自流平地面做法文档格式.docx
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2分钟)或电动搅拌枪、专用400转/2.1漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器(钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。
以施工机具在使用前需清洗干净。
用完后的工具要在干固时间内用水清理,2.2免影响下次使用。
、基层处理:
3以上强度,并作断C253.1施工基层应平整、粗糙,清除浮尘、旧涂层等,达到水处理,不得有积水,干净、密实。
不能是疏松土、松散颗粒、石膏板,涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂,及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。
周,起壳处需修补平整,密实基面需机械方法打磨,并新浇混凝土不得少于4天前以1用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒,待其干燥。
有坑洞或凹槽处应与砂浆或腻子先行刮涂整平,超高或凸出点应予铲除或磨平,以节省用料,并提升施工质量。
基层基面。
自流平砂浆浇刚性,因而须留伸缩缝,可降低收缩影响。
3.2含水率测定
含水率的测定有以下几种方法:
塑料薄膜平放在混凝土表面,用45cm×
45cmASTM4263):
把1)塑料薄膜法(小时后,薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑,说明混凝土过16胶带纸密封四边湿,不宜涂装。
)无线电频率测试法:
通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来2确定含水量。
)氯化钙测定法:
测定水分从混凝土中逸出的速度,是一种间接测定混凝土含3
72h后的增重,其值应≤46.8g/m2。
水率的方法。
测定密封容器中氯化钙在3.3水分的排除,否则应排除水分后方可进行涂装。
排除水分的方法有混凝土含水率应小于9%以下几种:
)通风:
加强空气循环,加速空气流动,带走水分,促进混凝土中水分进一步1挥发。
)加热:
提高混凝土及空气的温度,加快混凝土中水份迁移到表层的速率,使2其迅速蒸发,宜采用强制空气加热或辐射加热。
直接用火源加热时生成的燃烧产物(包括水),会提高空气的雾点温度,导致水在混凝土上凝结,故不宜采用。
)降低空气中的露点温度:
用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气(引进室外3空气露点低于混凝土表面及上方的温度)等方法除去空气中的水汽。
基层表面处理方法3.4
对于平整地面,常用下列方法处理:
的盐酸清洗混凝土10~15%1)酸洗法(适用于油污较多的地面):
用质量分数为表面,待反应完全后(不再产生气泡),再用清水冲洗,并配合毛刷刷洗,此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。
)机械方法(适用于大面积场地):
用喷砂或电磨机清除表面突出物,松动颗2粒,破坏毛细孔,增加附着面积,以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。
对于有较多凹陷、坑洞地面,应用环氧树脂树脂砂浆或环氧树脂腻子填平修补后再进行下步操作。
经处理后的基层性能应符合以下指标。
3.52表合格基层指标表面状况平整度PH值湿度检查项目强度
≤9%>
21.0MP≤2mm/M<
10无砂无裂无油无坑合格指标二、施工方法、工艺流程:
1①清理基面→②涂刷底涂(间隔时间30分钟左右)→③配制自流平浆料→④浇注→⑤刮涂面层→⑥专用滚筒消泡(在20分钟内)→⑦自流平面完成
2、不同类型地面的涂装要求:
见表3与表4。
表3不同地坪类型的涂装要求
工序环氧树脂薄涂地坪环氧树脂砂浆薄涂地坪环氧树脂砂浆防滑地坪
底涂***
中涂**
**
补批.
