燃气调压站操作规程资料.docx
- 文档编号:28297463
- 上传时间:2023-07-10
- 格式:DOCX
- 页数:16
- 大小:22.50KB
燃气调压站操作规程资料.docx
《燃气调压站操作规程资料.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《燃气调压站操作规程资料.docx(16页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
燃气调压站操作规程资料
调压站操作规程
1、所有经过验收合格,投入运行的调压站均应达到要求,并定期进行维护保养工作;
2、平时在调压站的操作中应注意以下事项,以保证调压器的正常使用和减少故障:
2.1切忌快速开启阀门,猛开阀门,极易损坏调压站设备;
2.2切忌向出口管道充入过高压力,否则会损坏调压站内部零件;
3、开启投入运行调压站时,应按下述步骤操作:
3.1确认调压站的进出口阀门已关闭;
3.2缓慢开启进口阀门,并观察进站压力表和出站压力表是否在允许的范围内,为避免出口压力表在充气时超量程损坏,可先关闭压力表下阀门,待压力稳定后再充分开启;
3.3打开调压站后直管上的测压嘴,检查调压器的运行是否正常;
3.4当进出口压力正常后,可慢慢开启出口阀门,并精确调压器的出口压力;
4、调压站切断阀的复位操作:
4.1在进行复位操作前应查明切断的原因;
4.2排除故障后,方可进行复位操作;
4.3在进行切断阀的操作时,应关闭站内进出口和压力表下阀门;
4.4在转动人工复位手柄时,注意缓慢进行;
4.5缓慢开启进口阀门,观察出口压力,正常后开启出口阀门。
CNG槽车加气操作规程
1.CNG槽车进站前,槽车与车头电源摘除,后由操作工引导停放在指定位置,槽车与车头必须摘开,槽车头位悬挂“正在加气”警示牌。
2.检查CNG槽车阀门各接口处是否完好。
3.连接接地装置。
将加气软管与CNG槽车连接好并用钢丝卡子固定。
4.注意:
装、卸加气软管时要侧身,不要正对快装接头。
5.打开CNG槽车进出气阀门,打开放空阀门,利用车内余压将软管内空气排净。
6.关闭放空阀门,缓慢打开加气柱阀门,开始加气。
7.加气过程中,30分钟巡查一次,观察有无漏气及其它异常现象。
8.当车内压力充至到20MPa时,关闭加气柱阀门,关闭CNG槽车进出气阀门及各瓶阀门。
9.打开放空阀门,将软管内气体放净。
10.先将加气软管卸下,再将钢丝卡子和接地装置拆下后摆放好,摘下“正在加气”警示牌,加气完毕。
11.加气作业区严禁非工作人员入内。
调压器操作规程
1调压器开启
1.1确认工艺流程。
1.2松开指挥器调整螺钉的锁紧螺母。
1.3顺时针方向转动调整调整螺母,直到阀门开度达到要求。
1.4锁紧指挥器调整螺钉的锁紧螺母。
2调压器关闭。
2.1确认工艺流程。
2.2松开指挥器调整螺钉的锁紧螺母。
2.3顺时针方向转动调整调整螺母,直到阀门关闭(无气流通过的声音)。
2.4锁紧指挥器调整螺钉的锁紧螺母。
安全截断阀操作规程
1、紧急截断阀现场关闭
1.1确认需要关闭的阀门;
1.2旋转关闭旋钮关闭阀门;
2、安全截断阀现场开启
2.1打上游阀球阀,使气源到达安全截断阀前。
2.2平衡前后压力,尽量做到完全平衡;
2.3用手压下手柄开启,直至挂钩到位
压缩机操作规程
操作流程:
(一)开机前检查:
1、操作人员对压缩机检查、确认压缩机正常、气路畅通
2、检查控制系统和电路、冷却水泵、润滑油油位和油质、工作是否正常
3、检查压缩机、管路无漏气
4、阀门开关正确,阀门无异常
5、确认冷却水系统阀门全开
6、检查压缩机的排风系统是否工作正常
(二)开机作业
