本科毕业设计v型冲压模具设计Word下载.docx
- 文档编号:13605769
- 上传时间:2022-10-12
- 格式:DOCX
- 页数:23
- 大小:329.14KB
本科毕业设计v型冲压模具设计Word下载.docx
《本科毕业设计v型冲压模具设计Word下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《本科毕业设计v型冲压模具设计Word下载.docx(23页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
专业:
模具设计与制造
班级:
10模具2班
学号:
100130500203
内容摘要
介绍V型零件的弯曲工艺及其模具的设计,简单实用,使用方便可靠,首先根据工件图算工件的展开尺寸,在根据展开尺寸算该零件的压力中心,材料利用率,画排样图。
根据零件的几何形状要求和尺寸的分析,釆用模冲压,这样有利于提高生产效率,模具设计和制造也相对于简单。
当所有的参数计算完后,对磨具的装配方案,对主要零件的设计和裝配要求技术要求都进行了分析。
在设计过程中除了设计说明书外,还包括模具的装配图,非标准零件的零件图,工件的加工工艺卡片,工艺规程卡片,非标准零件的加工工艺过程卡片。
关键词:
弯曲工艺,冲压设计,参数计算
Abstract
ThistextintroductiveVtypepartsbendingprocessandthemolddesign,theusageconvenienceisdependable,firstaccordingtotheworkpiecethediagramcalculatetheworkpiecetolaunchsize,ataccordingtolaunchthepressurecenterthatthesizecalculatesthatspareparts,thematerialutilization,paintingrowkinddiagram.Accordingtosparepartsofseveraltheshaperequestwiththeanalysisofthesize,adoptioncompoundthemoldhurtletopress,sobeadvantageoustoanexaltationproductionanefficiency,moldingtooldesignandmanufacturingalsooppositeinsimple.Whenallparametercalculationsareoverafter,requestedthetechniquerequeststothedesignandassembleofthemainsparepartstoallcarryonanalysistotheassembleprojectthatwhetstohave.Duringtheperiodofdesigninadditiontodesigningmanual,alsoincludetheassemblediagramofthemoldingtool,thesparepartsdiagramofthenot-standardspareparts,theworkpieceprocessesthecraftcard,thecraftrulesdistancecard,thenot-standardsparepartsprocessescraftprocesscard.
Keyword:
Bendingprocess、hurtletopress、design
目录
一、绪论……………………………………………………………………………1
1.1前言…………………………………………………………………………1
1.2冲压的特点、理念…………………………………………………………3
1.3冲压的基本步骤及模具……………………………………………………5
1.4冲压的未来发展前景………………………………………………………6
二、零件的工艺分析………………………………………………………………10
2.1对零件进行工艺分析………………………………………………………10
2.2工艺方案的确定……………………………………………………………12
三、冲压模具结构总体设计………………………………………………………13
3.1模具类型的选择……………………………………………………………13
3.2操作与定位方式……………………………………………………………13
3.3卸料方式……………………………………………………………………13
四、冲压模具各种数据计算与工艺设计…………………………………………14
4.1弯曲工件的毛坯尺寸计算…………………………………………………14
4.2压力中心的确定……………………………………………………………15
4.3弯曲力的计算………………………………………………………………16
4.4顶件力和卸料力的计算……………………………………………………17
4.5压力机及压力的确定………………………………………………………17
五、排样与定距设计………………………………………………………………18
5.1排样图………………………………………………………………………18
六、弯曲模具工作部分尺寸………………………………………………………19
6.1凸模与凹模的圆角半径……………………………………………………19
6.2凹模深度……………………………………………………………………19
6.3弯曲凹模、凸模的间隙……………………………………………………19
6.4凹凸模刃口尺寸计算及公差………………………………………………19
七、主要部件的设计与选择………………………………………………………20
7.1工作零件的结构设计………………………………………………………20
7.1.1)落料凹模…………………………………………………………………20
7.1.2)定位板……………………………………………………………………20
7.2凸模的固定方法……………………………………………………………21
八、冲压设备的选择………………………………………………………………22九、冲模主要组成部分……………………………………………………………24
