体育中心钢结构监理细则Word格式.docx
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网球中心:
建筑面积约3万平方米,下部主体结构采用框架剪力墙结构体系,上部屋面罩棚采用空间钢结构;
配套及办公:
建筑面积约9万平方米。
2.1体育场
本工程为特级特大型体育建筑,建筑面积约13万平方米。
下部砼结构为框架剪力墙结构体系,上部钢结构罩棚采用双向斜交斜放网架空间结构体系;
地上四层,混凝土看台最高点高度30.78m,钢罩棚最大悬挑长度45m,最高点高度52.826m。
本项目钢结构工程包括:
上部钢结构罩棚双向斜交斜放网架空间结构体系、A轴劲性柱、F轴劲性柱、内环劲性梁、H轴劲性柱。
2.2体育馆、游泳馆、网球馆及商务中心待设计出图后另行补充。
3、主要结构特点:
3.1体育场
结构设计使用年限50年,安全等级一级,结构重要性系数为1.1;
抗震设防烈度7度,框架抗震等级一级;
建筑结构耐火等级一级,地下室防水等级一级。
主体育场地上4层,混凝土看台最高点高度30.78m,钢罩棚悬挑最大长度72m,最高点高度52.826m。
钢结构罩棚采用双向斜交斜放网格空间结构体系,分东、西两个钢罩棚。
罩棚管网架结构由主单元网格和次单元网格以及腹杆组成,主、次单元网格之间通过斜腹杆与之连接形成弯扭贝壳式曲线造型,主、次单元网格结构采用斜撑杆件和外环支座共同支撑,斜支撑杆件与置于看台混凝土环梁上的内环支座连接。
罩棚杆件共29种规格,最大的为P750×
36mm、最小的为P127×
6mm。
超过10个支管相交的节点均做铸钢节点,初步估计铸钢节点约1134个。
A轴劲性柱共计66根,每根重约2.5T,截面尺寸为500*200*35*35。
F轴劲性柱共计62根,每根重约0.775T,截面尺寸为500*250*25*25。
内环劲性梁和铸钢件梁截面尺寸为H1200*750*35*50。
H轴劲性柱共计62根,截面尺寸为400*200*30*30。
3.2体育馆、游泳馆、网球馆及商务中心待设计出图后另行补充。
4、参建单位:
建设单位:
福州市公共建设项目管理处
投资单位:
福州中建城市建设开发有限公司
监理单位:
设计单位:
中建(北京)国际设计顾问有限公司
施工单位:
中建七局第三建筑有限公司
中建钢构有限公司
二、监理依据
1.工程监理合同
2.工程施工合同
3.施工图纸、设计交底、图纸会审等技术文件
4.建设工程监理规范GB50319-2000
5.建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001
6.钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001
7.建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002
8.钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ82-2011
9.型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138-2001
10.其他相关规范及文件
三、监理工作流程
四、监理工作的控制要点及目标值、方法及措施
1、施工图纸会审
1.1控制要点及目标值
1)查阅有关档案资料,调查了解施工现场地上、地下障碍物。
如:
地下电缆、上下水管道、旧墙基、旧人防工程等及其分布情况,并针对情况提出预防事故的方案。
2)熟悉混凝土工程设计图纸、说明及施工要求,督促承包单位进行图纸自审,将图纸中存在的问题汇总,书面提出图纸会审意见。
3)对图纸会审仍未确定的方案和需附图答复的问题,应协调建设单位督促设计单位补图纸。
4)对于图纸会审的问题答复,以及设计补图和设计变更通知书,应在相应的施工图纸上加以标注。
1.2方法及措施
1)督促施工单位于图纸会审前对图纸中存在的问题向设计单位提出书面意见和建议。
2)参加设计技术交底及图纸会审会议,并督促施工单位完成图纸会审纪录。
1.3形成的记录
设计图纸会审记录
2、分包单位的资格控制
2.1控制要点及目标值
本工程钢结构实施专业单位分包,工程分包项目开工前应确定专业分包单位,专业分包单位的资质和业绩应符合专业分包工程相应要求。
2.2方法及措施
督促总包单位报送的分包单位资格报审表和有关资质资料,专业工程师重点核查单位资质和业绩是否符合有关要求,由总监理工程师予以签认,报送建设单位批准。
总包单位应申报分包单位的资料包括:
分包单位的营业执照、企业资质等级证书、特殊行业施工许可证、外地企业在工程所在地注册证明、已完工程业绩及拟分包工程的内容和范围等。
2.3形成的记录
分包单位资格报审表
3、审核施工组织设计和专项施工方案
3.1控制要点及目标值
1)施工组织设计的内容应包括:
工程概况;
施工平面布置图(标明临时道路、加工堆场、水电线路、排水系统、临时设施和消防设施等的位置);
确定人员、机械、配套设备的投入数量以及合理的施工工艺;
施工进度与资源配置计划;
保证工程质量、安全生产和季节性施工的技术措施。
2)工程的各项目标应满足施工合同和总承包单位对施工的要求。
3)对易发生的质量通病、安全问题、施工难度大、技术含量高的分项工程应有重点说明并满足规范强制性条文要求;
并应制订应急预案。
4)施工组织设计及专项施工方案的编审程序应符合要求;
5)分包的分部工程应编制施工组织设计,由总包单位和分包单位共同报审,必须经分包企业技术负责人审批,且签字盖章齐全;
6)目标、指标与施工合同相符;
