连接零件冲压工艺及模具设计课程设计全套图纸毕业设计论文Word下载.docx
- 文档编号:13652242
- 上传时间:2022-10-12
- 格式:DOCX
- 页数:17
- 大小:171.24KB
连接零件冲压工艺及模具设计课程设计全套图纸毕业设计论文Word下载.docx
《连接零件冲压工艺及模具设计课程设计全套图纸毕业设计论文Word下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《连接零件冲压工艺及模具设计课程设计全套图纸毕业设计论文Word下载.docx(17页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
本设计的内容是确定复合模内型和结构形式以及工艺性,绘制模具总图和非标准件零件图。
我觉得通过本次的毕业设计,达到了这样的目的:
1.综合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识,进行一次冷冲压模具设计工作的实际训练,从而培养和提高我们独立工作的能力。
2.巩固与扩充所学有关冷冲模具设计课程的内容,掌握冷冲压模具设计的方法和步骤,掌握冷冲压模具设计的基本技能,懂得了怎样分析零件的工艺性。
3.掌握冷冲压模具设计的基本技能,如计算、绘图、查阅设计资料和手册,熟悉标准和规范,同时对相关的课程进行了全面的复习,使独立思考能力有了提高等。
关键词:
冷冲压、冲裁、复合模、落料
目录
前言……………………………………………………………………………………1
1设计任务书………………………………………………………………………………2
2工艺方案分析及确定……………………………………………………………………3
2.1零件的工艺分析………………………………………………………………………3
2.2工艺方案的确定………………………………………………………………………3
2.3排样的确定……………………………………………………………………………3
3工艺设计与计算…………………………………………………………………………5
3.1冲压力与压力中心的计算……………………………………………………………5
3.2工作零件刃口尺寸计算………………………………………………………………7
3.3工作零件结构设计与其他模具结构零件……………………………………………7
3.4冲压设备的选用………………………………………………………………………9
4模具总装图………………………………………………………………………………11
5模具的装配………………………………………………………………………………15
总结………………………………………………………………………………16
致谢………………………………………………………………………………………17
参考文献………………………………………………………………………………18
前言
随着科学技术的发展需要,模具已成为现代化不可缺少的工艺装备,模具设计是模具专业一个最重要的教学环节,是一门实践性很强的学科,是我们对所学知识的综合运用,通过对专业知识的综合运用,使学生对模具从设计到制造的过程有了一个基本的了解和认识,为以后的工作及进一步学习深造打下了坚实的基础。
课程设计的主要目的有两个:
一是让学生掌握查阅查资料手册的能力,能够熟练的运用工程软件进行模具设计。
二是掌握模具设计方法和步骤,了解模具的加工工艺过程。
本文是连接板落料、冲孔复合模设计说明书,结合模具的设计,广泛听取各位人士的意见,经过多次修改和验证编制而成。
为了达到设计的规范化,标准化和合理性,本人通过查阅多方面的资料文献,力求内容简单扼要,文字顺通,层次分明,论述充分。
文中附有必要的插图和数据说明。
2工艺方案分析及确定
2.1零件的工艺分析
要全套图纸的按住Ctrl点击这里:
要学CAD该图纸的住Ctrl这里
图2.1
冲裁件的工艺性是指从冲压工艺方面来衡量设计是否合理。
一般来讲,在满足工件使用要求的条件下,能以最简单最经济的方法将工件冲制出来,就说明该件的冲压工艺性好,否则,该件的工艺性就差。
当然工艺性的好坏是相对的,它直接受到工厂的冲压技术水平和设备条件等因素的影响。
以上要求是确定冲压件的结构,形状,尺寸等是确定冲裁件工艺实应性的主要因素。
根据这一要求对该零件进行工艺分析如下:
1材料:
该冲裁材料为Q235钢,厚1mm。
具有良好的可冲压性。
2零件结构:
该冲裁件结构简单,比较适合冲裁。
3尺寸精度:
只有孔心距精度要求较高故采用IT11级,其余均采用14级。
2.2工艺方案的确定
确定方案就是确定冲压件的工艺路线,主要包括冲压工序数,工序的组合和顺序等。
确定合理的冲裁工艺方案,应进行全面的工艺分析分析与研究,比较其综合的经济技术效果,选择一个最佳的合理冲压工艺方案。
该零件包括落料、冲孔两个基本工序,可以采用以下3种工艺方案:
(1)先落料,后冲孔,采用单工序模生产。
(2)落料-冲孔复合冲压,采用复合模生产。
(3)冲孔-落料连续冲压,采用级进模生产。
方案
(1)模具结构简单,但需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工,生产效率低,难以满足大批量的生产要求。
方案
(2)和方案(3)对于该零件都可以采用,但由于孔心距尺寸精度要求高,为更好地保证尺寸精度,最后确定用复合冲裁的方式进行生产,为便于操作,所以采用正装复合模结构及弹性卸料方式。
2.3排样的确定
在冲压生产中,节约金属和减少废料具有非常重要的意义,特别是在大批量生产中,较好地确定冲件尺寸和合理排样是降低成本的有效措施之一。
2.3.1冲裁件的排样
排样是指冲件在条料、带料或板料上布置的方法。
冲件的合理布置(即材料的经济利用),与冲件的外形有很大关系。
根据不同几何形状的冲件,可得出与其相适应的排样类型,而根据排样的类型,又可分为少或无工艺余料的排样与有工艺余料的排样两种。
考虑到该制件的生产纲领与加工条件,采用条料加工有余料的排样。
排样图见右图2.1:
2.3.2材料利用率
衡量材料经济利用的指标是材料利用率。
一个进距内的材料利用率为
η=(2.1)
式中:
A——冲裁件面积(包括冲出小孔在内)(mm2);
B——条料宽度(mm);
S——进距(mm).
