钢筋工程施工方案文档格式.docx
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北京碧生源房地产开发有限公司
监理公司:
北京双圆工程咨询监理工程有限公司
2.2工程设计概况
2.2.1本工程位于北京市顺一起后沙峪镇,北侧临近已建成顺义国际学校,南侧临温榆河西侧是已建成的一期别墅区,东距京密快速2公里。
总建筑面积万平方米,地上3层(局部2层),地下1层,其中普通别墅121户,豪宅20户,我公司中标的A1—A9户型别墅共40栋,豪宅8栋,建筑面积为4.1万平方米。
结构类型为现浇剪力墙结构。
基础为伐板基础。
2.2.2本工程采用抗震设防烈度为八度设计基准期为50年,地下工程防水等级为二级;
除基础及地下室外墙所处环境为二(b)类,卫生间为a类。
剪力墙加强区范围为地下一层、一层,其余所有构件所处环境均为正常环境。
三、施工部署
3.1施工组织
本工程钢筋施工组织机构详见《施工组织设计》,钢筋工程的管理体系为:
按总体工期目标及业主要求,我们根据现场实际情况及施工要求,拟将整个工程分为5个组团,个组团再根据施工要求划分工长作业队进行施工。
钢筋工长下设两个施工作业班组,其中一个制作班和一个绑扎班。
3.2任务划分
钢筋工程包括钢筋原材料的购置、钢筋的加工、钢筋的机械连接、钢筋的安装及相应的文明施工。
3.3组织协调
钢筋工程在钢筋工长的指挥下,服从项目部的各项指令,钢筋工长钢筋工程与其他工种及本工种内的各项事务。
钢筋进场后根据工程施工现场平面布置图进行钢筋制作场机械的布置及钢筋的加工制作。
四、施工准备
4.1技术准备
4.1.1认真熟悉图纸及有关的规范规程,随时掌握设计意图及设计变更内容,并将设计变更内容及时修改到相应图纸上。
熟悉各部位钢筋的构造、钢筋的规格数量和时间锚固要求及钢筋保护层厚度。
4.1.2根据图纸内容及施工规范规定要求进行施工方案的编制,确定施工组团的划分。
根据组团的划分进行施工机械的配置。
4.1.3组织工人施工前的技术交底和图纸内容的学习;
了激施工过程只中质量控制点,施工中做到重点突出、心中有数。
4.1.4制定出的施工组织进度计划,从质量、成本、进度三方面进行控制。
4.1.5编制详细的施工组织设计及分分部分项工程施工方案,做到施工有序,施工有据。
4.1.6根据图纸设计及时编制施工预算,提出设备、材料计划。
4.1.7钢筋工程施工前,由技术员、质检员协同施工工长对操作班组进行施工操作过程的质量及技术交底,掌握钢筋工程施工质量控制要点,明确分工,责任到人,保证钢筋工程的顺利进行。
4.2劳动力准备
4.2.1钢筋工程的绑扎和安装质量取决于施工过程的检查和施工劳动力的自身素质。
因此,在劳动力投入时,优选有操作和安装经验的熟练工,进行技术规程及安全规程的培训,保证制作和安装符合规范及施工要求,确保钢筋制作的半成品和安装成型后资料符合《混凝土结构工程施工资料验收标准》(GB50204—2002)。
劳动力布置。
因考虑基础与主体部分单位面积工程量的部分,故在劳动力布置时将主体和基础分开考虑,总体钢筋工分为四个施工班组。
施工阶段
制作工
绑扎工
机械工
基础阶段
主体阶段
装修阶段
4.3材料及机械准备
4.3.1本工程在基础及主体钢筋施工过程中拟投入材料、机械见下表:
拟投入材料、机械表
序号
名称
规格
数量
进场时间
1
2
3
4
5
5.2钢筋工程工长流程图
5.3进场钢筋的检验与存放
5.3.1钢筋硬指标的检验
5.3.1.1钢筋进场需有出厂质量说明书和试验报告书,性能指示符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB1301—91)及《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499—91)的规定。
5.3.1.2钢筋取样应按规定每批次、每个炉号进行,且代表重量不大于60t。
在每批钢筋中的任意两根钢筋端切去50cm,然后再窃取试样二根,一根作拉力试验(包括屈服点,抗拉强度和延伸率),另一根作冷弯试验。
试验时,如有一个试验结果不符合规范锁规定的数值时,则应从另一批钢筋中另取双倍数量的试样,重做各项试验,如仍有一根试验不合格,则该批钢筋不予验收,禁止投入工程使用。
5.3.1.3钢筋进场后,材料员及质量检查员根据进场材料自检检查情况,对合格产品填写“工程物质进场报验表”报请监理单位验收。
5.3.2钢筋连接材料的检验
5.3.2.1钢筋的机械连接应先将钢筋连接的工艺规程及相关文件报经单位审批。
在检查批准使用后,应先进行工艺连接的检验,在工艺检查合格后可进行大批量的生产。
5.3.2.2钢筋机械连接套进场时必须有材料质量证明文件。
5.4钢筋的存放
5.4.1钢筋运到进入加工现场后,必须严格按规格牌号、生产厂家等分类挂牌、堆放;
不得混淆,并挂放钢筋标识牌,注明钢筋的规格、数量、产地、检验状态等。
5.4.2存放钢筋的场地应平整、坚实。
堆放时钢筋下面要加放垫木,离地面不宜少于20cm,以防淋雨锈蚀。
5.4.3钢筋半成品要分部、分层、分段和物件部位名称、按号码顺序码放,同一部位或同一物件的钢筋要放在一起,并挂有明显标识,标识注明物件名称、部位、钢筋型号、。
尺寸、直径、根数。
5.4.4加固的箍筋应存放在加工棚内,雨天时,钢筋需加盖展布防雨,以防长时间存放后生锈。
5.5钢筋的加工
5.5.1钢筋的配料
5.5.1.1钢筋的配料单有由施工技术人员根据结构施工图中各品种、规格的钢筋,确定其外观尺寸、数量、下料长度。
交付施工制作班组指导施工。
5.5.1.2钢筋下料长度计算:
直钢筋下料长度=构建长度-保护层厚度+弯钩增加长度
弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度
箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值
5.5.1.3钢筋的弯曲调整
钢筋弯曲角度
30
45
60
