锥度参数BAHR),加工的时间(小时:
分钟:
秒,不包括暂停的时间),以及加工平均速度(mm/分)。
“暂停”方框变白,并有步进马达锁住显示(§
变红亮)。
再按切割(Alt-C键)则进行加工。
加工过程中可按暂停(Alt-F键),则可进行其它控制操作(见第六章)。
2锥度
等锥度
变锥度
异形锥度
关闭
点击A“锥度”
(或A键)
一、等锥度
D
0.000
50.000
基面B
锥度A
厚度H
等圆R
OK
输完各参数后按“OK”
二、变锥度
输入各参数
Hole1
A=[****]:
◢
完成后显示:
接下不断要求输入A,直到图形中所有段的锥度定义完,因此本系统可控制各段锥度不同的变锥加工。
如果送一个大于45的数值,则以后不提问,按锥度A加工。
跳步模的情况。
每开始加工一个新的型腔,都先提问要求输入B、A、H、R,再要求输入每段A。
反复直到所有型腔处理完。
各个型腔可有不同的B和H。
【说明】①基准面。
选U(上面)时,则工件上面的尺寸同编程图形一致;
选D(下面)时,则工件下面的尺寸同编程图形一致。
②锥度。
顺时针编程时,正值为正锥,负值为倒锥。
逆时针编程则正好相反。
③等圆弧半径。
过渡圆弧才能作等圆弧加工,即工件上下面的圆弧按同样半径加工。
如R不为0,则半径小于R的圆弧按等圆弧加工。
3模拟
按S“模拟”(S键),系统进行高速模拟加工,用于检验需加工的图形是否正确以及加工的全过程。
遇跳步模时,各型腔之间会有两次暂停(约1秒时间),表示一次折丝和一次装丝的过程。
4图形显示调整
画图(Home、7键)—————————初置。
图形置中,比例为1
←↑↓→(4、8、2、6键)———-移动图形
+-(+、-键)—————————比例,+大-小
Ins键——————————————-重画
PgUp(PageUp键)—————————-编程页。
显示编程区图形
PgDn(PageDown键)————————-加工页。
显示加工区图形
鼠标右键(Esc键)—————————图形拉回中间
5设置
跟踪
机床
按P“设置”(P键):
一、跟踪
外部
32
2000
方式
速度
极限频率
方式:
外——由外部跟踪电位器调节速度,此时后两参数不起作用
内——系统内部变频
速度:
0—64,0停止,64最快。
在右上角有调节按钮(参见第六章§
3)
极限频率:
内部变频跟踪器的最高频率
二、加工
Auto
10Step
400Step/S
ON
6S
10Step/S
*****
进给控制
点动步距
XY限速*
UV限速*
空走速度*
马达方式*
马达阻尼
回退定义
回退速度
出厂设置
进给控制:
Auto——自动,加工时进给由系统控制
Manu——手动,加工时进给由操作者控制
马达方式:
Auto——APC卡跳线4Phase——四相八拍
3Phase——三相六拍5Phase——五相十拍
马达阻尼:
ON——开,步进马达被稳速,禁止突然变快OFF——关
出厂设置:
设置项中带*者用户不能修改,必须由厂方技术人员设定。
选“出厂设置”后输入密码,则可改变带*项。
二、机床
上无
14000
230000
72000
线架模式
导轮半径
U臂长
V臂长
U台面高
V台面高
自动校正
1.线架模式
不可调,由提供的软件决定。
模式有“上无”——十字,“长风”——双摆臂,“成无”——联动十字,“江南”——五轴摆臂,“MS”——新十字。
2.参数
对上无十字锥度头,参数意义如下:
(所有单位为μm)
U摆臂,V摆臂——导轮中心距
U台面高,V台面高——工件支撑面到下导轮中心的距离
3.大锥度自动校正
由于制造上的原因,锥度丝架的几何尺寸和几何形状都存在误差,这种误差对加工小锥度工件影响不大,但对大锥度工件影响非常大。
因此大锥度加工的场合,必须先对机床作校正。
校正方法。
按同样厚度加工三个样件:
直身、正锥、倒锥。
正倒锥的单边锥度取相同数,大小取决于机床的锥度头行程。
正锥基准面为下,倒锥基准面为上,这样锥度样件可测量大头,容易量准确。
将样件相对于标称尺寸的单边误差送入电脑,进行校正。
操作如下:
厚度[50]=◢
锥度[6]=◢
直身误差X=◢
Y=◢
正锥误差X=◢
倒锥误差X=◢
输入完后,系统自动校正丝架参数,并将新参数显示。
6高頻步进控制
*(H键)——高频开(符号变红亮)关(符号变灰暗)
xy§
(Alt-X键)——XY马达锁住(符号变红亮)或松开(符号变灰暗)
uv§
(Alt-U键)——UV马达锁住(符号变红亮)或松开(符号变灰暗)
加工时,高频进行自动控制。
但如果连按两次暂停(Alt-F键)使步进松开后,高频可单独控制。
进给设成Manu手动时,加工中才可人工控制进给,否则不能。
对中时,XY马达不能人为控制。
7功能切换键
在复合功能区和显示区各有一个切换框I,用于调整功能状态。
I(Tab键)——画图,点动,对中
I(空格键)——XYUV马达座标,上XY下XY工件端面座标,BAHR锥度参数
8退出系统
按X(X键),显示:
退出?
[Y/N]:
Y↙退出,N↙返回系统
第三章编程
1Autop编程
按E“编程”(E键),再选Autop进入。
Autop编程方法可参考有关说明书。
23B编程
一、进入:
按E“编程”(E键),再选3B
二、退出:
按F4
三、输入操作
Ins开关键。
显示Replace时为替换状态,显示Insert时为插入状态。
←↑↓→光标移动
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Home光标移至行开头
End光标移至行末尾
Del删除光标处字符
Backspace删除光标前字符
Ctrl-Y删除光标处的一行
↙插入一行
四、读盘
将3B文件读入,按F1,再文件名↙
五、存盘
按F2,再文件名↙
六、清除
按F5,显示
真要清除?
按Y↙清除,N↙不清除。
七、缩放
加工放大倍数设置。
按F6,显示
倍数=◢输入系数
八、变换
每按一次F7,则切换到新的变换状态,有以下几种方式:
O(原始),90°
、180°
、270°
(旋转),X、Y(镜像)。
九、开始行
加工从中间开始,则按F8,显示
开始行=◢输入行号
十、读图形
按F9,则将编程区图形转换为3B程序。
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