地铁车站钢管柱施工方案Word格式.docx
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8.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
9.《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)
10.《地下铁道工程施工及验收规范(2003年版)》(GB50299-1999)
11.《工程测量规范》(GB50026-2007)
12.《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)
13.《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012)
14.《*市轨道交通5号线一期工程施工图设计第四篇车站工程第十八册*路站第二分册车站结构第二部分车站主体结构》
15.《*市轨道交通5号线一期工程KC-1标段*路站详细勘察阶段岩土工程勘察报告》(湖南省勘测设计院2015年11月版)
二、适用范围
本方案适用于*市轨道交通5号线二标*路站钢管柱的施工。
第二章工程概况
一、工程概况
*路站位于万家丽北路与*路交叉口,车站呈南北走向。
为*市轨道交通5号线一期工程的第十八个站,为地铁5号线最后一个站。
车站为地下两层岛式站台车站,车站外包总长477.26m,标准段宽20.7m。
车站总设有7个出入口、3组风亭、1个冷却塔。
车站施工时标准段基坑深度约18.26m,车站两端均为盾构始发井,共计4台盾构先后始发,工程量大、施工工期紧张,是全线控制性工点。
二、钢管柱设计概况
*路车站主体结构中共有25根钢管混凝土柱,其中GGZ1型钢管混凝土柱19根,直径1200mm,GGZ2型钢管混凝土柱6根,直径800mm。
钢管混凝土柱壁厚30mm(25轴所在钢管柱壁厚25mm),钢管材料为Q345,混凝土采用C50无收缩混凝土,加混凝土微膨胀剂。
环境条件为室内干燥环境,环境类别为“一”。
若现场钢管柱整体施做困难,可采用分节安装钢管柱,连接次数不超过两次,初步拟定将钢管柱分为3节。
第三章施工部署
一、施工准备
机械开挖至基底以上30cm后,为减少对基底土壤的扰动,采用人工开挖至基底并夯实。
依据图纸,计算出承台及沟槽坐标,经测量放线后开挖承台及沟槽,开挖过程中应定期测量标高,防止超挖。
开挖至基底后,由业主、监理、设计等单位验槽,合格后方可转入下道工序施作接地网。
验槽合格后,由专业接地队伍,按照综合接地施工技术交底和杂散电流施工技术交底,在垫层浇筑前完成接地网布置。
接地完成后施作承台及钢管柱柱脚。
(承台尺寸及钢管柱柱脚位置见附图1)
二、施工顺序
根据车站具体情况,钢管柱施工区域根据底板施工缝划分,分为24段,每段长20m左右,由车站南端往北端依次编号为第1段至第24段、具体施工段划分如见附图1。
施工顺序为:
由南北两端往车站中间依次施工,随底板一同施作钢管柱柱脚,底板达到拆撑强度后,安装第二节钢管柱;
第二节钢管柱与中板连接节点跟随中板一同浇筑,顶板及顶梁浇筑前完成钢管柱与顶板连接节点,每安装一节钢管柱即浇筑一节钢管柱。
三、资源配置
(一)人员配置
根据工程的特点及施工组织设计的要求,配备现场施工人员,明确岗位职责,主要人员配置如下表:
表3.2主要施工人员配置计划表
序号
人员
人员安排
工作内容
1
挖掘机司机
2
开挖承台
自卸汽车司机