***
涂面331-)0.3-0.51-厚度(mm664-354--施工工期(天)71010
期(天)养护要求洁净要求洁净、耐磨、防滑要求洁净、平整、耐磨应用
不同涂层的工艺要求表4
备注涂层材涂装工艺料参考用量涂装间隔%~60(底涂环氧树脂地流平涂料10~15m2/Kg)辊涂或刷涂5小时添加40的水混匀即可使用-中涂2环氧树脂地流平涂料、石英砂1~(m2.mm/Kg)刮涂6小时与1.5<
0.5mm
2倍的石英砂混匀,加水调节施工粘度,每层的厚度拌适量石英粉调成环氧批环氧树脂、石英粉4~64小时(m2/Kg补)刮涂树脂腻子充分搅匀,添加水调节施小时)/Kg辊涂或刷涂环氧树脂涂63~4(m2面工粘度
3、施工工艺底油涂布面积稀释后,均匀涂刷在基面上。
1Kg底涂:
将底油加水以1:
43.1平方米。
用漆刷或滚筒将自流平底涂剂涂于处理过的混凝土基面上,涂刷为530二层,在旧基层上需再增1道底漆。
第一层干燥后方可涂第二层(间隔时间。
底涂剂干燥分钟左右)。
底涂剂用量约为0.18kg/m2,每桶可施工约为110m2后进行自流平施工。
边搅拌边加入环氧树脂自流浆料拌和:
先秤量公斤的水量置于拌和机内,73.2分钟,使浆料平,直到均匀不见颗粒状,且流动性佳的情况,再继续搅拌3-4公斤的水,但14分钟左右方可使用。
如一次拌和二包,则先加均匀,静止10只能先加一包,搅和至均匀不见颗粒,再加第二包。
刮涂面层:
待底油半干后即可浇注浆料,并以带齿推刀或刮板加助展开,并3.3控制薄层厚度,再以消泡滚筒处理即成高平整地坪。
将搅拌均匀自流平砂浆倒于底涂过的基面上,一次涂抹须达到所需厚度,再用镘刀或专用齿针刮刀摊平,5.再用放气滚筒放弃,待其自流。
表面凝结后,不用再涂抹。
用量标准见表面层涂刷用量表表5
Kg/m2厚度(mm))用量(基面平整情况3.2微差表面整平≥2约一般表面整平≥3约4.8
标准全空间整平≥6约9.6
严重不平整基体整平≤10约16
如局部过高,料浆不能流到的地方,可用抹子轻轻刮平即可,流平施工时间最好在30分钟内完成,施工后的机具方即用水冲洗干净。
3.4养护:
温度20℃时,6~8小时可行走,温度低于5℃,则须1~2天。
固化后,对其表面采用蜡封或刷表面处理剂进行养护,2周后即可使用。
养护期最低不得小于1周。
注意事项:
3.5.
)具体施工应参照设计要求及产品的使用说明书。
1普通自流平材料不能直接用于表面耐磨层。
2)
3)5-35℃,最佳切勿低于5℃时进行自流平施工,施工温度在温度15~30℃,结硬前应避免风吹日晒。
4)施工时有凸起或溅落,初凝后可用镘刀撇去。
5)自流平上需进行其它作业,应在其结硬能行走时进行,如果
使用前浆料已结硬的应弃之,不可加水搅拌再用。
如有楼板加热装置应关闭,待地面冷却后才能进行自流平的6)施工。
)配料多少要与施工用量相匹配,避免浪费。
一次配料要一次7左右用完,不可中间加水稀释,以免影响质量。
根据施工经验,一次配制5Kg为宜。
)在规定的时间内流平面不许行人。
8涂料使用过程中不得交叉污染,未混合材料应密封储存。
)9三、质量标准、主控项目1环氧树脂自流平地面工程所使用的各种材料的品种、型号和性能应符合设1.1
计要求。
1.2环氧树脂自流平地面工程的颜色、图案应符合设计要求。
表面状况:
平整光洁、色彩一致、无明显色差,不得有气泡、杂物、凸起、1.3凹陷、针孔、裂缝、剥离等不良状况。
还应符1.4环氧树脂自流平地面工程的基层处理除须符合设计及产品的要求外,合下列要求:
1)基层应作断水处理,或涂刷防潮环氧树脂底油。
值不大于10。
2)基层含水率不得大于9%,PH,设计有规定的以设计为准。
1.5硬度:
工业使用要求硬度>
2H1.6实测项目6
见表环氧树脂自流平地面的实测技术指标表6
技术指标测试项目
≥180(mm)流平直径≥30)初凝时间(min≥8)1D抗压强度(MPa≥127D抗压强度(MPa)≥16抗压强度(MPa)28D≥2(MPa)抗折强度1D≥3)(MPa7D抗折强度≥6)28D抗折强度(MPa≥0.5粘结拉伸强度(MPa)7D≥0.7)粘结拉伸强度28D(MPa收缩率(%)≤0
2、一般项目
2.1饱满度:
在固化好的自流平地面上的反光率应达到95%,一个比较快捷的目视方法是,在开灯情况下,若饱满度比较好的地坪,上方的荧光灯管在地坪上
的投影清楚而不会发生走形现象;
而在饱满度不好的情况下,灯管的投影像则会模糊、变形。
.6规定2.2环氧树脂自流平的涂装质量和检验方法应符合表6环氧树脂自流平的涂装质量和检验方法表检验方法项目用做基层用做面层项次
观察均匀一致均匀一致1颜色
不允许2抹刀痕迹与涂抹接头不允许不允许凸起、剥离、凹陷、裂缝不允许3
不允许针孔、环形山孔允许轻微少量4
拉通线,5m1拉5m5装饰线、分色线直线度允许偏差(mm)——线,不足钢尺检查
四、环氧树脂地坪施工中常见问题及对策外理对策缺陷状况原因
不同程度的凸起30~50mm:
涂抹面上产生直径2~5mm到涂膜施工面问题1.凸起涂膜收缩:
基层与涂膜界面的剥离3.裂缝2.剥离:
基层与涂膜之间的剥离
气体1.因基层干燥不够,基层裂缝而影响涂膜一起断开的现象而断开的状态
固;
或由于有杂质未清除(聚集在涂膜之下,涂膜面吸收其水分而使基层面凸起涂膜间底涂与基层的附着力差化之前)2.涂膜的抗张强度大大超过基层强度基材料的颜基比偏差较大的剥离大多原因在于涂完下层后经过相当长时间3.
涂膜;
另外附着力不好层面产生裂缝,,涂膜的附着力越好越易随基层裂缝变动表面打磨一层后会面重有问题的部份进行小修补2.虽不衩断开但已起壳1.
重新施工涂3.把所有发生问题的涂膜全部揭掉,把基层面在清扫干净
外理对策原因缺陷状况
环氧树脂树脂材料在特别低的温度下固化反应:
1.固化过慢涂膜均一性问题,.同时温度越低粘度越高变慢.该现象跟粘度有密切关系,,施工性(流平性)越差可使甚至影响工作进程2.过长的固化时间会造成涂膜沾染灰尘,沙粒等脏物,整个硬化状态:
3.用时间变短固化不均:
一部分出现软和硬的涂膜4.固化不良表面仿表面发粘:
初凝时,6.表面发白:
差,重物或人员走动有压痕5.表面发粘硬化就是明显的7.不固化1.树脂材料在气温降低到10℃左右,佛有一层云雾所以地面涂,还有在现场加溶剂,溶剂的挥发带走一部分热量而冷却涂膜,变慢会蓄料一般不允许再加溶剂2.配合好的地面涂料如果一直放置在容器里的话,,;
可使用时间大大缩短一般施工环境温度越高,通风差积反应热,结果固化变快,,3.主材与固化剂的混合容器里搅拌不良施工环境温度太低4.可使用时间越短造成未反应的成整个涂料的搅拌不充分或固化剂加入比例不符5.,反不完全,析出,造成固化剂里的胺在涂膜上易结霜分在表面下游离6.施工环境潮气重,产生白雾集结在表面7.固化剂加入量不准或加错1.施工环境温度:
15~25℃,现场不要随意加溶剂2.混合好的材料不要一直存在混合容器里,应及时流展在施工基层面上,涂
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