混凝土方案改模板Word文档下载推荐.docx
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3.1.2、膨胀剂类型及要求
膨胀剂:
UEA—D,掺量8%。
泵送剂:
FAC—7,掺量2.3%。
3.1.3、掺合料的评定
选用Ⅱ级粉煤灰,掺量15%。
对于底板混凝土的浇筑,掺合一定量的粉煤灰还能够降低水泥的水化热,有利于控制温度裂缝的产生,不但减少水泥用量,还减少了混凝土拌合物的泌水和干缩,大大改进混凝土的性能。
3.1.4、配合比的主要参数要求
坍落度:
160—180mm
水灰比:
0.4—0.6
砂率:
38%--45%
4、施工准备
4.1、技术准备
4.1.1混凝土碱含量:
每立方米不大于3kg
混凝土初凝时间:
4—6小时
混凝土总凝时间:
10—12小时
4.1.2、现场标养室设置要求和设备的准备工作
4.1.2.1、设置要求
专职试验员和试验工各一名;
标准养护箱两台;
4.1.3、对技术交底的要求
每项分项施工前,主管技术员应对工长、质检员、外施队联合进行施工交底,明确技术要求、质量标准、施工中的控制重点、难点及预防纠正措施。
技术交底应全面、详细、清楚、准确、及时、具有可操作性。
技术员要经常去作业面验证交底的执行情况,对不按交底要求施工的要立即改正。
4.1.4、士0.00以下结构对碱集料反应的要求
按结构混凝土工程所处的环境,该工程地下室为Ⅱ类工程,须采用预防混凝土工程碱集料反应措施。
措施如下:
混凝土配合比设计时选用C种碱活性集料,控制其混凝土含碱量不超过3kg/m3。
水泥、砂、石、泵送剂、粉煤灰等厂家必须对所选材料来源及碱含量做出负责任的报告和合格证。
4.2、生产准备
4.2.1、生产负责人:
4.2.2、劳务负责人:
4.2.3、工人数量及其分工一览表
项目名称
数量(人)
使用部位
振捣手
6
结构工程
现场浇筑配合
10
地泵司机
2
4.3、机具准备一览表
名称
型号
数量
功率
振捣棒
ZX50C
1.1
平板振捣器
ZB11
4
地泵
HBT80A
1
132
5、主要施工方法及技术措施
5.1、流水段的划分
为保证工程均衡连续施工、发挥劳动效率、减少周转材料的投入,依据《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)中关于施工缝留置的具体要求、考虑后浇带的施工位置,科学留置施工缝,合理组织流水施工。
基础承台及底板连续施工,不设流水段。
地上均分两个施工段,地上部分按施工段留置施工缝。
5.3、混凝土运输
5.3.1、预拌混凝土运输车辆的选定
基础底板30cm厚,约M3。
为保证其浇筑的连续性,要求:
混凝土的初凝时间为4-6小时,终凝时间为10-12小时;
根据混凝土的浇筑速度及路上运输时间的长短,罐车到场密度为6辆/小时,罐车数量不少于10辆。
5.3.2、泵送
浇筑部位:
结构墙体、结构顶板。
5.3.3塔式起重机吊运
塔式起重机配合吊灰斗施工,浇筑部位:
阳台栏板。
5.4、混凝土浇筑
5.4.1、一般要求
模板牢固、稳定,标高尺寸符合要求,并办完预检手续。
常温施工时,在混凝土浇筑前,对木模板应提前适量浇水湿润,但不得有积水。
办理完钢筋隐检手续,支模后,复查支撑、垫块、保护层等,发现问题及时整改。
核查水电线管、盒、槽、预埋孔洞的位置、数量及固定情况,办理完水电隐、预检。
混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时,其自由倾落高度一般不宜超过2m,在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m,否则应采用串筒、斜槽、溜槽等方式下料。
当采用插入式振捣时,混凝土浇筑层厚度一般不宜超过400mm厚,当采用表面振捣时,为200mm。
插入式振捣器的操作要做到”快插慢拔”,分层振捣时,振捣棒插入下层混凝土内的深度不小于50mm,同时应在下层混凝土初凝之前进行,每一插点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
平板式振捣器移动时,应成排依次振捣前进,前后位置和排与排间相互搭接应有3-5cm,防止漏振。
在浇筑竖向结构混凝土前,应先在底部填30-500mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。
应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水。
混凝土浇水养护的时间,对普通混凝土,不得少于7d,有抗渗性要求的混凝土,不得少于14d。
浇筑墙体混凝土时,在注入点加设钢板,使混凝土不直接冲击墙体钢筋网片及墙体模板。
设两名专职工人对在混凝土浇筑的过程中可能对钢筋和模板产生的破坏进行修复。
5.4.2、施工缝的位置及继续浇筑前的要求
5.4.2.1、施工缝的位置
地下1层墙体第一道水平施工缝距基础底板上皮300mm处;
其它部位墙体水平施工缝设在同层顶板下皮上返30mm;
保证顶板混凝土浇筑时不漏浆及顶板与墙体阴角顺直。
墙体竖向施工缝留在板跨中1/3范围内。
