3钢铁工业烟尘粉尘污染源及除尘技术措施Word下载.docx

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2.1.1竖窑的废气量、温度、成分、含尘浓度应根据以下因素由相关设计手册查取，或参照同类型竖窑实测值确定。

－煅烧的原料：

石灰石、白云石、镁砂、粘土、高铝土等；

－燃料：

焦碳、煤气、重油、无烟煤、煤粉等；

－竖窑截面形状：

圆形、矩形、双膛等。

2.1.2石灰石竖窑烟气除尘可采用袋式除尘或静电除尘设备。

需考虑以下因素

－燃料种类：

焦碳、重油、煤气、煤粉等；

－烟尘特性：

温度一般为130~250℃，活性石灰窑、煤气竖窑可达400~600℃；

含尘浓度一般为0.9~1.7g/Nm³

，最高可达4~6g/Nm³

；

粉尘为亲水性、粘结性。

2.1.3白云石竖窑烟气除尘宜采用袋式除尘或静电除尘设备。

需考虑以下因素：

焦碳、天然气；

废气温度100~500℃，纯度高时可达600℃；

含尘浓度一般为0.6~7.4g/Nm3；

粉尘活性较强，易水解。

2.1.4镁砂竖窑烟气除尘宜采用袋式除尘器，不应采用湿法除尘。

焦碳、重油和天然气；

废气温度一般为86~150℃，发生“跑火”时可达300℃；

含尘浓度一般为7~10g/Nm3，大颗粒占2/3以上；

粉尘为粘结性、带碱性、易板结，

2.2迴转窑除尘

2.2.1迴转窑烟气除尘需考虑以下因素：

石灰石、镁砂、白云石、硬质粘土、铝矾土等；

煤粉、重油、燃气、液化石油气等。

2.2.2石灰迴转窑烟气除尘应采用袋式除尘或静电除尘设备，不得采用湿法除尘器。

需考虑的因素和采取的措施：

－迴转窑型式：

带竖式预热器和冷却器的短回转窑，带链篦式预热机和推动篦式冷却机的长回转窑；

－烟尘特性：

窑出口烟气温度1000℃，安装预热器或冷却器后为300~600℃；

含尘浓度一般为20~30g/Nm3，最大可达70~80g/Nm3；

粉尘为亲水性、粘结性；

－烟气中含有一定水份，当采用袋式除尘时应考虑防水份凝聚及糊袋措施；

－烟气中含有一定量的CO，当采用静电除尘时应考虑CO检测及防爆报警措施。

2.2.3白云石及镁砂回转窑烟气除尘宜采用袋式除尘器，一般不得采用湿式除尘器。

烟气温度500~600℃，经空气预热器后为150~200℃；

白云石回转窑含尘浓度一般为13~37g/Nm3，干法镁砂回转窑可达40~80g/Nm3；

粉尘比电阻较高，具有水化性；

－半干法生产的回转窑烟气中含湿量较大，除尘设备应考虑保温防凝结措施；

－烟气中含有一定量的一氧化碳，当采用静电除尘时应设置一氧化碳检测及防爆报警措施。

2.3悬浮窑除尘

2.3.1悬浮窑烟气除尘需考虑以下因素：

－煅烧原料：

活性石灰、高纯镁砂；

烟气温度和含尘浓度较高。

2.3.2石灰悬浮窑烟气除尘宜采用袋式除尘器，回收粉尘应作为原料返回生产工艺流程使用。

需考虑的烟气特性包括：

－预热器出口烟气温度一般为180~300℃；

－含尘浓度一般为20~40g/Nm3；

－粉尘为亲水性、粘结性。

2.3.3镁砂悬浮窑烟气除尘不得采用湿法除尘器，宜采用袋式除尘器，除尘回收粉尘应作为原料返回生产工艺流程使用。

－烟气温度一般为150~200℃；

－含尘浓度一般为30~50g/Nm3，最高可达60~70g/Nm3；

－粉尘具有水化性。

2.4干燥筒烟气除尘

2.4.1烟气特性：

烟气温度一般为90~150℃；

含尘浓度一般为10~30g/Nm3；

蒸发强度30~40kg/m3.h；

2.4.2烟气露点温度：

对干物料低于30~40℃，湿物料为50~70℃；

2.4.3当采用袋式除尘时应考虑伴热、保温等防凝结防堵塞措施。

2.5粉碎及储运设备

常用粉碎及储运设备的集尘风量、含尘浓度和捕集罩阻力系数可由下表确定。

序号

设备名称

设备规格

风量

（m³

/h）

含尘浓度

（g/Nm³

）

捕集罩

阻力系数（ξ）

1

鄂式破碎机

250×

400、400×

600

3500~4500

0.5~1.5

0.25~0.5

2

圆锥破碎机

Φ900、Φ1200

800~1000

1~6

1.0~1.5

3

反击式破碎机

Φ500×

400、

Φ1000×

700

800~2200

8~15

4

双辊破碎机

Φ610×

Φ750×

500

2~3

1.0

5

笼形破碎机

290

Φ1350×

300

1000~1600

20

6

