矿用皮带射线检测系统说明综述Word文档下载推荐.docx
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蜂鸣器可发声报警,提示发现故障。
探伤完毕,由仪器存储的数据经通讯接口可传输到计算机。
装有GSY钢丝绳探伤仪专用软件的计算机对数据进行处理,可以从屏幕上显示出探伤曲线和有关数据。
也可用打印机打印出曲线和所有数据。
探伤数据还可存在磁盘上备用。
GSY型钢丝绳探伤仪体积小,重量轻。
非常适合在现场对钢丝绳进行检查。
便携式结构,拆装方便,操作简单。
可在钢丝绳的任意位置检测。
因对钢丝绳运行速度大小无严格要求,使探伤过程更加方便。
检测时间短节省绳检绞车用时。
利用金属截面损失信号和局部伤痕信号,能定性和定量的检测钢丝绳的缺损情况。
对钢丝绳内部和外部的磨损、断丝、锈蚀以及变形所引起的金属截面积变化都能检查出来,它是工矿、港口、桥索、军事等钢丝绳使用部门的必备仪器。
二、主要技术性能及指标
操作方式:
便携手持式
探伤能力;
磨损探伤灵敏度为钢丝绳金属截面积的0.1%
磨损定量探伤持续4CM
钢丝断裂
探伤损伤性质:
径缩、断丝、锈蚀
探伤断面部位:
钢丝绳的内部及表面
可探伤钢绳长度>
1000M
最大监视钢绳长度>
2000M
钢绳运行速度:
0.5~2M/S
储存记录钢绳数:
两根
探伤信息存储方式:
书面、磁盘
探伤信息输出方式:
声响、图形、表格、随机显示
计算机屏幕显示(并可将某段曲线放大显示)
电源:
可充电镉镍电池组.(电源充足可连续使用48小时)
重量:
探头:
Φ357KG;
Φ459.5KG
电路单元:
4KG
体积:
290×
210×
90㎜
360×
305×
145㎜
计算机适用平台:
WindowsXP系统
使用环境条件:
防油防水防尘
操作温度:
-5℃~+45℃
储存温度:
-25℃~+55℃
湿度;
75%以下
三、仪器的组成
①②③④
说明:
1、被测钢丝绳
2、探头
3、电路单元
4、计算机软件系统(装入计算机使用)
四、电路单元面板功能说明
面板:
1234
⑴⑵⑶(4)
4
‘’
(5)(6)(7)(8)(9)(10)(11)(12)(13)(14)
(以下说明中,序号数字表示面板的相应元件)
1——电源插座
交流220V电源插座,对仪器充电时使用。
充电时电源线应插入
此插座。
充电正常,插座上方发光管应亮。
每次充电应持续14小时。
2——蜂鸣器
当遇到故障时可发出报警声。
3——LMA幅度/距离显示器
可显示被测钢丝绳金属截面损失信号的幅度,或显示钢绳当前运
行位置。
当发现显示器左上角出现“←”字样时,表示电池需要充电。
4——LF幅度/故障显示器
可显示被测钢绳局部损伤探伤信号幅度,或显示累计故障点个数。
5——信号输入插座(接探头)
此插座用信号电缆连接探头。
6——电源开关
置ON仪器通电工作。
置OFF仪器断电。
此状态下接通交流220V电源,可为仪器充电。
7——信号输出插座(接微机)
需要把仪器探伤数据传入计算机时,此插座用信号电缆和计算机的USB接口连接。
运行本仪器专用软件,可将记录数据传入计算机。
8——电源锁
电源锁转到ON的位置,电源开头就无法切断电源。
可防止意外
扳动电源开关,造成探伤数据丢失。
9——LMA增益调整钮
调整钢丝绳金属截面损失探伤信号幅度。
10——LMA复位按钮
记忆钢丝绳金属截面初始状态,初值为基准值。
11——记录/校测开关
将此开头置“记录”时,仪器工作在记录探伤方式。
液晶显示器④显示探头当前位置与初始位置的距离。
液晶显示器⑤显示累计故障点的个数。
置“校测”时,仪器工作在校测探伤工作方式。
液晶显示器分别显示对钢丝绳特殊点探伤的LMA和LF信号最大值。
12——LF增益调整钮
调整钢丝绳局部损伤探伤信号幅度。
13——探测水平调整钮
此钮的调整位置,即设定了一个门坎电平,钢绳探伤时,超过该设定电平的探伤信号,被认为是故障信号。
将此钮调整在合适的数码上(即故障临界点上)。
对钢丝绳探伤时,如遇有断丝或钢丝绳截面积变化较大,而产生的故障信号超过这一临界点,就被设定的门坎电平分离出来。
这一信号送到蜂鸣器报警,此时故障显示器⑤显示故障数量,这个数据同时被仪器记录下来。
14——绳I/绳II开关。
将开关置“绳I”,待第一根钢丝绳测完,开关再置“绳II”测第二
根钢丝绳。
两条钢丝绳探伤数据仪器都可记录储存。
五、探伤操作方法(与光盘解说词对应)
(一)自检(正常使用的仪器不必进行该步骤):
1、将探头与电路单元用电缆联接,将仪器前面板的“记录/校测”开关置于“校测”位置。
2、打开电源开关。
3、按复位钮,拨动“记录/校测”开关,并在“校测”位置时磨损(LMA)和断丝(LF)两显示器均显示“0”或“±