1、启动压缩机控制柜电源
2、启动压缩机房的排风系统
3、启动压缩机的冷却系统按钮,到水泵房观察水泵运行情况和冷却水压力
4、盘动盘车2-3转
5、手动润滑油泵,观察润滑油压和注油器注油情况
6、启动压缩机,监测压缩机的各运行参数,有异常情况立即停机
7、缓慢打开压缩机进气阀
8、观察压缩机各级压力变化,压力表是否指示稳定
9、作好压缩机运行记录(30分钟/次)
(三)停机作业
1、当储气井或槽车即将充满,就准备停机
2、关闭进气阀、缓慢依次打开油水分离器阀卸压(从高到低)
3、当系统各级压力趋于平衡时即可按下停机按钮
4、当压缩机温度降为常温时,关闭冷却水泵
5、关闭压缩机房的排风扇
6、按规定填写压缩机运行记录
干燥器操作规程
一、开机前的准备工作
(一)开机前应接通控制箱内的总电源,合上控制电源QF1、加热器的电源QF2、QF3。
(二)检查阀门的工作状态:
1、缓慢开启干燥器前后的两个阀门和回收分离器上的回收阀。
此3个阀门在工作时必须保证常开。
2、关闭前粗、前置、除油过滤器、分离器、回收分离器上的5个排污阀;此5个阀门在工作时必须保证常闭。
(三)观察减压器输出压力:
当系统压力≥3Mpa时,其输出压力为0.5Mpa(正常范围是0.5—0.7Mpa)。
二、开机
首次开机前应接通控制箱内的总电源,合上控制电源QF1加热器的电源QF2、QF3。
启动压缩机,当压力逐渐上升时,观察减压器输出压力(当系统压力≥3Mpa时,其输出压力为0.5Mpa),否则将其输出压力调为0.5Mpa。
当干燥器压力升至10Mpa时,启动干燥器。
以后每次启动干燥器时只需按一下启动按钮。
三、运行中的巡查、记录
运行中每60分钟应进行一次巡查、记录。
巡查的内容:
1、检查减压器的输出压力是否为0.5Mpa(正常范围是0.5——0.7Mpa),否则应将其调到正常范围。
2、检查节流阀是否结霜,再生阶段节流阀管路必须结霜。
3、检查、记录电控箱上温度仪表的计数是否正常。
(正常范围10——280℃)否则应将其调到正常范围。
四、排污
排污宜在开机前或关机后或系统压力较低(≥15Mpa)时进行。
排污时阀门应缓慢开启,严禁在高压下猛烈排污。
猛烈排污可能导致过滤器滤芯损坏。
排污间隔时间:
1次/4小时。
(前粗过滤器、前置过滤器、除油过滤器、分离器和回收分离器均需定时排污)
五、关机
关机时只需按一下停止按钮,本干燥器即延时1分钟自动关机。
储罐操作规程
一、装卸液时,关闭旁1管路,并对各罐的液位予以记录,并根据液位或液化气组分确定所装(卸)的储罐。
二、冲装时打开被冲装的罐的进液和气相阀门,关闭其他储罐进液和气相阀门。
三、压缩机卸液时,打开卸液罐的液相出口阀门和气相阀门,关闭其它储罐出液及气相阀门。
四、灌液时,应密切注视储罐液位,不得超装,且对各液位计底部阀排污。
五、球罐的根部阀门处于常开状态,但紧急切断阀门应处于常关状态。
六、球罐需出液时,打开使用罐的出液阀和回流阀,关闭其它的出液阀和回流阀,通过自流或烃泵加压将液化气送至气化器。
七、应经常检查储罐压力表、温度计、液位计、紧急切断阀、安全阀等是否完好,按时做好记录。
八、安全阀与球罐间阀门应处于常开位置。
九、球罐排污操作时,先打开排污管上部阀门,待污液进入排污短管内,关闭上部阀门,然后打开排污管下部阀门将污液排入污液罐内。
十、为保证安全,在储罐温度≥40℃或压力≥1.0Mpa时应采取喷淋降温措施。
十一、从球罐提取气相用于混气生产的操作,必须由厂技术负责人决定,通知后方可采用。
稳压泵操作规程
一、启动前准备
1、确认需供气后,检查各储罐压力、液位,首先确定从哪个储罐出液,是否需要启动LPG泵。
如不需开泵,则:
先关闭烃泵进口阀,然后打开旁2管路阀门,在压差作用下将液化气液相送至气化器。
2、如需开泵,打开该储罐通往泵进口的所有阀门,排空LPG泵前过滤器的气相液化气,让液相液化气充满泵体和充入管路。
注意打开该储罐的回流管上的阀门。
(1)检查LPG泵出口管路各阀门是否全部打开。
(2)检查LPG泵旁通管路是否关闭。
(3)如LPG泵长期停用,为第一次使用,启动前应检查LPG泵各处紧固情况,手动盘车检查LPG泵运转是否灵活,受力均匀,是否已加润滑剂。
二、启动运转
1、在控制室内接通LPG泵运转电源,通知配电室对该LPG泵送电,调整好控制室LPG泵开关位置。
2、到LPG泵现场按动启动按钮,使LPG泵投入运转。
3、运转中注意LPG泵的进出口压力,其压差最多不得超过0.5MPa。
4、检查LPG泵运转是否有杂音、泄漏、过热、振动等情况、如有异常应立即停机处理。
三、停机
1、使用完毕确认可停机后,在控制室内切断LPG泵电源,停机并且把LPG泵开关予以复位。
2、认真填写LPG泵运转记录。
加臭机操作规程
一、加液
1、加液前应先将中间罐内燃气放空,步骤如下:
(1)关闭中间灌上燃气连通阀。
(2)打开中间罐放空阀,放空中间罐内燃气,直至中间灌上压力表指示为零,并且打开安全阀。
2、打开中间罐进液阀,用打气筒往四氢噻吩桶内打气,此时应观察中间罐的液位,当打到所需液位的位置,停止打气。
3、加液完毕,拆下打气筒,同时放空四氢噻吩桶内空气。
4、关闭中间罐进液阀与中间罐放空阀。
5、打开中间罐上的燃气连通阀,及中间罐中的出液阀。
6、一切完毕后重复检查一遍各阀门状态,压力表。
二、四氢噻吩滴入速度调定
1、观察并测量阀门架上针型滴入口的位置,同时确定中间罐的中心,液位应与针型阀滴入口位置水平。
2、在混合器运行状态下,打开中间罐下出液阀。
3、与控制室内操作人员配合,根据混合气流量调节针型阀开度,使四氢噻吩滴入速度与规定的加臭量一致。
大约每标方混合气含四氢噻吩20ppm,通过观察管观察,滴入速度约5~6秒为一滴。
4、调节好针型阀开度后,在针型阀手柄上做下记号,以保持针型阀开度,并且在中间罐的液位计上做好耗液记录,通过观察来不断调整四氢噻吩的耗用量。
三、正常运行
1、正常运行中,应观察加臭针型阀开度保持不变。
2、经常观察中间罐液位,使之严格控制在中间罐液位上下标记之内。
(当液位低于下限时应严格控制加液)
3、混合器运行过程中,应注意通过观察窗是否滴液正常。
如不正常应及时处理。
注意:
1、加液前应注意先关闭中间罐上燃气连通阀,再打开放空阀。
一定要观察压力表指示为零时才能打开中间罐进液阀。
2、如有发现四氢噻吩泄漏,应采取措施加以密封,想办法驱散室内臭气。
严禁明火。
气化器、混合器操作规程
一、开机前准备
1、确认气化器、混合器运行编号,气化器、混合器状态完好,适于启动。
2、检查各储罐压力、液位,确认从某一储罐出液。
若储罐压力≤0.45Mpa,应启动烃泵。
3、检查确认气化器前进液管手动阀已开。
4、检查确认气化器和混合器之间的各阀门已打开。
5、检查确认混合器出口阀门已开启。
6、打开气化器的热水进出口阀,观察确认热水温度在65~80℃之间。
7、观察确认压缩空气系统内压力正常,混合器前压缩空气压力应在0.3~0.5Mpa。
二、启动
1、开启烃泵,将主控台上气化器扭向ON位置,此时气化器的液化气进口电磁阀打开。
2、观察控制屏上气化器的液化气出口压力逐渐上身。
超过0.3Mpa后,将主控台的混合器开关转向ON上,此时混合器电磁阀打开,投入运行。
3、观察主控台上氧分析仪显示值是否在规定范围内,如没有应及时调节比例。
4、及时记录开机时间。
三、正常运转