顶板竖向施工缝留在板跨中1/3范围内。
楼梯施工缝设在休息平台跨中1/3范围内。
5.4.2.2、施工缝处理方法
墙体竖向施工缝:
墙体两边采用板厚同该段墙体保护层厚度相同的木板(宽度为40mm);
中间加紧12mm厚竹编板,竹编板遇钢筋裁豁,并钉在50mm的木板上;
该木板与两边的木板用铁钉相连。
整个模板用22#铁丝与钢筋绑扎在一起,防止移动。
地下室外墙设置钢板止水带,竹编板遇钢板止水带断开。
具体如下页图。
顶板竖向施工缝和楼梯处施工缝:
顶板上下皮采用15mm厚(即顶板保护层厚度)的木板;
整个模板用斜撑和22#铁丝与钢筋绑扎在一起,防止移动。
普通混凝土墙体(或抗渗与非抗渗混凝土分界)竖向施工缝节点:
抗渗混凝土墙体(地下室外墙)竖向施工缝节点:
顶板(或楼梯)竖向施工缝节点:
5.4.2.3、施工缝部位在混凝土继续浇筑前的要求
所有施工缝都应弹15mm线,沿线切割5mm深并剔凿。
水平施工缝剔除软弱层,露出石子;
竖向施工缝剔除松散石子和混凝土,露出密实石子。
用水冲洗干净并充分润湿(冬施除外)。
在浇筑墙体混凝土时,应先在墙体水平施工缝处浇筑30~50mm厚同成分去石子水泥砂浆。
混凝土应细致振捣密实,使新旧混凝土紧密结合。
5.4.3、基础底板混凝土浇筑方法
5.4.3.1、浇筑方法
考虑混凝土的初凝时间为4-6小时,底板混凝土分段分层浇筑。
每段宽度以4M左右为宜,每层厚度以300mm~400mm为宜。
浇筑第一层15分钟后,返回浇筑第二层;
分两层浇筑,每层厚度分别为300mm、350mm;
注意最后一层的虚铺厚度要大于设计铺设厚度,随振捣随用塔尺检查顶板上皮标高,最后用长刮杠找平。
浇筑完最后一层10分钟后,浇筑至距底板上皮300mm处设水平施工缝,每层随浇筑随振捣,小流水施工依此方法推进,直至底板混凝土全部浇筑完毕。
混凝土浇筑完毕后,初凝前1小时,进行二次压面,表面搓毛2-3次,防止内部温度变化产生裂缝。
5.4.4、后浇带混凝土浇筑方法
混凝土浇筑:
后浇带根据实测沉降值并计算后期沉降差满足设计要求后进行浇筑。
首先将混凝土表面加以处理:
水平缝剔除软弱层,露出石子;
竖向缝剔除松散石子或松散混凝土,露出密实混凝土;
有防水要求的放置膨胀止水带。
然后将钢筋整理或施焊。
最后用早强膨胀水泥配制的混凝土进行浇筑。
5.4.5、士0.00以下混凝土浇筑方法
5.4.5.1、防水混凝土节点处理做法
位置:
地下室外墙第一道水平施工缝距基础底板上皮300mm处;
其它部位外墙水平施工缝设在同层顶板下皮上返30mm和顶板上皮同该层墙体接触部分。
外墙竖向施工缝留在墙跨中1/3范围内。
5.4.5.2、混凝土浇筑采用泵送施工,地泵、泵管及布料杆设计参考士0.00以上混凝土浇筑方法。
5.4.6、士0.00以上混凝土浇筑方法
混凝土浇筑采用泵送施工。
5.4.6.1、混凝土泵配管设计
泵管径选择:
本工程混凝土碎石骨料粒径为5-25mm,选用长3m直径为125mm直管及弯曲角度为90度的弯管。
符合要求。
输送管固定:
水平管固定须搭设钢管支撑,不得利用弯头作为支撑点,每层楼板处用管卡固定立管,垂直管用木楔子加固。
地泵管起始第一个弯头处打混凝土地锚,埋设钢管加固弯头,立管固定参见下图。
5.4.6.2、混凝土地泵的选择
5.4.6.2.1、结合现场施工实际,每栋楼各选用一台HBT80A型混凝土地泵,其技术性能如下:
单位
性能参数
型号
双列水平单动活塞式
混凝土出口压力
M3/h
35-80
混凝土理论排量
MPa
9.5
坍塌度
mm
160-230
骨料直径
卵石≤40,碎石≤35
输送管直径
125
水平输送距离
m
1000
垂直输送距离
150
5.4.6.3、混凝土布料杆的选择及平面布置
布料杆选择:
本工程选用HGS12型手动混凝土布料杆,最大回转半径为12米,回转角度为:
360度正、反向回转。
结构上采用平臂式、固定输送管和折臂输送管相接合,两节管经过管夹器连接,且前端相对后端可折转。
输送管径125mm,配合HBT80A使用,完全能够满足本工程分段流水施工的要求。
布料杆的平面布置
布料杆宜放至在能回转、较开阔、便于布料的地段。
在浇筑竖向结构墙体时,布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm,而且不向模板内侧面直冲布料,也不得直接冲钢筋骨架。
浇筑水平结构混凝土时,不得在同一处连续布料,应在2~3m范围内水平移动布料,且宜垂直于模板。
5.5、混凝土浇筑要求
5.5.1、工艺流程
作业准备混凝土运输浇筑及振捣拆模养护
5.5.2、浇筑要求
5.5.2.1、泵送混凝土浇筑顺序
当采用混凝土输送管输送混凝土时,应由远而近浇筑。
在同一区域的混凝土应按先竖向结构后水平结构的顺序,分层连续浇筑。
当不允许留施工缝时,上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间。
当下层混凝土初凝后,浇筑上层混凝土时,应先按留施工缝的有关规定处理。
5.5.2.2、浇筑混凝土应连续进行。
当必须间歇时,其间歇
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