燃气调压站操作规程完整文档格式.docx
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警示牌。
2.检查CNG槽车阀门各接口处是否完好。
3.连接接地装置。
将加气软管与CNG槽车连接好并用钢丝卡子固定。
4.注意:
装、卸加气软管时要侧身,不要正对快装接头。
5.打开CNG槽车进出气阀门,打开放空阀门,利用车内余压将软管内空气排净。
6.关闭放空阀门,缓慢打开加气柱阀门,开始加气。
7.加气过程中,30分钟巡查一次,观察有无漏气及其它异常现象。
8.当车内压力充至到20MPa时,关闭加气柱阀门,关闭CNG槽车进出气阀门及各瓶阀门。
9.打开放空阀门,将软管内气体放净。
10.先将加气软管卸下,再将钢丝卡子和接地装置拆下后摆放好,摘下"
警示牌,加气完毕。
11.加气作业区严禁非工作人员入内。
调压器操作规程
1调压器开启
1.1确认工艺流程。
1.2松开指挥器调整螺钉的锁紧螺母。
1.3顺时针方向转动调整调整螺母,直到阀门开度达到要求。
1.4锁紧指挥器调整螺钉的锁紧螺母。
2调压器关闭。
2.1确认工艺流程。
2.2松开指挥器调整螺钉的锁紧螺母。
2.3顺时针方向转动调整调整螺母,直到阀门关闭〔无气流通过的声音。
2.4锁紧指挥器调整螺钉的锁紧螺母。
安全截断阀操作规程
1、紧急截断阀现场关闭
1.1确认需要关闭的阀门;
1.2旋转关闭旋钮关闭阀门;
2、安全截断阀现场开启
2.1打上游阀球阀,使气源到达安全截断阀前。
2.2平衡前后压力,尽量做到完全平衡;
2.3用手压下手柄开启,直至挂钩到位
压缩机操作规程
操作流程:
〔一开机前检查:
1、操作人员对压缩机检查、确认压缩机正常、气路畅通
2、检查控制系统和电路、冷却水泵、润滑油油位和油质、工作是否正常
3、检查压缩机、管路无漏气
4、阀门开关正确,阀门无异常
5、确认冷却水系统阀门全开
6、检查压缩机的排风系统是否工作正常
〔二开机作业
1、启动压缩机控制柜电源
2、启动压缩机房的排风系统
3、启动压缩机的冷却系统按钮,到水泵房观察水泵运行情况和冷却水压力
4、盘动盘车2-3转
5、手动润滑油泵,观察润滑油压和注油器注油情况
6、启动压缩机,监测压缩机的各运行参数,有异常情况立即停机
7、缓慢打开压缩机进气阀
8、观察压缩机各级压力变化,压力表是否指示稳定
9、作好压缩机运行记录〔30分钟/次
〔三停机作业
1、当储气井或槽车即将充满,就准备停机
2、关闭进气阀、缓慢依次打开油水分离器阀卸压〔从高到低
3、当系统各级压力趋于平衡时即可按下停机按钮
4、当压缩机温度降为常温时,关闭冷却水泵
5、关闭压缩机房的排风扇
6、按规定填写压缩机运行记录
干燥器操作规程
一、开机前的准备工作
〔一开机前应接通控制箱内的总电源,合上控制电源QF1、加热器的电源QF2、QF3。
〔二检查阀门的工作状态:
1、缓慢开启干燥器前后的两个阀门和回收分离器上的回收阀。
此3个阀门在工作时必须保证常开。
2、关闭前粗、前置、除油过滤器、分离器、回收分离器上的5个排污阀;
此5个阀门在工作时必须保证常闭。
〔三观察减压器输出压力:
当系统压力≥3Mpa时,其输出压力为0.5Mpa〔正常范围是0.5—0.7Mpa。
二、开机
首次开机前应接通控制箱内的总电源,合上控制电源QF1加热器的电源QF2、QF3。