1、检查混合气热值是否处于要求的控制范围内,通过调节氧含量来控制混合气热值。
2、注意观察气化器热水温度是否正常,在65~80℃之间。
3、定时到气化器、混合器现场观察设备运行情况。
4、注意观察主控台各部位运行是否正常。
5、定时做好运行记录,有异常情况及时处理并汇报。
四、停机
1、中压管网压力达到0.11Mpa时,确认需要停机后,将主控台的混合器开关扭向OFF位置。
同时将气化器开关也扭向OFF位置,此时气化器、混合器停止运行。
2、如开机使用了烃泵,同时将主控台上的烃泵开关扭向OFF位置后,再复位。
烃泵停止运行。
3、及时记录停机时间,并计算供气量。
分离器排污操作规程
1分离器排污操作
1.1做好分离器排污前准备工作
1.2经批准后方可实施排污工作
1.3检查排污管地面管段的牢固情况
1.4准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。
1.5检查排污区及防空区周围情况,杜绝一切火种火源
1.6准备相关的工具
2分离器在线排污操作
2.1缓慢开启靠近分离器的球阀,然后缓慢开启排污阀
2.2操作排污阀带压排污时,要用耳仔细听阀内流体声音,判明排放的是液体或是气体,听到气流声,立即关闭排污阀
2.3同时安排人观察排污池放空管气体的颜色,以判断是否有粉尘
2.4待排污池液面稳定后,测量排污池液面深度,当为粉尘时,计量粉尘的重量,按规定做好记录
2.5重复以上的步骤对其他各路分离器进行在线排污
2.6整理工具盒清理现场
3分离器离线排污操作
3.1按规定切换备用路分离器
3.2缓慢开启靠近分离器的球阀后。
然后慢慢打开排污阀
3.3操作排污阀带压排污时,要用耳仔细听阀内流体声音,判明排放的是液体或是气体,听到气流声,立即关闭排污阀
3.4同时安排人观察排污池放空管气体的颜色,以判断是否有粉尘
3.5待排污池液面稳定后,测量排污池液面深度,当为粉尘时,计量粉尘的重量,按规定做好记录
3.6恢复分离器工艺流程
3.7重复以上步骤,对其他各路分离器进行离线排污。
3.8排污完成后再次检查工艺流程、各阀门状态是否正确
3.9整理工具和清理现场
4排污操作的注意事项
4.1开启排污阀应缓慢平稳,阀的开度适中
4.2关闭分离器排污阀应快速,避免天然气冲击排污池液面
4.3排污区、排污池附近必须熄灭一切火种。
作好排污记录,以便分析管内气体状况和管内情况。
热水炉操作规程
一、准备工作
1、检查电气线路是否正常。
2、检查循环水路各阀门是否开启,补充压力是否大于0.084MPa(12Psi)。
3、观察进热水炉前的气源压力是否在300~400mmH2O柱燃气源各阀门是否开启且通畅。
4、观察设置的热水进出口的温度范围是否符合生产需要。
5、点火
(1)点燃火棒
(2)按住小火断电器按钮,用点火棒将小火点燃,按住按钮一分钟后释放,检查小火是否点燃,若未点燃,按上述方法,重复操作直至点燃为止。
二、启动
1、打开主电器开关
2、启动循环泵
3、打开主燃气阀、点燃大火,观察燃烧情况是否正常。
4、检查启动、停止时水温是否与设定的温度相符,并作记录。
三、正常运行
1、检查燃烧情况是否正常,有无回火、红火等现象。
2、检查热水管道中是否带气,若有应进行排放。
3、检查大火启动,停止时水温并与调定温度进行对比。
4、检查热水炉前燃气压是否符合要求。
5、检查燃气、热水管道严密情况。
四、停机
1、关闭主燃气阀,熄灭大火;
2、关闭主电器开关(控制电磁阀);
3、停止循环泵。
消防、喷淋水泵操作规程
一、启动
1、确定消防、喷淋水泵的运行编号。
2、检查各润滑部位按规定加好润滑油。
3、开启泵进口阀门。
4、打开各有关消防实施的阀门。
5、接通电源,配电屏上指示灯亮。