6
外运渣土
3
电焊工
4
焊接钢管柱及钢筋
吊车司机
钢管柱吊装
5
模板工人
10
板、梁支模
信号工
指挥吊装作业
7
丝索工
配合钢管柱吊装
8
普通工人
配合钢管柱施工
(二)机械设备配置
表3.3主要施工机械及设备配置一览表
设备名称
型号规格
数量
额定功率(KW)
备注
挖掘机
PC220
2台
自卸汽车
7m³
6台
吊车
50t/120t/160t/180t
视每节钢管柱重量选用
交流焊机
BX-500
4台
24
钢管焊接作业
磨光机
ф120
钢管柱连接处磨光
(三)施工材料
1.焊条
用电弧焊接HPB300及Q235采用E43XX;
HRB400钢筋采用E50XX型。
2.混凝土
钢管柱混凝土C50微膨胀混凝土
3.钢管
钢管直径为1200mm和800mm,壁厚为30mm。
钢管材料为Q345,钢管柱的防腐设计年限不小于15年,环氧富锌底漆金属锌含量不小于70%,为提高施工效率,可使用快干型环氧云铁中间漆。
钢构件表面均应除锈后,刷防锈漆二道出厂。
喷砂除锈后至底漆喷涂时间间隔不得大于4小时。
钢管除锈应符合Sa2等级,防腐蚀涂料可选用环氧类涂料,涂层厚度不小于220um,钢管柱防腐按10%进行抽检,检查合格后才能进行使用。
第四章施工工艺及施工方法
一、施工工艺流程
厂家生产完钢管柱,经检测合格后,进场使用。
至底板向上拼装和施作钢管柱与各楼板连接节点,分3次浇筑钢管柱内混凝土,新旧混凝土交接面应与钢管柱连接处错开50cm。
钢管柱柱脚位于底板以下1070mm处,通过定位器定位钢管柱位置,并将钢管柱同承台连接成一个整体。
钢管柱同中纵梁连接节点采用环梁连接中纵梁、中板钢筋,其他部位的连接节点采用焊接环板连接同钢管柱相交的钢筋。
各个连接节点同该处纵梁一同绑扎钢筋、支模、浇筑。
具体工艺流程见图4.1:
图4.1钢管柱施工流程
二、施工方法
(一)测量放样
1.根据设计图纸提供的坐标,按照钢管柱编号逐一计算钢管柱中心点的坐标及承台坐标,计算成果经技术负责人复核无误后进行测放,并报监理进行复核。
2.开挖承台及沟槽时,使用全站仪进行轴线引测,以保证承台定位准确,再由承台中心引出4个十字方向控制点。
测量测定桩位后,做好标识,并注意保护。
开挖承台及沟槽过程中,测量控制标高,防止超挖。
3.施作定位器时,由测量人员现场复核定位器坐标,并在后期施工过程中定期检查钢管柱垂直度、连接节点坐标。
(二)钢管柱柱脚施作
1.定位器安装
定位器是钢管柱施工精度控制的关键工序,施工控制坚持做到安装前放线。
安装后重新复核定位器坐标。
定位器上设置有十字锥形,由钢板组焊而成,然后由车床整体加工。
施工中应采取相应措施,保证定位器顶面不平度偏差小于±
5mm。
定位器主要构件包括定位十字锥板,环板等构件,其中十字锥板实现对钢管柱的引渡功能,并限定钢管柱的水平位移;
环板承托钢管柱,并控制钢管柱的水平位置及标高(底板底面以下1070mm)。
定位器环板厚40mm,外径1600mm,GGZ1定位器内径1140mm,GGZ2定位器内径740mm,定位器环板上均匀分布有12个焊点,用于同定位器锚固筋焊接,锚固筋为C28的钢筋,长700mm。
定位器锚固筋伸入承台的螺旋箍筋加密区,其外布置有螺旋箍筋(C14@100)。
定位中心孔必须同钢管柱中心重合,经测量复核钢管柱位置无误,浇筑完定位器后,将钢管柱同定位器焊接牢固,焊缝形式为对接焊缝,要求一级全熔透。
2.钢管柱与底纵梁连接节点