启动压缩机,当压力逐渐上升时,观察减压器输出压力〔当系统压力≥3Mpa时,其输出压力为0.5Mpa,否则将其输出压力调为0.5Mpa。
当干燥器压力升至10Mpa时,启动干燥器。
以后每次启动干燥器时只需按一下启动按钮。
三、运行中的巡查、记录
运行中每60分钟应进行一次巡查、记录。
巡查的内容:
1、检查减压器的输出压力是否为0.5Mpa〔正常范围是0.5——0.7Mpa,否则应将其调到正常范围。
2、检查节流阀是否结霜,再生阶段节流阀管路必须结霜。
3、检查、记录电控箱上温度仪表的计数是否正常。
〔正常范围10——280℃否则应将其调到正常范围。
四、排污
排污宜在开机前或关机后或系统压力较低〔≥15Mpa时进行。
排污时阀门应缓慢开启,严禁在高压下猛烈排污。
猛烈排污可能导致过滤器滤芯损坏。
排污间隔时间:
1次/4小时。
〔前粗过滤器、前置过滤器、除油过滤器、分离器和回收分离器均需定时排污
五、关机
关机时只需按一下停止按钮,本干燥器即延时1分钟自动关机。
储罐操作规程
一、装卸液时,关闭旁1管路,并对各罐的液位予以记录,并根据液位或液化气组分确定所装〔卸的储罐。
二、冲装时打开被冲装的罐的进液和气相阀门,关闭其他储罐进液和气相阀门。
三、压缩机卸液时,打开卸液罐的液相出口阀门和气相阀门,关闭其它储罐出液及气相阀门。
四、灌液时,应密切注视储罐液位,不得超装,且对各液位计底部阀排污。
五、球罐的根部阀门处于常开状态,但紧急切断阀门应处于常关状态。
六、球罐需出液时,打开使用罐的出液阀和回流阀,关闭其它的出液阀和回流阀,通过自流或烃泵加压将液化气送至气化器。
七、应经常检查储罐压力表、温度计、液位计、紧急切断阀、安全阀等是否完好,按时做好记录。
八、安全阀与球罐间阀门应处于常开位置。
九、球罐排污操作时,先打开排污管上部阀门,待污液进入排污短管内,关闭上部阀门,然后打开排污管下部阀门将污液排入污液罐内。
十、为保证安全,在储罐温度≥40℃或压力≥1.0Mpa时应采取喷淋降温措施。
十一、从球罐提取气相用于混气生产的操作,必须由厂技术负责人决定,通知后方可采用。
稳压泵操作规程
一、启动前准备
1、确认需供气后,检查各储罐压力、液位,首先确定从哪个储罐出液,是否需要启动LPG泵。
如不需开泵,则:
先关闭烃泵进口阀,然后打开旁2管路阀门,在压差作用下将液化气液相送至气化器。
2、如需开泵,打开该储罐通往泵进口的所有阀门,排空LPG泵前过滤器的气相液化气,让液相液化气充满泵体和充入管路。
注意打开该储罐的回流管上的阀门。
〔1检查LPG泵出口管路各阀门是否全部打开。
〔2检查LPG泵旁通管路是否关闭。
〔3如LPG泵长期停用,为第一次使用,启动前应检查LPG泵各处紧固情况,手动盘车检查LPG泵运转是否灵活,受力均匀,是否已加润滑剂。
二、启动运转
1、在控制室内接通LPG泵运转电源,通知配电室对该LPG泵送电,调整好控制室LPG泵开关位置。
2、到LPG泵现场按动启动按钮,使LPG泵投入运转。
3、运转中注意LPG泵的进出口压力,其压差最多不得超过0.5MPa。
4、检查LPG泵运转是否有杂音、泄漏、过热、振动等情况、如有异常应立即停机处理。
三、停机
1、使用完毕确认可停机后,在控制室内切断LPG泵电源,停机并且把LPG泵开关予以复位。
2、认真填写LPG泵运转记录。
加臭机操作规程
一、加液
1、加液前应先将中间罐内燃气放空,步骤如下:
〔1关闭中间灌上燃气连通阀。
〔2打开中间罐放空阀,放空中间罐内燃气,直至中间灌上压力表指示为零,并且打开安全阀。