6、两台消防水泵不得同时启动。
二、运行
1、在配电屏上按下手动按钮,消防泵开始运转。
2、过2~6秒钟左右,再按下全压启动按钮。
3、泵运转正常,泵吸入口管中充满水时,逐渐开启泵出口阀。
调节压力、流量在所需范围之内。
4、运行中经常检查泵有否异响、过热、振动、泄漏等情况,如有异常、应及时处理。
5、经常察看消防水池水位是否足够,如不足应加水。
三、停泵
1、接到停泵通知后,在配电屏上按下停止按钮。
2、逐渐关闭泵出口阀,切断电源。
3、做好运行记录。
球阀操作规程
开关阀门的操作
1.阀门的开关只允许一人手动操作,禁止使用加力杆和多人操作。
2.检查阀门状态后,开始操作阀门。
3.开阀:
逆时针方向转动手轮(或手柄)直到阀位指示与管道平行,手轮旋转到位后,回转1/4圈。
4.关阀:
顺时针方向转动手轮(或手柄),直到阀位指示与管道垂直,手轮旋转到位后,回转1/4圈。
5.球阀操作完成后必须仔细确认球阀的状态。
6.严禁用过大过猛的力操作阀门。
7.球阀只允许在全开或全关状态下运行,禁止用于节流或在非全开关位运行。
手动阀门操作规程
1、操作阀门前一定要清楚气体的流向,应注意检查阀门的开闭标志;
2、通常情况下,关闭阀门时手轮(手柄)向顺时针方向旋转,开启阀门时手轮(手柄)向逆时针方向旋转;
3、操作阀门时,应缓开缓关,均匀用力,不得用冲击力开闭阀门;
4、操作球阀、蝶阀、闸阀、旋塞阀只能全开或全关,严禁作调节用;
5、操作平板阀、闸阀、截止阀、旋塞阀过程中,当关闭或开启到上死点或下死点时,应回转1/2—1圈。
电动球阀操作规程
BIFFI—电动执行器驱动阀门—开/关操作
就地控制的电动操作
一、开机前的检查
1.确认离合手柄锁定于电动位置!
2.确认手轮操作的驱动机构已经脱离挂档叉,无法启闭阀门!
3.确认电动执行器处于电源连通状态!
4.确认IS2000启动器的选择开关,被锁定在LOCAL(就地控制)位置!
5.最后确认该电动执行器,正确进入待机状态!
二、开启阀门
1.按动开阀按钮
2.开阀绿色指示灯闪烁/关阀琥珀色指示灯亮
3.电动执行器驱动阀门开启运行
4.开阀绿色指示灯亮/关阀琥珀色指示灯灭
5.阀位指示盘上的绿色开启动标与指示盘盖上的定标重合
6.同时确认阀门顶端的阀位显示箭头与管道平行
7.电动执行器驱动阀门处于全开位置
三、关闭阀门
1.按动关阀安钮
2.关阀琥珀色指示灯闪烁/开阀绿色指示灯亮
3.电动执行器驱动阀门关闭运行
4.关阀琥珀色指示灯亮/开阀绿色指示灯灭
5.阀位指示盘上的红色关闭动标与指示盘盖上的定标重合
6.同时确认阀门顶端的阀位显示箭头与管道垂直
7.电动执行器驱动阀门处于全关位置
四、停止启闭阀门
1.按动停止按钮
2.开阀绿色指示灯亮/关阀琥珀色指示灯亮
3.电动执行器驱动阀门停在中间位置,或停在全开,或停在全关位置
五、就地控制的手动操作
1.确认执行器电源已断开,电机已停止转动
2.按照离合手柄上箭头表的方向90度旋转离合手柄,使执行器处于手动位置
3.旋转手轮挂上离合器
4.松开离合手柄,让其重新旋转90度回到初始位置
5.操作者顺时针旋转手轮,可关闭阀门
6.阀门顶端阀位指示箭头,与管道气体走向垂直,阀门全关
7.操作者逆时针旋转手轮,可开启阀门
8.阀门顶端阀位指示器箭头,与管道气体走向平行,阀门全开
9.执行器实施电动操作时,手轮将自动脱离手动操作状态。
注意事项
1.按钮盘上的所有指示灯全部不亮,显示供电故障。
2.球阀只允许在全开或全关状态下运行,禁止用于节流或在非全开关位运行。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 燃气 调压 操作规程 资料