90
135
钢筋弯曲调整值
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
弯起钢筋的量度尺寸大于下料尺寸,两者之间需进行调整。
其弯曲调整值为:
5.5.1.4钢筋配料计算时,应考虑施工需要的附加钢筋,考虑钢筋的形状尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。
合理进行钢筋的下搭配,最大程度的减少浪费。
5.5.1.5钢筋配料单和料牌应严格校对,必须准确无误,一面返工浪费。
5.5.2钢筋的调直
本工程HPB-235一级钢筋调直采用调直机调直。
钢筋在调直后,钢筋应平直,无局部曲折。
其表面不得有明显的檫伤,抗拉强度不得低于设计要求。
5.5.3钢筋的切断
5.5.3.1本工程钢筋的切断采用GJ5-40切断机和型材切割机相结合。
5.5.3.2钢筋切断时,应根据配料单的长度进行下料。
将同规格的钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料,一般应先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。
5.5.3.3钢筋断料时应避免用尺量长料,防止在量料过程中产生累计误差。
应在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
5.5.3.4在切断的过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除;
入了发现钢筋的硬度与该种钢筋有较大的出入,应及时反映,查明情况。
5.5.3.5钢筋切断机的刀片安装时,螺丝要紧固,刀口要密和(间隙不大于0.5mm)。
5.5.3.6采用型材切割机切断直螺纹连接钢筋时,应注意缓慢下按,并使砂轮片与钢筋成垂直状态。
切割机机械前严禁站人。
5.5.3.7钢筋切断后,钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。
钢筋的长度应力要求准确无误。
5.5.4钢筋的弯曲
5.5.4.1钢筋弯曲时,Ⅰ级钢筋末端做180°
弯钩,其弯弧内直径不小于钢筋直径不宜小于钢筋直径的5d,平直长度按设计要求。
5.5.4.2钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋(如弯起钢筋),根据钢筋料牌上的标明尺寸,用粉笔将各弯起点位置划出,同时注意:
a.根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值,其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。
b.钢筋端部带半弯钩时,该段长度划线时增加0.5d(d为钢筋的直径)。
c.划线工作宜从钢筋的中线开始向两边进行,两边不对称的钢筋,也可以从钢筋的一端开始划线,如划到一端有出入时,则应重新调整。
5.5.4.3钢筋弯曲成形后,形状正确,平面上没有翘曲不平现象。
钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。
钢筋弯曲处不得有裂缝,对Ⅱ级钢不能弯过头再弯过来。
5.5.5钢筋直螺纹丝头的加工
5.5.5.1钢筋直螺纹丝头的加工钢筋的端头部应与钢筋肋线垂直,应采用型材切割机下料,端部不得有弯曲、翘曲现象,出现弯曲时应调直。
5.5.5.2丝头有效螺纹长度应满足设计规定。
5.5.5.3加工丝头的牙行、螺距必须与连接套的牙行、螺距相吻合,有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。
5.5.5.4钢筋丝头螺纹中径公差应满足GB197/T-81《普通螺纹公差与配合》标准中6f级精度要求。
5.5.5.5滚压钢筋直螺纹时,应采用水溶必切消润滑液,不得使用油性润滑或不加润滑液滚压丝头。
5.5.5.6经检查合格的丝头应加以保护。
钢筋的一端丝头带上保护帽,另一端拧上连接套,并按规格分类堆放整齐待用。
5.5.6钢筋连接
5.5.6.1连接套与钢筋规格必须一致。
5.5.6.2连接之前应检查钢筋直螺纹及连接套是否完好无损,钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀,可用钢丝刷清除。
5.5.6.3对于标准型和异径型接头连接:
首先用工作扳手将连接套与一端的钢筋拧到位,然后再将另一端的钢筋拧到位。
活连接型接头连接:
先对两端钢筋向连接套方向加力,使连接套与两端钢筋丝头挂上扣,然后用工作扳手旋转连接套,并拧紧到位。
在水平钢筋连接时,一定要将钢筋托平对正后,再用工作扳手拧紧。
5.5.6.4钢筋连接完毕后标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹,且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过两丝。
滚扎直螺纹钢筋接头拧紧力矩值
钢筋直径(mm)
《16
18-20
22-25
28-32
36-40
拧紧力矩值(N.M)
80
160
230
300
360
注:
当不同直径的钢筋连接时,拧紧力矩按较小直径的钢筋的相应数值取用
5.5.7钢筋直螺纹的质量控制
5.5.7.1在丝头加工过程中,操作人员应对所有丝头逐个进行检查,每加工10个丝头应用环规检查一次,不合格的丝头由质量检查员随机抽样进行检验。
以一个工作班加工的丝头为一个检验批,随机制取10%,且不少于10个。
应满足钢筋与连接接头的规格一致,外露丝扣不得超过1个完整扣。
如发现外露丝扣超过1个整扣,应重拧或查找原因及时消除,并用工作扳手抽样检查接头拧紧的程度,若有不合格品,应全数检查。
5.5.7.2钢筋
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