2、打开中间罐进液阀,用打气筒往四氢噻吩桶内打气,此时应观察中间罐的液位,当打到所需液位的位置,停止打气。
3、加液完毕,拆下打气筒,同时放空四氢噻吩桶内空气。
4、关闭中间罐进液阀与中间罐放空阀。
5、打开中间罐上的燃气连通阀,及中间罐中的出液阀。
6、一切完毕后重复检查一遍各阀门状态,压力表。
二、四氢噻吩滴入速度调定
1、观察并测量阀门架上针型滴入口的位置,同时确定中间罐的中心,液位应与针型阀滴入口位置水平。
2、在混合器运行状态下,打开中间罐下出液阀。
3、与控制室内操作人员配合,根据混合气流量调节针型阀开度,使四氢噻吩滴入速度与规定的加臭量一致。
大约每标方混合气含四氢噻吩20ppm,通过观察管观察,滴入速度约5~6秒为一滴。
4、调节好针型阀开度后,在针型阀手柄上做下记号,以保持针型阀开度,并且在中间罐的液位计上做好耗液记录,通过观察来不断调整四氢噻吩的耗用量。
三、正常运行
1、正常运行中,应观察加臭针型阀开度保持不变。
2、经常观察中间罐液位,使之严格控制在中间罐液位上下标记之内。
〔当液位低于下限时应严格控制加液
3、混合器运行过程中,应注意通过观察窗是否滴液正常。
如不正常应及时处理。
注意:
1、加液前应注意先关闭中间罐上燃气连通阀,再打开放空阀。
一定要观察压力表指示为零时才能打开中间罐进液阀。
2、如有发现四氢噻吩泄漏,应采取措施加以密封,想办法驱散室内臭气。
严禁明火。
气化器、混合器操作规程
一、开机前准备
1、确认气化器、混合器运行编号,气化器、混合器状态完好,适于启动。
2、检查各储罐压力、液位,确认从某一储罐出液。
若储罐压力≤0.45Mpa,应启动烃泵。
3、检查确认气化器前进液管手动阀已开。
4、检查确认气化器和混合器之间的各阀门已打开。
5、检查确认混合器出口阀门已开启。
6、打开气化器的热水进出口阀,观察确认热水温度在65~80℃之间。
7、观察确认压缩空气系统内压力正常,混合器前压缩空气压力应在0.3~0.5Mpa。
二、启动
1、开启烃泵,将主控台上气化器扭向ON位置,此时气化器的液化气进口电磁阀打开。
2、观察控制屏上气化器的液化气出口压力逐渐上身。
超过0.3Mpa后,将主控台的混合器开关转向ON上,此时混合器电磁阀打开,投入运行。
3、观察主控台上氧分析仪显示值是否在规定范围内,如没有应及时调节比例。
4、及时记录开机时间。
三、正常运转
1、检查混合气热值是否处于要求的控制范围内,通过调节氧含量来控制混合气热值。
2、注意观察气化器热水温度是否正常,在65~80℃之间。
3、定时到气化器、混合器现场观察设备运行情况。
4、注意观察主控台各部位运行是否正常。
5、定时做好运行记录,有异常情况及时处理并汇报。
四、停机
1、中压管网压力达到0.11Mpa时,确认需要停机后,将主控台的混合器开关扭向OFF位置。
同时将气化器开关也扭向OFF位置,此时气化器、混合器停止运行。
2、如开机使用了烃泵,同时将主控台上的烃泵开关扭向OFF位置后,再复位。
烃泵停止运行。
3、及时记录停机时间,并计算供气量。
分离器排污操作规程
1分离器排污操作
1.1做好分离器排污前准备工作
1.2经批准后方可实施排污工作
1.3检查排污管地面管段的牢固情况
1.4准备安全警示牌、可燃气体检测仪
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