十、模具维护与保养意义…………………………………………………………25
十一、冲压磨具零件加工工艺的编制……………………………………………26十二、模具的总体结构……………………………………………………………29
十三、绘制非标准零件图…………………………………………………………30
致谢…………………………………………………………………………………
参考文献……………………………………………………………………………
一、绪论
1.1前言
冲压模具的一种基本类型,V形零件的模具设是最基本的弯曲模具设计。
改革开放以来,随着国民经济的高速发展,工业产品的品种和数量的不断增加,更新换代的不断加快,在现代制造业中企业的生产一方面朝着多品种、小批量和多样式的方向发展,加快换型,釆用柔性化加工,以适应不同用户的需要;
另一方面朝着大批量,高效率生产的方向发展,以提高劳动生产率和生产规模来创造更多效益,生产上釆取专用设备生产的方式。
模具,做为高效率的生产工具的一种,是工业生产中使用极为广泛与重要的工艺装备。
采用模具生产制品和零件,具有生产效率高,可实现高速大批量的生产;
节约原材料,实现无切屑加工;
产品质量稳定,具有良好的互换性;
操作简单,对操作人员没有很高的技术要求;
利用模具批量生产的零件加工费用低;
所加工出的零件与制件可以一次成形,不需进行再加工;
能制造出其它加工工艺方法难以加工、形状比较复杂的
1.2冲压的概念、理念
冲压是利用安装在冲压设备(主要是压力机)上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件(俗称冲压或冲压件)的一种压力加工方法。
冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工,主要采用板料来加工成所需零件,所以也叫冷冲压或板料冲压。
冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一,隶属于材料成型工程术。
冲压所使用的模具称为冲压模具,简称冲模。
冲模是将材料(金属或非金属)批量加工成所需冲件的专用工具。
冲模在冲压至关重要,没有符合要求的冲模,批量冲压生产就难以进行;
没有先进的冲模,先进的冲压工艺就无法实现。
冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素,只有它们相互结合才能得出冲压件。
与机械加工及塑性加工的其它方法相比,冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。
主要表现如下:
冲压加工的生产效率高,且操作方便,易于实现机械化与自动化。
这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工,普通压力机的行程次数为每分钟可达多次,高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上,而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。
冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸
稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。
冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件,如小到钟表的秒表,大到汽车纵梁、覆盖件等,加上冲压时材料的冷变形硬化效应,冲乐的强度和件需要刚度均较高。
冲压一般没有切屑碎料生成,材料的消耗较少,且不需其它加热设备,因而是一种宵料,节能的加工方法,冲乐件的成本较低。
但是,冲压加工所使用的模具一般具有专用性,有吋一个复杂零数套模具才能加工成形,且模具制造的精度高,技术要求高,是技术密集形产品。
所以,只有在冲压件生产批量较大的情况下,冲压加工的优点才能充分体现,从而获得较好的经济效益。
冲压在现代工业生产中,尤其是大批量生产中应用十分广泛。
相当多的工业部门越来越多地釆用冲压法加工产品零部件,如汽车、农机、仪器、仪表、电子、航空、航天、家电及轻工等行业。
在这些工业部门中,冲压件所占的比重都相当的大,少则60%以上,多则90%以上。
不少过去锻造二铸造和切削加工方法制造的零件,现在大多数也被质量轻、刚度好的冲压件所代替。
此可以说,如果生产中不釆用冲压工艺,许多工业部门要提高生产效率和产品质量、降低生产成本、快速进行产品更新换代等都是难以实现的。
1.3冲压的基本工序及模具
由于冲压加工的零件种类繁多,各类零件的形状、尺寸和精度要求各不相同,因而生产中釆用的冲压工艺方法也是多种多样的。
概括起来,可分为分离工序和成形工序两大类;
分离工序是指使坯料沿一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和断面质量的冲压(俗称冲裁件)的工序;
成形工序是指使坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件的工序。
上述两类工序,按基本变形方式不同又可分为冲裁、弯曲、拉深和成形四种基本工序,每种棊本工序还包含有多种单工序。
在实际生产中,当冲压件的生产批量较大、尺寸较少而公差要求较小时,若用分散的单一工序来冲压是不经济甚至难于达到要求。
这时在工艺上多采取集中的方案,即把两种或两种以上的单一工序集中在一副模具内完成,称为组合的方法不同,将分为复合、级进和复合级进三种组合方式。
复合冲压——在压力机的一次工作行程中,在模具的同一工位上同时完成两种或两种以上不同单一工序的一种组合方法式。
级进冲压——在压力机上的一次工作行程中,按照一定的顺序在同一模具的不同工位上完面两种或两种以上不同单一工序的一种组合方式。
复合-级进——在一副冲模上包含复合和级进两种方式的组合工序。
冲模的结构类型也很多。
通常按工序性质可分为冲裁模、弯曲模、拉深模和成形模等;
按工序的组合方式可分为单工序模、复合模和级进模等。
但不论何种类型的冲模,都可看成是由上模和下模两部分组成,上模被固定在压力机工作台或垫板上,是冲模的固
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 本科 毕业设计 冲压 模具设计