消防加压水站储水储罐制作安装施工方案Word文件下载.docx
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5.3焊材及焊接机具
5.4施焊环境
5.5焊缝外观检查
5.6焊缝无损检测
5.7焊缝返修
6储罐整体组装检查
7储罐冲水试验
7.1罐底的严密性试验
7.2罐壁、罐顶的严密性和强度试验,罐顶稳定性试验
7.3基础沉降检测
8防腐
9质量控制
9.1质量目标
9.2质量控制要点
9.3质量控制措施
10验收计划与交工验收
第三章施工进度及资源计划
1施工进度计划表
2人力计划
3主要工机具、设备计划-计量器具表
第四章管理措施
1项目管理措施
2工程进度保证措施
3施工安全管理措施
4现场调度保证措施
5文明施工管理
6工程保护管理措施
7设备材料管理措施
第五章生产临设规划原则
1生产临设规划原则
3各种生产临时设施计划表
4生活临时设施规划
5临时用水规划
6临时用电规划
附表1计量器具表
附表2焊条使用牌号对照表
第一章工程概况及编制依据:
1工程概述:
本工程为##某某科技石化有限公司消防水加压站建设工程,现场制作1台13500m3立式储罐设备。
罐顶为钢网壳,插毂式结构,钢蒙皮板。
本工程储罐均采用倒装法施工,根据储罐基础的交安情况,拟采用电动倒链提升两种方法。
罐顶设计成钢网壳上外扣钢蒙皮的结构型式,在顶圈壁板和边梁安装结束后交钢网壳制造厂进行钢网壳的安装。
罐壁、罐顶内外表面和罐底内面、下表面均需进行喷砂除锈,待储罐充水试验合格后,拟采取现场焊接完成后喷砂除锈防腐。
2编制依据:
招标文件
GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》
SH3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》
GB50236-98《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》
JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》
JB4730-2005《承压设备无损检测》
第二章施工方案
本方案适用于##某某科技石化有限公司消防加压水站储水罐的现场组装,储罐规格如下表:
序号
名称
内径
材料
重量(公斤)
备注
1
储水罐
Φ36000
Q235/Q345
单台约280000
共1台
罐体材料如下:
名称、型号及规格
数量(张)
备注(尺寸单位:
mm)
每台罐
10
罐顶网壳及蒙皮板根据设计图纸加工
9
Q235B钢板8mm×
2000mm×
8200mm
14
第七壁板(定尺)
8
第六层壁板(定尺)
7
Q345R钢板8mm×
第五层壁板(定尺)
6
Q345R钢板9mm×
第四层壁板(定尺)
5
Q345R钢板11mm×
第三层壁板(定尺)
4
Q345R钢板12mm×
第二层壁板(定尺)
3
Q345R钢板14mm×
第一层壁板(定尺)
2
1600mm×
8000mm
16
罐底边缘板
Q235B钢板12mm×
6000mm
147
罐底中幅板
1施工准备
1.1施工技术准备
(1)设计交底,向设计单位了解设计意图,设计中采用的技术特点,重点应检查的施工内容及施工中应注意的问题,设计及施工采用的技术规范介绍。
(2)施工图纸汇审,从施工和使用的角度,就施工图纸的合理性及同其他专业的施工图的衔接,如开孔方位、管径同管道施工的匹配进行审核,使问题发现和解决于施工前,将汇审结果记录,同业主/监理设计单位会签,作为施工指导。
(3)施工技术、安全交底:
由施工技术、质量、安全负责人在各作业单位班组施工前组织进行技术、质量、安全进行交底,明确施工特点、施工要求、施工方法步骤、质量检查标准、工期进度要求,安全防护要求及现场文明施工要求,做施工交底记录,内部存档,作业班组未经交底不得进行施工。
(4)预制加工前要根据图纸、材料规格及施工规范的要求绘制储罐排版图。
所有切割成型的专用钢板和罐顶支撑构件,起运前按制造图注上标记。
1.2施工机具准备:
按施工机具计划配备施工机械,并保证机具性能完好,机械使用时做好运转记录工作。
1.3技术资料的准备:
对本储罐施工,准备与施工图纸内容要求相符的技术规范资料。
1.4做好基础检查验收工作,基础应符合设计和规范要求,并结合土建中间交接证书进行检查和验收,做好检查验收记录。
基础验收合格交接后并经业主同意方可进行罐底的施工。
1.5施工现场准备
施工场地应根据使用情况划分为:
材料、半成品存放场地;
加工预制场地;
办公区域等。
场地应平整,道路应畅通,临时用水、用电线路应按要求敷设。
2、施工程序:
详见下结构示意图。
倒装法储罐安装施工工艺流程图
底板、
罐顶蒙
皮、边
梁等预
制作、
壁板喷
砂
纵缝焊接
底圈壁板角焊缝焊接
渗透探伤
底圈壁板角焊缝组对
拆除各项技术措施
附件安装
基础沉降观测
充水试验
罐底真空试验渗透探伤
防腐验收
交工
3、储罐的现场预制:
3.1底板预制
3.1.1罐底排版:
底板预制前应根据施工图纸绘制排版图,并应符合下列要求:
(1)底板排板直径应比设计直径大1.5~2/1000。
(2)罐底由中幅板和边缘板组成,边缘板的径向宽度、在罐壁内侧至罐底搭接缝之间不得小于700mm,伸出罐壁外侧不得小于50mm。
并应在圆周方向均匀布置。
(3)底板任意相邻焊缝之间的距离应大于200mm。
(4)罐底边缘板之间为对接连接,下面加垫板。
中幅板之间采用搭接。
罐底排版示意图
3.1.2罐底板预制:
主要是弓形边缘板(14mm)和中幅边缘板(12mm)的切割。
罐底中幅板和罐底边缘板采用净料预制方法,采用半自动火焰切割机切割。
弓形边缘板尺寸允许偏差:
测量部位
允许偏差(mm)
长度AB、CD
±
对角线之差AD—BC
≤3
宽度AC、BD、EF
弓形边缘板尺寸测量部位图:
E
AB
CFD
3.1.3罐底板的检验及除锈、防腐:
下料切割后的底板局部凹凸度不得大于变形长度的1%,且不大于20mm,若超过此要求必须进行平整,对接缝处的坡口及上表面离坡口20mm范围内进行除锈和氧化皮的清除。
罐底板与基础接触的一面应除锈,除边缘50mm外的部分涂刷沥清漆(或按设计要求)进行防腐。
3.2壁板预制:
(1)壁板预制前应绘制排版图,并应符合下列要求:
各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开,相互错开的距离宜为板长的1/3,且不得小于500mm。
见下面示意图。
底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离,不得小于200mm。
壁板开孔接管或开孔接管外补强板外缘与罐纵向焊缝之间的距离,不得小于200mm;
与罐环向焊缝之间的距离不得小于100mm。
壁
壁示
排意
版图
本工程共计7层板,板厚分别为8、8、8、9、11、12、14mm
(2)壁板预制主要为板料检验、切割下料和滚圆三个过程。
需在预制厂进行的工艺流程如下:
编号测量记录
下料、切割
排版
板料检验
交付安装
检验
滚圆
壁板尺寸允许偏差:
板长≥10m
板长≤10m
0.5
1.5
对角线之差
AD-BC
≤2
直线度
AC、BD
≤0.5
AB、CD
≤1
壁板尺寸测量部位图:
AEB
壁板的坡口加工型式为:
纵缝
厚度S<
10
60°
3
厚度S>
1050°
S1
50°
S2
环缝
6≤S1<
12
坡口形式示意图
(3)壁板卷制后,应立置在平台上用样板检查,垂直方向上用直线样板检查,其间隙不得大于1mm,水平方向上用弧形样板检查,其间隙不得大于4mm。
成形后的卷板应放在事先制作好的、与罐体同曲率的胎具上,并将两边垫好、固定,以防变形或损坏。
3.3罐顶板蒙皮预制
本储罐的罐顶设计成拱型钢网壳外扣δ=4mm蒙皮的结构型式,钢网壳由专业生产厂家预制和安装,现场只须进行顶板蒙皮的预制和安装。
(1)根据钢板规格和设计图纸要求,绘制罐顶蒙皮排版图,必须保证顶板任意相邻焊缝的间距不得小于200mm;
(2)蒙皮下料采取一块矩形钢板一分为二的方式
(3)单块蒙皮本身的拼接,采取对接形式
网壳边梁预制
边梁槽采用分段热煨成型,采用样板控制圆度,间隙≤2mm;
边梁孔距公差为±
1mm。
热煨前量好尺寸,确定孔位;
成型后靠模钻孔,手工攻丝,然后组装筋板。
3.4其它构件预制
弧形构件的加工用弧形板检查,其间隙不得大于2mm,放在平台上检查,其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%,且不得大于4mm。
热煨成型的构件,不得有过烧、变形现象,其厚度减薄量不得超过1mm。
3.5预制件经检查合格后编号,应有清晰的标志。
标志采用油漆书写的办法,不得使用打钢印的办法,标记要做好记录。
4储罐安装:
4.1基础验收:
在罐体组装前结合土建中间交接证书,应对基础表面尺寸进行检查,并应符合下列要求:
4.1.1基础中心坐标偏差应不大于20mm;
标高偏差应不大于20mm。
4.1.2罐壁处基础顶面的水平度:
环墙表面任意10m弧长应不超过3.5mm。
环墙外径差不超过8mm。
4.1.3基础表面任意方向上不应有突起的棱角;
从中心向周边拉线测量基础表面凹凸度不应超过25mm。
4.1.4基础锥面坡度:
由周边坡向中心,坡度符合设计要求。
4.1.5清理基础表面的杂物、废料。
4.1.6基础验收交接后,应在基础上按图纸的要求,划出纵横中心线及底板圆线,罐底中心应与基础中心重合。
4.2罐底板的铺设与焊接
4.2.1基础验收合格后,将底板下表面按要求涂防锈漆,每块底板边缘50mm不涂。
才能开始底板铺设。
4.2.2底板铺设前,应在基础上划出十字中心线,按排版图由中心向四周铺设中幅板和边缘板。
4.2.3罐底板铺设顺序为:
先铺设边缘板,然后铺中幅心板,(如上底板排版示意图)中幅板铺设时应自中心向外,注意确保搭接量。
4.2.4底板拼成整体,点焊定位,点焊长度30~50mm,间隔300~500mm,点焊顺序如下。
4.2.5底板焊接顺序:
底板焊接应采用收缩变形最小的焊接顺序
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