1”。
4、使螺丝刀吸到探头上。
5、LMA显示器显示负值(“-X”,X大于51时要减小LMA钮的值,重复步骤3、4,使X不大于51),LF显示器显示正值(y)。
6、反复拨动“记录/校测”开关,在“校测”位置时,LF显示器上的数值消失并显示“0”,LMA显示器上“X”值应稳定在某值或逐渐减小趋向至“0”。
7、与3的步骤相同,并使螺丝刀离开探头。
8、LMA显示器显示正值(“+X”),LF显示器仍为正值(y)。
9、与6的步骤相同。
10、如上述步骤没有疑问,说明仪器状态良好。
即可进入标定或记录检测等工作。
(二)标定(最初阶段使用)
1、取一根与将要标定钢绳同材质同型号的钢丝,并将其取直。
另
找一段能使钢丝在其中自由抽动又能穿入探头与钢绳之间的小导管(如风钻上用的风管,小导管的作用是避免标定时钢丝在探头中受强磁引力作用而摆动,造成标定值不准确)。
2、将LMAn(钮)、LFn(钮)拧至恰当的位置,Evn(探测水平钮)
置于粗丝不小于50,细丝30左右的位置。
使“记录/校测”钮在“校测”位置。
3、将探头卡装到钢丝绳上与电路单元由电缆联接。
4、将小导管穿入探头与钢绳之间(如空隙不足可临时将探头上的
一半导管卸下,标定完成马上恢复原状。
决不能在没装探头导管的状态下进行绳检操作)。
5、打开电源开关。
将钢丝穿入小导管中(按复位钮,拨动“记录/
校测”开关至“校测”时LMA和LF两显示器均应显示“0”或“±
1”)。
6、以1.5m/s速度抽动钢丝,LMA、LF显示器显示一组数值。
为了
便于后面的分析工作,该组值最好是易换算的值(10的倍数如:
10、20等)。
7、调整LMAn、LFn并重复步骤6、7的过程3~5次,(由于仪器要
求绳速均匀,而我们用手抽动钢丝或绞车运行只能做到相对匀速,显示器上显示的数值也可能不完全一致,因此要求该步骤反复几次)并取LMA、LF显示器上几次显示数值的平均值,该值就是LMA和LF的标定值,即一根钢丝截面的幅值。
8、标定LMA、LF的同时,调整探伤水平钮(Evn)使该值大到断丝
通过探头不再鸣响时,将该值减小10%左右(如当表面断丝在以上述速度进行绳检通过探头时没有报警,应将Evn的值适当减小),以确保断丝点通过探头时准确无误的鸣响。
标定过程对于每种型号钢绳,只在仪器使用的最初阶段进行,然后将“LMAn”、“LFn”和“Evn”的值以及“LMA、LF”显示出器上的值记录下来,每当检测同型号的钢绳时,只须将旋钮置于标定后的记录值即可进行检测(当检测完毕在计算机上或打印出的数据进行分析时,将这些数据与标定时显示器上显示出的值---标定值---进行比较,即可得到钢绳断丝、磨损或锈蚀的确切资料)。
(三)记录检测(现场使用)
1、将电路单元上的“记录/校测”钮置于“记录”位置。
2、使电路单元上的LMAn、LFn、Evn的位置与同型号钢绳标定时的
刻度值相同。
3、将探头卡装到钢绳上(记数轮的方向是钢绳经过探头的出绳口,
同时是远离绞车等设备的方向)与电路单元由电缆联接。
4、打开电源开关。
5、按复位钮并拨动记数轮(检测时轮子转动的方向),使LMA显示
器上“0”的左侧出现“+”号并不再闪动。
6、开动绞车,并使用标定时相同的绳速(1.5m/s,绞车开动前,
按住复位钮,当绳速稳定并达到1m/s左右时将其松开,防止此时加速度太大,造成LMA曲线失真)。
7、绳检人员要一手执探头,一手捏住电缆插头(防止发生意外时
能使探头与电路单元分离),并保持与绞车司机的有效联络(能紧急停车),直至检测完毕。
8、将探头向钢绳运行的方向推动,使LMA显示器左侧显示“一”
号后(防止记录拆卸探头时的信号),取下电缆和探头,将电路单元的“电源锁开关”置于“ON”的方向,使电源不会被意外切断。
9、当需要检测两根钢绳时,第8项结束后将“绳I/II”开关拨至
“II”后重复3~8(除第4项)项的操作直至结束。
10、若不需要在计算机上分析也不进行打印。
可只在LMA、LF显示
器上观察断丝累计个数及断丝位置。
11、检测的数据存贮在电路单元中,将数据输入到计算机经打印机
打印出来并进行分析,检测工作就全面完成了。
(四)幅度探伤(现场使用)
幅度探伤的方法是将仪器联接好,打开电源开关,按一下复位钮,拨动“记录/校测”开关至“校测”时,LMA和LF两显示器应显示“0”或“±
将探头在故障点处来回拉动,显示器应显示探伤信号最大值,蜂鸣器应发声报警。
该步骤要反复多次,使探伤信号更确切。
幅度探伤也可在记录探伤过程中(当蜂鸣器报警时)临时停车,观察、分析故障点(该方法会使探伤
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