底纵梁上部外侧一排钢筋绕过柱子,其他同钢管柱相交的钢筋与相应位置的焊接环板焊接,焊接环板厚30mm,双面焊接长度不小于5d,单面焊接长度不小于10d。
加强环板上均匀分布有10个直径为50mm的混凝土浇筑孔加强环厚40mm。
柱节点范围焊接抗剪栓钉,柱轴向栓钉(材料为Q345)间距和列距为200mm,直径为22mm,长度为100mm。
节点处钢管柱内焊有一个内加强环、两圈加劲条。
底纵梁与柱节点连接完毕后,浇筑底板、底纵梁及钢管柱。
详情见下附图3:
“钢管柱柱脚节点图”。
图4.1钢管柱定位器安装
图4.2底梁上反纵向柱脚剖面图
注:
图中框架梁与环梁连接方向及框架梁配筋以结构平面布置图为准。
图4.3底梁上反横向柱脚剖面图
图4.4底纵梁上反与柱节点钢筋平面图
图4.5底梁下反纵向柱脚剖面图
图4.6底纵梁上反与柱节点钢筋平面图
图中框架梁与环梁连接方向及框架梁配筋以结构平面布置图为准
图4.7底纵梁下反与柱节点上部钢筋平面图
图4.8底纵梁下反与柱节点下部钢筋平面图
图4.9多柱柱脚横向剖面图一
图4.10多柱柱脚横向剖面图二
承台角部钢筋分布大样图内加强环剖面图
GGZ1定位器大样图1-1剖面图
GGZ2定位器大样图3-3剖面图
3.底纵梁连接钢管柱施工
(1)测量放线确定承台平面位置及开挖深度后,进行承台开挖,待挖至承台底30cm高度,采用人工清理承台底,防止超挖;
(2)砌筑承台砖模或制作承台木模,测量放线复核承台尺寸后进行承台混凝土垫层及防水施作;
(3)承台与底纵梁钢筋施作,预留钢管柱定位钢板,定位钢板需要测量进行复核;
(4)浇筑承台混凝土至定位钢板高度后,对承台面进行凿毛,对定位钢板进行清洗钢筋,焊接安装钢管柱,钢管柱安装需测量复核;
(5)钢管柱安装完成后,浇筑承台混凝土至设计标高。
(三)中纵梁与钢管柱连接节点
1.中纵梁与钢管柱连接处设置有环梁,环梁上部两排主筋(每排9C32);
中部和下部各一排主筋(中部9C25,下部7C32),并设置一排环梁腰筋C25@200,环梁箍筋C14@100由两个大箍筋、两个小箍筋组成,弯勾角度为135º
,长度为10d且不小于75mm。
钢管柱设置有上下两个加强环,加强环板上开八个直径为50mm的浇灌孔,并由8块肋板连接两块环板。
柱节点范围在加强环之外焊接抗剪栓钉,柱轴向栓钉(材料为Q345)间距和列距为200mm。
中纵梁及底梁钢筋伸入环梁中,锚固长度见表4.1。
配筋详情见附图2。
2.第25轴、第28轴处中纵梁与柱节点较为特殊,采用焊接环板与加强环板连接中纵梁与钢管柱(其中第25轴钢管柱为GGZ1-10,壁厚为25mm)。
钢管柱上焊接有2块加强环板和2块焊接环板,焊接环板厚30mm,加强板厚40mm上下环板由C12钢筋连接,间距为200mm,焊接形式为贴焊。
节点箍筋为C18,间距为200mm。
钢管柱内焊接有1个内加强环(截面尺寸为50×
50mm)和2圈加劲条(40×
40×
600mm,长×
宽×
高)。
中板与中梁节点配筋详情见附图3:
“钢管柱与中梁节点图”
3.中纵梁连接钢管柱施工
(1)按方案及规范搭设中板脚手架,预留钢管柱安装空间;
(2)根据设计图纸制作中板钢管柱底模板与竖向圆环模板
(3)钢管柱底模板与竖向模板安装,底模板安放在支撑架次楞木枋上,竖向圆环模板通过支撑体系斜撑进行加固,模板安装需测量进行定位复核;
(4)施作钢管柱钢筋及中板梁、板钢筋;
(5)报检合格后进行混凝土浇筑。
图.11
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