η=
=49.7%
一张板料上总的材料利用率η∑为:
η∑=
N——张条料上的冲件总数目;
L——板料长度(mm);
W——板料宽度(mm);
A——冲裁件面积(mm2);
查板材标准.选600mmx2000mm的钢材,每张钢板可剪裁为13张条料每张条料可冲86个工件:
η∑==47.3%
2.3.3搭边
排样时,冲件之间以及冲件与条料侧边之间留下的余料叫搭边。
它的作用是补偿定位误差,保证冲出合格的冲件,以及保证条料有一定刚度,便于送料。
搭边数值取决于以下因素:
(1)工件的尺寸和形状。
(2)材料的硬度和厚度。
(3)排样的形式(直排、斜排、对排等)。
(4)条料的送料方法(是否有侧压板)。
(5)挡料装置的形式(包括挡料销、导料销和定距侧刃等的形式)。
搭边值一般是由经验再经过简单计算确定的。
查表2—8得搭边值:
a=2.5mm,a1=3mm,故取搭边值为:
a=2.5mm,a1=3mm。
3工艺设计与计算
3.1冲压力与压力中心的计算
3.1.1冲裁方式与冲压力的计算:
当一次冲裁完成以后,为了能够顺利地进行下一次冲裁,必须适时的解决出件、卸料及排除废料等问题。
选取的冲裁方式不同时,出件、卸料及排除废料的形式也就不同。
因此冲裁方式将直接决定冲裁模的结构形式,并影响冲裁件的质量。
3.1.2冲裁力的计算
计算冲裁力的目的是为了确定压力机的额定压力,因此要计算最大冲裁力。
则冲裁力可按下式计算:
F=Aτ(3.1)
A为剪切断面面积,τ为板料的抗剪强度。
考虑到刃口的磨损、间隙的波动、材料力学性能的变化、板料厚度的偏差等因素的影响,可取安全系数为1.3,于是在生产中冲裁力便可按下式计算:
F=1.3LTτ(3.2)
式中:
L——冲裁轮廓的总长度(mm);
T——板料厚度(mm);
τ——板料的抗剪强度(MPa)。
经查资料取τ=380,将相应数据代入,得冲裁力为:
落料:
F=1.3×
(2×
3.14×
8+30×
2)×
1×
380=54.49KN
冲孔:
2×
4×
380=24.80KN
3.1.3卸料力、推件力的计算
由于影响卸料力、推件力的因素很多,无法准确计算。
在生产中均采用下列经验公式计算:
FQ1=K1F(N)(3.3)
FQ2=K2nF(N)(3.4)
FQ1、FQ2——分别为卸料力、推件力;
K1、K2——分别为卸料力系数、推件力系数,其值见表3.1
n——同时卡在凹模孔内的工件或废料数,
F——冲裁力(N),按式(3.1)计算。
表3.1卸料力、推件力系数表
材料厚度
(mm)
K
单个凸模冲裁
级进模冲孔落料
多凸模冲孔
<
1
1~5
5
0.02~0.06
0.06~0.08
0.08~0.10
0.05~0.08
0.10~0.12
0.12~0.15
0.01~0.12
0.15~0.20
0.05~0.10
0.07~0.14
查表3.1得K1=0.12K2=0.08。
代入公式得:
卸料力FQ1=K1F=54.49×
0.12=6.52KN
推件力FQ2=K2nF=0.08×
22.451=1.98KN
3.1.4总冲裁力的计算
根据工件的要求已及对模具的要求,故选总冲压力为:
F总=F落+F冲+F卸+F推=54.49+24.80+6.52+1.98=87.79KN
3.1.5压力中心的计算
该零件是对称的,所以压力中心在该零件的几何中心。
3.2工作零件刃口尺寸计算
落料部分以落料凹模为基准计算,落料凸模按间隙值配置。
冲孔部分以冲孔凸模为基准计算,冲孔凹模按间隙值配制。
既已落料凹模、冲孔凸模为基准,凸凹模按间隙值配制。
具体刃口尺寸计算见下表:
基本尺寸及分类
冲裁间隙
磨损系数
计算公式
制造公差
计算结果
落料凹模
工件公差为IT14级,故X=0.5
凸凹模
同上
10.28
冲孔凸模
80-0.36
dT=8.180-0.09
孔心距
300.02
X=0.75
Ld±
0.015
3.3工作零件结构设计与其他模具结构零件
3.3.1凹模尺寸
凹模厚度H=Kb(≥15mm)=16mm
凹模边缘壁厚C≥(1.5-2)Hmm
查标准JBT6743.1-94;
凹模宽100mm。
因此确定凹模外形尺寸为100×
100×
20mm,
表3.2凹模厚度系数K
2
≤50
0.35
0.42
>50-100
0.22
0.28
3.3.2凸凹模尺
凸凹模长度:
L=
其中h1:
凸凹模固定板厚度;
h1——凸模固定板厚度,h2——空心垫板厚度,h3——凹模板厚度。
3.3.4其他模具结构零件
根据凹模零件尺寸,结合倒装式复合模结构特点,查JBT2885.1-94,确定其他模具结构零件,如下表所示:
序号
名称
长×
宽×
厚
材料
数量
上垫板
100
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 连接 零件 冲压 工艺 模具设计 课程设计 全套 图纸 毕业设计 论文