7)质量安全生产管理组织机构和管理制度完善;
8)具有可操作性的保证工程质量和施工安全的施工方案及技术措施;
9)工程进度计划及保证施工进度的措施;
10)涉及多方案的技术措施应作技术、经济比对;
11)重要环境因素、重大危险源的识别,管理方案的确定情况。
3.2方法及措施
1)审查编审程序是否符合要求。
施工组织设计应由项目负责人主持编制,总承包单位技术负责人审批;
施工方案应由项目技术负责人审批;
分包单位施工的分部(分项)工程,应由分包单位技术负责人审批,总承包单位项目技术负责人核准备案;
各单位签字盖章齐全。
2)审查施工方案的内容是否完善。
3)本工程钢结构吊装采用非常规起重设备、方法,且单件起吊重量在100kN及以上,跨度大于36m及以上,为超过一定规模的危险性较大分部分项工程,应督促施工单位组织专家对专项方案进行论证,并根据论证报告修改完善专项方案,经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后,方可组织实施。
4)网架结构吊装单元需使用650t以上履带吊进行吊装。
根据现场条件及主体育场的施工机械对现场道路的要求,在主体育场内设置15m宽的内环路作为场内履带吊的行走道路,并在体育场J轴线以外(H轴以外混凝土结构后做)布置一条宽15米的中环路作为场外履带吊行走道路。
由于场地内地质情况复杂,多为淤泥等不利土层,面层为回填海沙,并未进行充分的压实及碾压,因此吊车设备的行走道路加固方案应由施工单位组织专家对专项方案进行论证,并根据论证报告修改完善专项方案,经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后,方可组织实施。
3.3形成的记录
施工组织设计(方案)报审表、专项方案专家评审记录
4、对进场施工机械、人员的检查
4.1控制要点及目标值
1)操作人员持证上岗并经安全技术交底;
2)进场机械应满足施工组织设计(方案)的要求,并经鉴定合格,设备完好。
4.2方法及措施
要求施工单位提交机械使用合格证和操作人员上岗证后方允许机械进场就位。
机械进场后对机械的灵敏性及线路是否老化等及各种性能进行检测及对各种机械数量进行复核。
履带吊等大型机械应按规定检验合格,取得使用许可。
施工用的专用机具和工具,应满足施工要求,且应在合格检定有效期内。
检查施工单位安全、技术交底情况。
4.3形成的记录
分部(分项)工程安全技术交底
主要施工机械进退场报审表
5、进场材料报审
5.1控制要点及目标值
材料经验收合格才能进场使用。
检测项目
取样批量规定
取样方法
钢材
力学性能和化学成分分析
牌号为Q345且板厚小于40mm的钢材,应按同一生产厂家、同一牌号、同一质量等级的钢材组成检验批,每批重量不应大于150t;
同一生产厂家、同一牌号的钢材供货重量超过600t且全部复验合格时,每批的组批重量可扩大至400t。
化学分析:
1个(50mm×
50mm);
拉伸、弯曲:
各1条(长:
450mm,350mm);
高低温冲击:
各3个(20mm×
60mm)。
焊接材料
对如下重要钢结构工程的焊接材料应进行抽样复检:
1、建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝;
2、建筑结构安全等级为二级的一级焊缝;
3、大跨度结构中一级焊缝;
4、重级工作制吊车梁结构中一级焊缝;
5、设计要求。
取样批量与焊丝或焊条产品类型及牌号有关,详见各相关标准
截取350mm×
350mm焊接试板,焊接材料是焊丝时要加送5m焊丝。
高强螺栓连接副
应分别进行扭矩系数和紧固轴力(预拉力)复验,试验螺栓应从施工现场待安装的螺栓批中随机抽取
每批应抽取8套连接副进行复验
铸钢节点无损检验
逐个进行无损检测,铸钢节点与其他构件连接的部位,即支管管口的焊接坡口周围150mm区域,以及耳板上销轴连接孔四周150mm区域,应进行100%超声波探伤检测
5.2方法及措施
1)材料进场后24小时内施工单位应通知监理单位进行验收,现场检查批量和外观质量;
检查出厂证或产品合格证,如果是复印件,应说明原件存放何处并有经手人签字和加盖供应商公章。
2)施工单位应对进场材料按规定进行抽检,监理单位见证取样;
应检查取样人员资格证书;
检查取样过程和试件是否符合相应规范的要求。
监理人员应核查检验结果合格后才签署准许使用的监理意见。
3)铸钢节点和支座既要当作材料供应又要当作分包单位来对待进行质量控制,采购前,施工单位应申报供应厂家的资质等级,择优选取,必要时组织对厂家进行考察。
5.3形成的记录
分包单位资格申报表
工程材料、构配件、设备报审表
见证记录、检验报告。
6、钢构件制作
6.1控制要点及目标值
1)放样下料、切割
放样和号料应根据施工详图和工艺文件进行,并应按要求预留余量;
钢材切割可采用气割、机械切割等方法,切割后的飞边、毛刺应清理干净;
钢桁架用钢管杆件宜用数控相贯线切割机下料,下料时应预放加工余量和焊接收缩量。
(1)气割的允许偏差(mm)
项目
允许偏差
零件宽度、长度
±
3.0
切割面平面度
0.05t,且不应大于2.0
割纹深度
0.3
局部缺口深度
1.0
注:
t为切割面厚度
(2)机械剪切的允许偏差(mm)
边缘缺棱
型钢端部垂直度
2.0
(3)钢管杆件加工的允许偏差(mm)
长度
端面对管轴的垂直度
0.005r
管口曲线
r为管半径
(4)钢管弯曲成型的允许偏差(mm)
直径
d/200且≤±
5.0
构
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