筒磨机

Φ900~Φ1500

1500~2000

10~100

1.5~2.0

7

球磨机

Φ2400×

400

2000

10~50

1.0~2.0

8

悬辊式磨粉机

4R3126、5R4018

2000~5000

15~30

9

干碾机

Φ1530~Φ1800

2000~3000

2~5

10

斗式提升机

D160~D450

3000~3600

1~4

0.25

11

胶带运输机

B500~B1400

见有关手册

1.5~3

12

板式运输机

B500~B800

0.75

13

料槽

600~1000

0.25~1.0

14

称量配料车

600kg、1000kg

300~1000

1.25

15

电子秤

400~700

1.5~2.5

16

矿石定量秤

1000~1500

2~4

0.5

17

振动筛

900×

1800~1200×

2400

2000~3500

1~5

18

固定斜筛

1000~2000

3~4

19

转动筛

2000~2500

圆盘筛

Φ1770

1000

1~2.5

21

湿碾机

Φ1600×

450

0.5~1

22

单轴搅拌机

Φ800×

800、

Φ1100×

1400

2500

0.8~1.5

23

双轴搅拌机

1390×

1208

24

除铁器

25

包装机

0.8~3.0

注：

胶带运输机的风量与皮带宽度、物料落差、产生点及烟气温度有关，详见有关设计手册规定。

3焦化

3.1备煤工部除尘

3.1.1当煤的水分小于8%时，备煤工段破、粉碎机室及全部转运点，均应采取除尘措施。

3.1.2煤破碎、粉碎机设备必须设置密闭罩，集尘风量2000~5000m3/h，捕集罩阻力系数0.25~1.0。

3.1.3煤粉除尘系统应考虑防爆措施。

当选用袋式除尘器时，除尘器本体应接地，滤袋选用防静电型滤料。

3.1.4收下尘应尽可能回送到配煤生产工序。

3.2焦炉装煤除尘

3.2.1焦炉装煤宜采用干式除尘装煤车，产生的烟尘经装煤车滑动套筒直接进入车上集合管道，不经燃烧、洗涤、通过活动接口，进入地面站除尘系统。

3.2.2焦炉装煤除尘设计时需考虑烟尘特性包括：

－主要成份为煤尘、荒煤气、焦油烟；

－含有一定量的苯可溶物和苯并芘；

－含尘浓度一般为5~10g/Nm3。

3.2.3焦炉装煤除尘设计时需考虑烟气的高温特性，由炉顶装煤车转入地面站的烟气温度一般为250~300℃，采用袋式除尘时宜采取灭火及冷却措施。

3.2.4采用袋式除尘时对滤袋应采取预喷涂保护措施，并纳入清灰联动控制程序，以防止烟气中含有的焦油成分堵塞滤袋。

3.2.5除尘风机宜设调速装置，以适应装煤烟尘间断性的特点。

3.3焦炉推焦除尘

3.3.1焦炉推焦时炉侧产生的烟尘宜从拦焦车顶罩，通过活动接口接入地面站除尘系统。

3.3.2设计推焦除尘系统时需考虑烟尘特性包括：

－主要成份为焦粉尘；

－含少量焦油烟、苯可溶物和苯并芘；

－含尘浓度5~12g/Nm3，真比重1.5t/m3，堆比重为0.4t/m3，焦尘粒径较粗等。

3.3.3设计推焦除尘系统时需考虑烟气的高温特性，推焦烟气温度为150~200℃，地面站应采取灭火冷却措施，采用袋式除尘器净化。

3.3.4除尘风机宜设调速装置，以适应推焦烟尘间断性的特点。

3.4干熄焦除尘

3.4.1干熄焦采用惰性气体作为熄焦介质，红焦热能产生的蒸汽用于透平发电。

应控制惰性气体排放口、熄焦罐放散管、炉底排焦口等部位的污染。

3.4.2设计干熄焦除尘系统应考虑的烟尘特性包括：

－烟气中主要含焦粉；

－含有少量的一氧化碳、一氧化氮、三氧化硫和二氧化碳；

－含尘浓度约10g/Nm3。

3.4.3对干熄焦烟尘宜采用袋式除尘器，烟气温度低于120℃，选用常温滤料。

3.4.4排焦口集尘罩排出的气体中焦粉浓度大于30g/Nm3时，不得与加焦口带火星的含尘气体混合，以免引起爆炸。

3.4.5除尘器收集的焦粉可与干熄焦循环气体中收集的焦粉合并送入贮灰罐，并由专车外运。

4烧结

4.1原料准备及配料除尘

4.1.1原料准备及配料生产中应当控制粉尘污染的工序有：

原料接受、原料贮存、燃料熔剂的破碎筛分与配料等。

4.1.2给矿机卸料点、矿槽放料点、燃料熔剂破碎筛分设备以及皮带转运点宜密闭操作，并在工艺允许情况下，采取喷雾仰尘措施，减少粉尘产生。

4.1.3含湿量在10%以上的精矿，可不采取除尘措施。

4.1.4含湿量为5~8%的