满堂红脚手架搭设专项施工方案Word格式.docx
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2,构造要求:
脚手架构造设计如下:
立杆纵距La=m,立杆横距Lb=m,步距H=。
连墙杆按钢性连接设置,采纳短钢管在柱边四周连接坚固,用短钢管及立杆加十字扣件连接,连接点应在节点处200mm范围内。
剪刀撑按不大于六跨且不小于6m一道连续设置,撑杆按及地面夹角为450~600设置,并以柱对顶。
梁,板模板支撑采纳板下铺两层80×
80mm木枋,第一层间距@300mm,第二层间距@1200mm,模板及梁侧采纳18㎜厚夹板,侧肋间距500mm,侧肋木枋80×
80mm,设置一排Ф12对拉螺杆,间距1米。
脚手板采纳篙竹满铺,用铁丝将满排篙竹扎紧,篙竹要提前一个月选购进场,运用时须有六成干才能运用。
踢脚板采纳5mm厚胶合板180mm高,紧贴脚手板及外立杆用铁丝扎紧,沿外立杆四周布置。
脚手板为18厚胶合板,用铁线及钢管横杆绑扎坚固。
为了做好平安措施,在脚手架周边设置一圈平安挡板,以防止平安事故发生。
四,满堂红脚手架搭设,拆除施工措施:
1,满堂红脚手架搭设程序:
底座布置应依据图纸要求拉好轴线铺放,放横向扫地杆自脚部起依次向两边直立底立杆,底端及横扫地杆固定后,装设纵向扫地杆并及立杆固定,固定立杆前,应吊线确保立杆垂直,每边立起4根立杆后即装设第一步纵向水平杆(及立杆固定)和横向水平杆,小横杆靠近立杆并及纵向水平杆用直角扣件扣牢,校核立杆位置和垂直度,水平杆水平使其符合要求后,形成构架起始段,并每隔四跨在外侧加设一道临时撑杆,直到脚手架及连墙杆连接坚固后方可拆除,按上述要求依次向前延长搭设。
直到第一步架完成交圈后,再全面检查一遍构架质量和地基状况,严格确保达到设计要求和施工规范要求。
设置连墙杆,按第一步搭设要求和作业程序搭设第二步,第三步随搭设进度刚好协作土建进度装设连墙杆,剪力撑,卸荷结构装设作业层间横杆,铺设脚手板和装设作业层栏杆,踢脚板及围护。
(1)扫地杆搭设:
脚手架必需设置纵横扫地杆,纵向扫地杆应采纳直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处立杆上,横向扫地杆应采纳直角扣件固定立杆上。
(2)连墙杆设置:
(3)剪力撑搭设:
为了增加脚手架纵向稳定性和整体性,在脚手架竖向传力结构外侧应沿高度由下而上连续设置竖向剪力撑,剪力撑水平距离不大于六跨(<
10m)斜杆及地面夹角在45~60º
范围内,剪力撑应沿脚手架全长和全高连绵不断布置。
2,纵向结构:
本工程为满堂红脚手架,立杆纵向间距均为m,立杆横向间距为m,外排立杆距墙面为20cm。
立杆误差限制:
a.在脚手架高度H内,立杆全部垂直差肯定值小于100mm。
b.在脚手架高度H内,立杆偏差肯定值小于H/400。
3,横向结构:
横向承力结构是由立杆和大小横杆组成横向结构。
它是脚手架干脆承受和传递垂直荷载部分,是脚手架受力主体。
横向承力结构中心节点是指大横杆短横杆及立杆交点。
应具有足够强度,即具有传递剪力实力,能将作业层荷载通过立杆牢靠地传递到基础上,所以在运用过程任何状况下均不得拆除贴近立杆短横杆。
本工程要求大横杆垂直距离(步高H)为。
在施工中须要留门口地方两边必需加上人字形斜撑,斜撑杆及地面夹角60º
。
4,作业层:
本工程采纳篙竹作脚手板,篙竹应头尾搭配及小横杆绑扎坚固,篙竹搭接长度不少于50cm,篙竹要满铺,缝隙不超过5cm。
脚手板应在下列部位赐予固定:
a.脚手板两端和拐角处;
b.沿纵向及小横杆交接处;
c.坡道和平台两端;
d.其它可能发生滑动和翘起部位。
离工作面2m以上施工作业层都尽可能在脚手板外立杆内侧绑两道坚固护身栏杆和挡脚板,护身栏杆距离脚手板高度为600mm,1200mm,踢脚板高度为180mm。
5,施工门口处理如下:
脚手架遇到施工必需留通行门口时,应实行构造措施:
a.门口处断开立杆应及门口上大横杆用直角扣件扣紧,且及两侧撑杆用回转扣件扣紧;
b.脚手架内外两侧在门两边加设人字形斜撑,斜撑及地面成60º
夹角,斜撑应及门口上立杆和大横杆用扣件扣坚固,
五,满堂红脚手架支撑设置
1,质量保证
(1)构配件允许偏差
序号
项目
允许偏差△(mm)
检查工程
1
游标卡尺
2
钢管两端面切斜偏差△
塞尺,拐角尺
3
钢管外表面锈蚀浓度(△=△1+△2)
≤
4
立杆钢管弯曲3m≤l≤4m
≤12≤20
钢板尺
5
水平杆,斜杆钢管弯曲l≤
≤30
(2)脚手架找事设允许偏差和检验方法
项次
技术要求
检查方法及工具视察
地基基础表面
坚实平整
排水
不积水
垫板
不晃动
底座
不滑动,不沉降
-10
立杆垂直度
最终验收垂直度
±
100
用经纬仪或吊线和卷尺
下列脚手架允许水平偏差(mm)
搭设中检查偏差高度(m)
总
高
度
50m
40m
20m
H=2
7
H=10
20
H=20
40
25
50
H=30
60
H=40
80
75
H=50
2,平安施工技术措施
(1)材质及其运用平安技术措施
1)扣件紧固程度应在40-50N.m,并不大于65N.m对接扣件抗拉承载力为3KN。
扣件上螺栓保持适当依据程度。
对接扣件安装时其开口应向内,以防进雨水,干脆扣件安装时开口不得向下,以保证平安。
2)各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。
3)钢管有严峻锈蚀,压扁或裂纹不得运用。
禁止运用有脆裂,变形,滑丝等现象扣件。
4)外脚手架严禁钢竹,钢木混搭,禁止扣件,绳索,铁丝,竹篾,塑料混用。
5)严禁将外径48mm及51mm钢管混合运用。
(2)脚手架搭设平安技术措施
1)脚手架基础必需经过硬化处理满意承载力要求,做到不积不,不沉陷,顶板基础砼必需达到设计强度75%以上才能施工。
2)搭设过程中划出工作标记区,禁止行人进入,统一指挥,上下呼应,动作协调,严禁在无人指挥下作业。
当解开及另一人有关扣件必先告知对方,并得到允许,以防坠落伤人。
3)起先搭设立杆时,应每隔6跨设置一根抛撑,直至连墙件安装稳定后,方可依据状况拆除。
4)脚手架刚好及结构拉结或采纳临时支顶,以保证搭设过程平安,未完成脚手架在每日收工前,肯定要确保架子稳定。
5)脚手架必需协作施工进度搭设,一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。
6)在搭设过程中应由平安员,架子班长等进行检查,验收和签证。
每两步验收一次,达到设计施工要求后挂合格牌一块。
(3)脚手架上施工作业平安技术措施
1)结构外脚手架每支搭一层,支搭完毕后,经项目部平安员验收合格后方可运用。
任何班组长和个人,未经同意不得随意拆除脚手架部件。
2)严格限制施工荷载,钢管荷载不得大于3kn/m2,确保较大平安储备。
3)结构施工时不允很多层同时作业,装修施工时作业层数不超过两层,临时性用悬挑架同时作业层数不超过1层。
4)当作业层高出其下连墙件3.6m以上,且其上尚无连墙件时,应实行适当临时撑拉措施。
5)各作业层之间设置牢靠防护栅栏,防止坠落物体伤人。
6)定期检查脚手架,发觉问题和隐患,在施工作业前刚好修理加固,以达到坚实稳定,确保施工平安。
(4)脚手架拆除平安技术措施
1)拆架前,全面检查待拆脚手架,依据检查结果,拟订出作业安排,报请批准,进行技术交底后才准工作。
2)架体拆除前,必需察看施工现场环境,包括架空线路,外脚手架,地面设施等各类障碍物,地锚,缆风绳,连墙杆及被拆架体各吊点,附件,电气装置状况,凡能提前拆除尽量拆除掉。
3)拆架时应划分作业区,四周设绳绑围栏或直立警戒标记,地面应设专人指挥,禁止非作业人员进入。
4)拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开及另一人有关结扣时,应先通知对方,以防坠落。
5)在拆架时,不得中途换人,如必需换人时,应将拆除状况交代清晰后方可离开。
6)每天拆架下班时,不应留下隐患部位。
7)拆架时严禁碰撞脚手架旁边电源线,以防触电事故。
8)全部杆件和扣件在拆除时应分别,不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。
9)全部模板,应自外向里直立搬运,以防模板和垃圾物从高处坠落伤人。
10)拆下零配件要装入容器内,用吊篮吊下;
拆下钢管要绑扎坚固,双点起吊
六,方案计算书:
结构楼板厚120mm,梁宽b=200mm,梁高h=600mm,层高6.00m,结构表面考虑隐藏;
模板材料为:
夹板底模厚度18mm,侧模厚度18mm;
梁边至板支撑距离0.80m;
板弹性模量E=6000N/mm2,木材弹性模量E=9000N/mm2,抗弯强度fm=2,抗剪强度fv=2;
支撑采纳Φ48钢管:
横向间距1200mm,纵向间距600mm,架立杆步距h=1.50m;
钢管直径48mm,壁厚3.0mm,截面积2,回转半径i=1.59cm;
钢管重量0.0326kN/m。
钢材弹性模量E=206000N/mm2,抗弯强度f=2,抗剪强度fv=2。
(1)梁底模及支架荷载计算
荷载类型标准值单位梁宽(m)梁高(m)系数设计值
①底侧模自重0.3kN/m2×
(0.20+0.96)×
1.2=0.42kN/m
②砼自重24.0kN/m3×
0.20×
0.60×
1.2=3.46kN/m
③钢筋荷载1.5kN/m3×
1.2=0.22kN/m
④振捣砼荷载2.0kN/m2×
1.4=0.56kN/m
梁底模和支架承载力计算组合①+②+③+④q1=4.65kN/m
梁底模和龙骨挠度验算计算组合(①+②+③q2=3.41kN/m
(2)梁底模板验算
第一层龙骨间距为300mm,计算跨数5跨;
底模厚度h=18mm,底模宽度b=200mm。
W=bh2/6=200×
182/6=10800mm3;
I=bh3/12=200×
183/12=97200mm4。
1)抗弯强度验算
弯矩系数KM
Mmax=
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